നൂതന വെൽഡർമാർക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് പരിജ്ഞാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള 28 ചോദ്യങ്ങളും ഉത്തരങ്ങളും (1)

1. വെൽഡിൻറെ പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: വെൽഡിംഗ് പൂളിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും പൊതുവായ ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു: ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ രൂപീകരണവും ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ വളർച്ചയും. വെൽഡിംഗ് പൂളിലെ ദ്രാവക ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഫ്യൂഷൻ സോണിലെ പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലിലെ അർദ്ധ ഉരുകിയ ധാന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളായി മാറുന്നു.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

അപ്പോൾ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസ് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ആറ്റങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്ത് വളരുന്നു. താപ ചാലക ദിശയ്ക്ക് എതിർ ദിശയിൽ പരൽ വളരുന്നതിനാൽ, അത് രണ്ട് ദിശകളിലും വളരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തൊട്ടടുത്ത് വളരുന്ന പരലുകളാൽ തടയപ്പെട്ടതിനാൽ, സ്ഫടിക രൂപങ്ങൾ സ്ഫടിക രൂപങ്ങളുള്ള ക്രിസ്റ്റലുകളെ കോളാർ ക്രിസ്റ്റലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ദ്രവ ലോഹം ദൃഢമാകുമ്പോൾ സ്വതസിദ്ധമായ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസ്സുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കും. എല്ലാ ദിശകളിലും താപ വിസർജ്ജനം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, പരലുകൾ എല്ലാ ദിശകളിലും ധാന്യം പോലെയുള്ള പരലുകളായി വളരും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനെ ഇക്വിയാക്സഡ് ക്രിസ്റ്റൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തൂണുകളുള്ള പരലുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, വെൽഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തും ഇക്വിയാക്സഡ് പരലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

2. വെൽഡിൻറെ ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടനയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടന. പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുശേഷം, ലോഹം ഘട്ടം രൂപാന്തരീകരണ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി തണുപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന വീണ്ടും മാറുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ ധാന്യങ്ങൾ എല്ലാം ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളാണ്. ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയിൽ താഴെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയായി വിഘടിക്കുന്നു, അതിനാൽ ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനു ശേഷമുള്ള ഘടന കൂടുതലും ഫെറൈറ്റ് ആണ്, ചെറിയ അളവിൽ പെർലൈറ്റ്.

എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പെയർലൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം സന്തുലിത ഘടനയിലെ ഉള്ളടക്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ശീതീകരണ നിരക്ക് കൂടുന്തോറും പെർലൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഫെറൈറ്റ് കുറവായതിനാൽ കാഠിന്യവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുന്നു. , പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയുമ്പോൾ. ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് ശേഷം, ഊഷ്മാവിൽ യഥാർത്ഥ ഘടന ലഭിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾ ലഭിച്ച വെൽഡ് ഘടനകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

3. വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് ശേഷം എന്ത് ഘടനയാണ് ലഭിക്കുന്നതെന്ന് വിശദീകരിക്കാൻ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക?

ഉത്തരം: കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടന ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ആണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ഫേസ് പരിവർത്തന പ്രക്രിയയെ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയാണ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സന്തുലിത ഘടനയിൽ, വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണ്, അതിൻ്റെ ഘടന നാടൻ കോളം ഫെറൈറ്റ് പ്ലസ് പെയർലൈറ്റിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ അളവാണ്. വെൽഡിൻ്റെ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, ഇരുമ്പ്-കാർബൺ ഫേസ് ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ഫെറൈറ്റ് പൂർണ്ണമായും അവശിഷ്ടമാക്കാൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, പെർലൈറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം സുഗമമായ ഘടനയിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ വലുതാണ്. ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ധാന്യങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഫെറൈറ്റിൻ്റെ കുറവും പെയർലൈറ്റിൻ്റെ വർദ്ധനവും കാരണം കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയും.

