CNC ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിനായുള്ള 7 നുറുങ്ങുകൾ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ നിലനിൽക്കും

CNC മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന പ്രവർത്തനവും പ്രധാന വൈദഗ്ധ്യവുമാണ് ടൂൾ ക്രമീകരണം. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും CNC മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ മാത്രം അറിഞ്ഞാൽ പോരാ. CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിൽ ഈ രീതികളെ എങ്ങനെ വിളിക്കാമെന്നും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. അതേസമയം, വിവിധ ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

1. കത്തി ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ തത്വം

വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അവബോധപൂർവ്വം പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനാണ് ടൂൾ ക്രമീകരണം. വാസ്തവത്തിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്.

CNC ലാത്തുകൾക്കായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് CNC മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടൂൾ ചലനത്തിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിനെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് വർക്ക്പീസിൽ സജ്ജീകരിക്കാം (ഡിസൈൻ ഡാറ്റ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിലെ പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ അത് ഫിക്‌ചറിലോ മെഷീൻ ടൂളിലോ സജ്ജീകരിക്കാം. ഫിക്‌ചറിലോ മെഷീൻ ടൂളിലോ ഒരു നിശ്ചിത പോയിൻ്റിൽ ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പോയിൻ്റ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഡാറ്റയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ ഡൈമൻഷണൽ ബന്ധങ്ങൾ നിലനിർത്തുക.

ടൂൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് പോയിൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൂളുകൾ തിരിക്കാൻ, ടൂൾ ടിപ്പ് ആണ് ടൂൾ പൊസിഷൻ പോയിൻ്റ്. മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഉത്ഭവം) സമ്പൂർണ്ണ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുകയും ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ മൂല്യം അളക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ടൂൾ പോയിൻ്റ് വിന്യാസത്തിൻ്റെ കൃത്യത മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥത്തിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ടൂളുകൾ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒന്നിലധികം ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ മാറ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ, ടൂൾ മാറ്റത്തിന് ശേഷം ടൂൾ ടിപ്പ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ സ്ഥാനം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത പ്രാരംഭ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രോഗ്രാം സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:

CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, മെഷീൻ ടൂൾ CNC സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ടൂൾ ജ്യാമിതീയ സ്ഥാന നഷ്ടപരിഹാര ഫംഗ്ഷൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂൾ ജ്യാമിതീയ സ്ഥാന നഷ്ടപരിഹാര ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു റഫറൻസ് ടൂളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും സ്ഥാന വ്യതിയാനം നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി അളക്കുകയും അത് CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം. ടൂൾ പാരാമീറ്റർ തിരുത്തൽ കോളത്തിൽ ഗ്രൂപ്പ് നമ്പർ വ്യക്തമാക്കുകയും ടൂൾ പാതയിലെ ടൂൾ പൊസിഷൻ വ്യതിയാനത്തിന് സ്വയമേവ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലെ ടി കമാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ടൂൾ പൊസിഷൻ ഡീവിയേഷൻ അളക്കുന്നത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിലൂടെ നേടേണ്ടതുണ്ട്.

2. കത്തി ക്രമീകരണ രീതി

CNC മെഷീനിംഗിൽ, ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രീതികളിൽ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് സെറ്റിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനം CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു.

1. ട്രയൽ കട്ടിംഗും കത്തി ക്രമീകരണ രീതിയും

ഈ രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, എന്നാൽ ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ ഇടും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ക്രമീകരണ കൃത്യതയും ഉണ്ട്. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് (ഇത് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവവുമായി ഒത്തുപോകുന്നു) ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഉഭയകക്ഷി ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) x, y ദിശകളിൽ ടൂൾ ക്രമീകരണം.

① വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിലൂടെ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ നാല് വശങ്ങളിൽ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

② ഇടത്തരം വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ സ്പിൻഡിൽ ആരംഭിക്കുക, വർക്ക് ടേബിളും സ്പിൻഡിലും വേഗത്തിൽ നീക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇടത് വശത്തോട് ചേർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷിത ദൂരമുള്ള ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉപകരണം വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ഇടതുവശത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുക. വർക്ക്പീസിൻറെ വശം.

③ വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, അടുത്തെത്താൻ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ (സാധാരണയായി 0.01 മി.മീ) ഉപയോഗിക്കുക, ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് സാവധാനം സമീപിക്കാൻ അനുവദിക്കുക, അങ്ങനെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇടതുവശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു (നിരീക്ഷിക്കുക, ശ്രദ്ധിക്കുക. കട്ടിംഗ് ശബ്‌ദം, കട്ടിംഗ് മാർക്കുകൾ നോക്കുക, ചിപ്പുകളിലേക്ക് നോക്കുക, ഒരു സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണം വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്), തുടർന്ന് 0.01 മിമി പിൻവാങ്ങുക. ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം എഴുതുക, ഉദാഹരണത്തിന് -240.500.

④ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ പോസിറ്റീവ് z ദിശയിലുള്ള ഉപകരണം പിൻവലിക്കുക. വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലതുവശത്തെ സമീപിക്കാൻ ഇതേ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് -340.500.

⑤ഇതനുസരിച്ച്, മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ആണ്.

⑥അതുപോലെ, മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം അളക്കാൻ കഴിയും.

(2) z ദിശയിലുള്ള ടൂൾ ക്രമീകരണം.

① വർക്ക്പീസിനു മുകളിലൂടെ ഉപകരണം വേഗത്തിൽ നീക്കുക.

② ഇടത്തരം വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ സ്പിൻഡിൽ ആരംഭിക്കുക, വർക്ക് ടേബിളും സ്പിൻഡിലും വേഗത്തിൽ നീക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സുരക്ഷിത അകലത്തിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകൾ പ്രതലത്തോട് അടുത്ത് ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ ഉപകരണം അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ടൂൾ എൻഡ് ഫേസ് നീക്കാൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്ത്.

③ വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ, അടുത്തെത്താൻ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ (സാധാരണയായി 0.01 മി.മീ) ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസാനഭാഗം സാവധാനം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു (ഉപകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് എൻഡ് മിൽ, ഏറ്റവും മികച്ചത് ശ്രദ്ധിക്കുക വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിൽ മുറിക്കുക, കട്ടറിൻ്റെ അവസാന മുഖം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലം ഒരു അർദ്ധവൃത്തത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കീഴിൽ അവസാന മില്ലിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ദ്വാരം മുറിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക), ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസാന മുഖം വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുക, തുടർന്ന് അച്ചുതണ്ട് വീണ്ടും ഉയർത്തുക, ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ z മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക, -140.400 , തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവ W യുടെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ -140.400 ആണ്.

(3) മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്റ്റോറേജ് വിലാസം G5*-ലേക്ക് അളന്ന x, y, z മൂല്യങ്ങൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക (ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് G54~G59 കോഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുക).

(4) പാനൽ ഇൻപുട്ട് മോഡ് (MDI) നൽകുക, "G5*" നൽകുക, ആരംഭ കീ അമർത്തുക (ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ), പ്രാബല്യത്തിൽ വരാൻ G5* റൺ ചെയ്യുക.

(5) ടൂൾ ക്രമീകരണം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

2. ഫീലർ ഗേജ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാൻഡ്രൽ, ബ്ലോക്ക് ഗേജ് ടൂൾ സജ്ജീകരണ രീതി

ഈ രീതി ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതിക്ക് സമാനമാണ്, ടൂൾ സജ്ജീകരണ സമയത്ത് സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്നില്ല എന്നതൊഴിച്ചാൽ. ടൂളിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് ഗേജ്) ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ഫീലർ ഗേജിന് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫീലർ ഗേജിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കണം. സ്പിൻഡിൽ മുറിക്കുന്നതിന് തിരിയേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഈ രീതി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടുകയില്ല, എന്നാൽ ഉപകരണ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ല.