അതിനാൽ, വെൽഡിൻറെ അന്തിമ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടനയും തണുപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകളുമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, വെൽഡ് മെറ്റൽ ഘടന മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡ് ലോഹത്തിന് കാസ്റ്റ് സ്റ്റേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

4. വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: 1) വ്യത്യസ്ത ലോഹ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെയും വെൽഡിംഗിൻ്റെയും അലോയ് ഘടനയിലെ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസത്തിലാണ്. വെൽഡിൻറെ ആകൃതി, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ കനം, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ്, സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ തരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ഉരുകുന്നത് മാറും. പൂൾ പെരുമാറ്റവും അസ്ഥിരമാണ്,

അതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകലിൻ്റെ അളവും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ രാസ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയുടെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകൽ പ്രദേശത്തിൻ്റെയും പരസ്പര നേർപ്പിക്കൽ ഫലവും മാറും. വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ പ്രദേശത്തിൻ്റെ അസമമായ രാസഘടനയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ബിരുദം വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ ഘടനയെ മാത്രമല്ല, വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

2) ഘടനയുടെ അസമത്വം. വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിൾ അനുഭവിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഓരോ മേഖലയിലും വ്യത്യസ്ത മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ഫില്ലർ വസ്തുക്കളുടെയും രാസഘടന, വെൽഡിംഗ് രീതി, വെൽഡിംഗ് ലെവൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

3) പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തത്. സംയുക്തത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത രാസഘടനയും ലോഹഘടനയും കാരണം, സംയുക്തത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. സംയുക്തത്തോടൊപ്പം ഓരോ പ്രദേശത്തിൻ്റെയും ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം മുതലായവ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. വെൽഡിൽ, ഇരുവശത്തുമുള്ള ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകളുടെ ആഘാത മൂല്യങ്ങൾ പല മടങ്ങ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രീപ്പ് പരിധിയും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ശക്തിയും ഘടനയെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ച് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടും.

4) സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തത്. സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹ സന്ധികളിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ വിതരണം ഏകീകൃതമല്ല. സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഓരോ മേഖലയുടെയും വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, വസ്തുക്കളുടെ താപ ചാലകതയിലെ വ്യത്യാസം വെൽഡിംഗ് താപ ചക്രത്തിൻ്റെ താപനില ഫീൽഡിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തും. വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുകളിലെ വ്യത്യാസം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ സ്ട്രെസ് ഫീൽഡിൻ്റെ അസമമായ വിതരണത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളാണ്.

5. വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: വ്യത്യസ്‌തമായ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പോയിൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കണക്കിലെടുക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

2) വ്യത്യസ്തമായ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വെൽഡ് മെറ്റൽ ഗുണങ്ങൾ രണ്ട് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് മാത്രമേ പാലിക്കുന്നുള്ളൂ എങ്കിൽ, അത് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു.

3) വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും വെൽഡിംഗ് സീം ആകൃതിയിൽ മനോഹരമായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭകരവും വാങ്ങാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

6. പേർലിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെയും വെൽഡബിലിറ്റി എന്താണ്?

ഉത്തരം: വ്യത്യസ്ത ഘടനകളും ഘടനകളും ഉള്ള രണ്ട് തരം ഉരുക്കുകളാണ് പേർലിറ്റിക് സ്റ്റീലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലും. അതിനാൽ, ഈ രണ്ട് തരം ഉരുക്കുകളും ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളും ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലുകളും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് വെൽഡ് ലോഹം രൂപപ്പെടുന്നത്. ഈ രണ്ട് തരം സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റിക്ക് ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു:

1) വെൽഡിൻറെ നേർപ്പിക്കൽ. പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീലിൽ താഴ്ന്ന സ്വർണ്ണ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് മുഴുവൻ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെയും അലോയ്യിൽ നേർപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു. പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഈ നേർപ്പിക്കുന്ന പ്രഭാവം കാരണം, വെൽഡിലെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു. തത്ഫലമായി, വെൽഡിൽ, ഒരു മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അതുവഴി വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2) അമിതമായ പാളിയുടെ രൂപീകരണം. വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് സൈക്കിളിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകിയ ബേസ് മെറ്റൽ, ഫില്ലർ ലോഹം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അളവ് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അരികിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അരികിൽ, ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില കുറവാണ്, ദ്രവ്യത മോശമാണ്, ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം കുറവാണ്. പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള രാസഘടനയിലെ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, ഉരുകിയ ബേസ് ലോഹവും ഫില്ലർ ലോഹവും പെർലിറ്റിക് വശത്തുള്ള ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അരികിൽ നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. തത്ഫലമായി, പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീൽ വശത്തുള്ള വെൽഡിൽ, പെയർലിറ്റിക് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ അനുപാതം വലുതാണ്, ഫ്യൂഷൻ ലൈനിനോട് അടുക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അനുപാതം കൂടുതലാണ്. ഇത് വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ വിവിധ ആന്തരിക രചനകളുള്ള ഒരു പരിവർത്തന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3) ഫ്യൂഷൻ സോണിൽ ഒരു ഡിഫ്യൂഷൻ ലെയർ ഉണ്ടാക്കുക. ഈ രണ്ട് തരം സ്റ്റീലുകളും ചേർന്ന വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ, പെർലിറ്റിക് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിന് വിപരീത ഫലമുണ്ട്, അതിനാൽ ഫ്യൂഷൻ സോണിൻ്റെ പേർലിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഇരുവശത്തും A. കാർബണും കാർബൈഡും ഉണ്ടാക്കുന്ന മൂലകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഏകാഗ്രത വ്യത്യാസം രൂപപ്പെടുന്നു. ജോയിൻ്റ് 350-400 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫ്യൂഷൻ സോണിൽ കാർബണിൻ്റെ വ്യക്തമായ വ്യാപനം ഉണ്ടാകും, അതായത്, പെയർലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഫ്യൂഷൻ സോണിലൂടെ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വെൽഡിംഗ് സോണിലേക്ക്. സീമുകൾ പരന്നു. തൽഫലമായി, ഫ്യൂഷൻ സോണിനോട് ചേർന്നുള്ള പെയർലിറ്റിക് സ്റ്റീൽ ബേസ് ലോഹത്തിൽ ഒരു ഡീകാർബറൈസ്ഡ് സോഫ്റ്റനിംഗ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് വെൽഡ് ഭാഗത്ത് ഡീകാർബറൈസേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു കാർബറൈസ്ഡ് പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു.

4) പേർലിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, വെൽഡിൻ്റെ ഘടനയും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത്തരത്തിലുള്ള സംയുക്തത്തിന് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പുനർവിതരണത്തിന് മാത്രമേ ഇത് കാരണമാകൂ. ഒരേ ലോഹത്തിൻ്റെ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.

5) ക്രാക്കിംഗ് വൈകി. ഇത്തരത്തിലുള്ള വ്യത്യസ്തമായ ഉരുക്കിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടനയും ഫെറൈറ്റ് ഘടനയും ഉണ്ട്. രണ്ടും പരസ്പരം അടുത്താണ്, വാതകം വ്യാപിക്കും, അങ്ങനെ വ്യാപിച്ച ഹൈഡ്രജൻ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും കാലതാമസമുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

25. ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എന്ത് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം?

ഉത്തരം: ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

1) കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രാസഘടന, ഘടന, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വലിപ്പം, കനം, ഘടനാപരമായ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ പോലെ, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട അവസ്ഥ.

2) കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ വൈകല്യത്തിൻ്റെ തരം (വിള്ളലുകൾ, മാംസത്തിൻ്റെ അഭാവം, തേയ്മാനം, സുഷിരങ്ങൾ, കുമിളകൾ, അപര്യാപ്തമായ പകരൽ മുതലായവ), വൈകല്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, സ്ഥലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം, വൈകല്യത്തിൻ്റെ കാരണം മുതലായവ മനസ്സിലാക്കണം.

3) പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ. വെൽഡ് കളർ, സീലിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക.

4) ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകളും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും. പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കലിൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ലക്ഷ്യം ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതി, ഏറ്റവും സാധാരണമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്.

7. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: (1) വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിങ്ങ് മുഴുവനായോ ഭാഗികമായോ ചൂടാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗിൻ്റെ വെളുപ്പിനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വിള്ളൽ തടയുകയും ചെയ്യും. .

(2) വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ആർക്ക് കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ലോഹത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് വഴി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികളായ നിക്കൽ, കോപ്പർ, നിക്കൽ-കോപ്പർ, ഹൈ വനേഡിയം സ്റ്റീൽ മുതലായവ ഫില്ലർ ലോഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ തടയുക. , ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വെൽഡിംഗ് വടികൾ, ചെറിയ കറൻ്റ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെൽഡിംഗ് (ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള വെൽഡിംഗ്), ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് (ജമ്പ് വെൽഡിംഗ്) രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് വെൽഡിനെ ചുറ്റികകൊണ്ട് ഇല്ലാതാക്കാം. . സമ്മർദ്ദം, വിള്ളലുകൾ തടയുക.

(3) വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ പൊട്ടുന്ന താപനില പരിധി കുറയ്ക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ രാസഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നത് മറ്റ് നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; വെൽഡിൻറെ ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷനും ഡിഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു; വെൽഡിനെ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ശക്തമായ ധാന്യ-ശുദ്ധീകരണ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ ഏരിയയിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും.

8. സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത എന്താണ്? സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

ഉത്തരം: വെൽഡിൻറെ ആകൃതിയും വെൽഡിൻറെ സവിശേഷതകളും കാരണം, കൂട്ടായ രൂപത്തിൽ വിരാമം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിലെ ജോലി സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക പീക്ക് സ്ട്രെസ് ശരാശരി സ്ട്രെസ് σm-നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കൂടുതൽ, ഇത് സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയാണ്. വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത്:

(1) എയർ ഇൻലെറ്റുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തുടങ്ങിയ വെൽഡിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങൾ. അവയിൽ, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളും അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഏറ്റവും ഗുരുതരമാണ്.

(2) ബട്ട് വെൽഡിൻ്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ വളരെ വലുതാണ്, ഫിൽറ്റ് വെൽഡിൻ്റെ വെൽഡ് ടോ വളരെ ഉയർന്നതാണ് തുടങ്ങിയ യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡ് ആകൃതി.

യുക്തിരഹിതമായ തെരുവ് രൂപകൽപ്പന. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ട്രീറ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ട്, തെരുവിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മൂടിയ പാനലുകളുടെ ഉപയോഗം. യുക്തിരഹിതമായ വെൽഡ് ലേഔട്ട് സ്റ്റോർ ഫ്രണ്ട് വെൽഡുകളുള്ള ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ പോലെയുള്ള സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകും.

9. എന്താണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കേടുപാടുകൾ, അതിന് എന്ത് ദോഷമുണ്ട്?

ഉത്തരം: പ്ലാസ്റ്റിക് നാശത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അസ്ഥിരതയും (വിളവ് അല്ലെങ്കിൽ കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം) പ്ലാസ്റ്റിക് ഒടിവും (അരികിലെ ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ ഡക്‌ടൈൽ ഫ്രാക്ചർ) ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിഡ് ഘടന ആദ്യം ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം → വിളവ് → ലോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം (പ്ലാസ്റ്റിക് അസ്ഥിരത) നടത്തുന്നു എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. ) → മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ ശൂന്യതകൾ ഉണ്ടാക്കുക → മാക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുക → അസ്ഥിരമായ വികാസത്തിന് വിധേയമാകുന്നു → ഒടിവ്.

പൊട്ടുന്ന ഒടിവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കേടുപാടുകൾ ദോഷകരമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ:

(1) വിളവെടുപ്പിന് ശേഷം വീണ്ടെടുക്കാനാകാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള വെൽഡിഡ് ഘടനകളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

(2) ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതും ശക്തി കുറഞ്ഞതുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മർദ്ദം പാത്രങ്ങളുടെ പരാജയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒടിവ് കാഠിന്യത്താൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ലാത്തതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അസ്ഥിരത പരാജയം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.

പ്ലാസ്റ്റിക് നാശത്തിൻ്റെ അന്തിമഫലം, വെൽഡിഡ് ഘടന പരാജയപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിനാശകരമായ അപകടം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അനാവശ്യമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ദേശീയ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ വികസനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.

10. എന്താണ് പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്, അതിന് എന്ത് ദോഷമുണ്ട്?

ഉത്തരം: സാധാരണയായി പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ക്രിസ്റ്റൽ പ്ലെയിൻ, ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറി (ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ) ഫ്രാക്ചർ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വിഭജിക്കുന്ന വിഘടിത ഒടിവിനെ (അർദ്ധ-വിഘടിത ഒടിവുകൾ ഉൾപ്പെടെ) സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലിനുള്ളിലെ ഒരു നിശ്ചിത ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് തലത്തിൽ വേർപെടുത്തി രൂപപ്പെടുന്ന ഒടിവാണ് ക്ലീവേജ് ഫ്രാക്ചർ. ഇത് ഇൻട്രാഗ്രാനുലാർ ഫ്രാക്ചറാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന സ്‌ട്രെയിൻ നിരക്ക്, ഉയർന്ന സ്ട്രെയിൻ കോൺസൺട്രേഷൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ പിളർപ്പും ഒടിവും സംഭവിക്കും.

പിളർപ്പ് ഒടിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിരവധി മോഡലുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സിദ്ധാന്തവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയ തീവ്രമായി തടസ്സപ്പെടുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന് രൂപഭേദം മുഖേന ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ വേർപിരിയൽ വഴി പിളർപ്പ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, പൊട്ടുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ലോഹങ്ങളിലെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയും പിളർപ്പ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന അനുവദനീയമായ സമ്മർദത്തേക്കാൾ സമ്മർദ്ദം കൂടുതലാകാതിരിക്കുകയും കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാതിരിക്കുകയും തൽക്ഷണം മുഴുവൻ ഘടനയിലേക്കും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള നാശത്തിൻ്റെ സ്വഭാവമുള്ള ഇതിന് മുൻകൂട്ടി കണ്ടുപിടിക്കാനും തടയാനും പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും വ്യക്തിഗത അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വലിയ നാശനഷ്ടങ്ങളും.

11. ഘടനാപരമായ പൊട്ടുന്ന പൊട്ടലിൽ വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ എന്ത് പങ്ക് വഹിക്കുന്നു?

ഉത്തരം: എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളിലും, വിള്ളലുകൾ ഏറ്റവും അപകടകരമാണ്. ബാഹ്യ ലോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ക്രാക്ക് ഫ്രണ്ടിന് സമീപം ചെറിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, അതേ സമയം ടിപ്പിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഓപ്പണിംഗ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഉണ്ടാകും, ഇത് വിള്ളൽ സാവധാനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;

ബാഹ്യ ലോഡ് ഒരു നിശ്ചിത നിർണായക മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വികസിക്കും. ഈ സമയത്ത്, വിള്ളൽ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് ഏരിയയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പലപ്പോഴും മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും പൊട്ടുന്ന ഒടിവുണ്ടാക്കും. വികസിക്കുന്ന വിള്ളൽ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ സമ്മർദമുള്ള ഒരു പ്രദേശത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വിള്ളലിൻ്റെ കൂടുതൽ വികാസം നിലനിർത്താൻ പ്രശസ്തിക്ക് മതിയായ ഊർജ്ജമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യമുള്ള (അല്ലെങ്കിൽ അതേ മെറ്റീരിയൽ എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയും വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവുമുള്ള) ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവേശിച്ച് സ്വീകരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രതിരോധം, വികസിക്കുന്നത് തുടരാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, വിള്ളലിൻ്റെ അപകടസാധ്യത അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

12. വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ പൊട്ടുന്ന പൊട്ടലിന് സാധ്യതയുള്ളതിൻ്റെ കാരണം എന്താണ്?

ഉത്തരം: ഒടിവിനുള്ള കാരണങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മൂന്ന് വശങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

(1) വസ്തുക്കളുടെ അപര്യാപ്തമായ മാനവികത

പ്രത്യേകിച്ച് നോച്ചിൻ്റെ അറ്റത്ത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ് മോശമാണ്. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം പൊട്ടുന്ന പരാജയം സാധാരണയായി താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ സംഭവിക്കുന്നു, താപനില കുറയുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുത്തനെ കുറയുന്നു. കൂടാതെ, ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, ശക്തി സൂചിക വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞു. മിക്ക കേസുകളിലും, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ആരംഭിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് സോണിൽ നിന്നാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സോണിൻ്റെ അപര്യാപ്തതയും ചൂട് ബാധിച്ച സോണിൻ്റെ അപര്യാപ്തതയും താഴ്ന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പൊട്ടലിൻ്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്.

(2) മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്

ഒടിവ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു വൈകല്യത്തിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, വിള്ളലുകൾ ഏറ്റവും അപകടകരമായ വൈകല്യങ്ങളാണ്. വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം വെൽഡിങ്ങാണ്. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം കൊണ്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി വിള്ളലുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനാകുമെങ്കിലും, വിള്ളലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

(3) ചില സമ്മർദ്ദ നില

തെറ്റായ രൂപകല്പനയും മോശം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമാണ് വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. അതിനാൽ, വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്ക്, ജോലി സമ്മർദ്ദത്തിന് പുറമേ, വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും, മോശം അസംബ്ലി മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക സമ്മർദ്ദവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

13. വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1) വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് മതിയായ സമ്മർദവും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കണം, മതിയായ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കണം;

2) താപനില, നാശം, വൈബ്രേഷൻ, ക്ഷീണം മുതലായവ പോലെയുള്ള വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന മാധ്യമവും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും പരിഗണിക്കുക.

3) വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിങ്ങിനും പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് വർക്ക് ലോഡ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം;

4) വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇനി ചെറിയ അളവിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമില്ല;

5) വെൽഡിംഗ് ജോലിഭാരം കുറഞ്ഞത് ആയി കുറയ്ക്കാം;

6) വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ രൂപഭേദവും സമ്മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുക;

7) നിർമ്മാണത്തിന് എളുപ്പമുള്ളതും നിർമ്മാണത്തിന് നല്ല തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതും;

8) തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും യന്ത്രവൽകൃതവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗും പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക; 9) സംയുക്ത ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡുകൾ പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

14. ഗ്യാസ് കട്ടിംഗിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ ദയവായി വിവരിക്കുക. ഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് ചെമ്പിന് ഉപയോഗിക്കാമോ? എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം: ഗ്യാസ് കട്ടിംഗിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്:

(1) ലോഹത്തിൻ്റെ ഇഗ്നിഷൻ പോയിൻ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

(2) മെറ്റൽ ഓക്സൈഡിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

(3) ലോഹം ഓക്സിജനിൽ കത്തുമ്പോൾ, അതിന് വലിയ അളവിൽ താപം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയണം.

(4) ലോഹത്തിൻ്റെ താപ ചാലകത ചെറുതായിരിക്കണം.

ചുവന്ന ചെമ്പിൽ ഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് (CuO) വളരെ കുറച്ച് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ താപ ചാലകത വളരെ മികച്ചതാണ് (ചൂട് മുറിവിന് സമീപം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല), അതിനാൽ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് സാധ്യമല്ല.