3. ടൂൾ സെറ്റ് ചെയ്യാൻ എഡ്ജ് ഫൈൻഡറുകൾ, എക്സെൻട്രിക് വടികൾ, ആക്സിസ് സെറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഓപ്പറേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്, ടൂൾ ഒരു എഡ്ജ് ഫൈൻഡറോ എക്സെൻട്രിക് വടിയോ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതൊഴിച്ചാൽ. ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി. ഇതിന് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട് കൂടാതെ ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ബോൾ ഭാഗം വർക്ക്പീസുമായി നേരിയ സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. അതേ സമയം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു നല്ല കണ്ടക്ടർ ആയിരിക്കണം കൂടാതെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന് നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. z-ആക്സിസ് സെറ്റർ സാധാരണയായി ട്രാൻസ്ഫർ (പരോക്ഷ) ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. കൈമാറ്റം (പരോക്ഷ) കത്തി ക്രമീകരണ രീതി

ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം കത്തികളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തെ കത്തിയുടെ നീളം ആദ്യത്തെ കത്തിയുടെ നീളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് വീണ്ടും പൂജ്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ പൂജ്യം പോയിൻ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടും, പൂജ്യം പോയിൻ്റ് നേരിട്ട് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ പൂജ്യം പോയിൻ്റ് നേരിട്ട് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം നേരിട്ട് സജ്ജീകരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചില ഉപകരണങ്ങളോ സാഹചര്യങ്ങളോ ഉണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരോക്ഷമായ മാറ്റ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

(1) ആദ്യത്തെ കത്തിക്ക്

① ആദ്യത്തെ കത്തിക്ക്, ഇപ്പോഴും ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി, ഫീലർ ഗേജ് രീതി മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് z1 എഴുതുക. ആദ്യ ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുക.

② മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്ബെഞ്ചിൻ്റെ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ടൂൾ സെറ്റർ സ്ഥാപിക്കുക (വൈസിൻ്റെ വലിയ പ്രതലം പോലെ).

③ഹാൻഡ് വീൽ മോഡിൽ, വർക്ക് ബെഞ്ച് ഉചിതമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കാൻ കൈ ഉപയോഗിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ താഴേക്ക് നീക്കുക, കത്തിയുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ടൂൾ സെറ്ററിൻ്റെ മുകളിൽ അമർത്തുക, ഡയൽ പോയിൻ്റർ ഒരു സർക്കിളിനുള്ളിൽ കറങ്ങും. ഈ സമയത്ത് അച്ചുതണ്ട് ശ്രദ്ധിക്കുക. സെറ്ററിൻ്റെ പ്രദർശന മൂല്യം സജ്ജീകരിച്ച് ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മായ്‌ക്കുക.

④ സ്പിൻഡിൽ ഉയർത്തി ആദ്യത്തെ കത്തി നീക്കം ചെയ്യുക.

(2) രണ്ടാമത്തെ കത്തിക്ക്.

① രണ്ടാമത്തെ കത്തി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

② ഹാൻഡ്വീൽ മോഡിൽ, സ്പിൻഡിൽ താഴേക്ക് നീക്കുക, കത്തിയുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ടൂൾ സെറ്ററിൻ്റെ മുകളിൽ അമർത്തുക, ഡയൽ പോയിൻ്റർ കറങ്ങും, കൂടാതെ പോയിൻ്റർ ആദ്യത്തെ കത്തിയുടെ അതേ സൂചന A സ്ഥാനത്തേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു.

③ഈ സമയത്ത് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൂല്യം z0 രേഖപ്പെടുത്തുക (പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് അടയാളങ്ങൾക്കൊപ്പം).

④ സ്പിൻഡിൽ ഉയർത്തി ടൂൾ സെറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുക.

⑤ഒരു പുതിയ കോർഡിനേറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ആദ്യ ടൂളിൻ്റെ G5*-ലെ യഥാർത്ഥ z1 കോർഡിനേറ്റ് ഡാറ്റയിലേക്ക് z0 (പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് ചിഹ്നത്തോടെ) ചേർക്കുക.

⑥ഈ പുതിയ കോർഡിനേറ്റ് രണ്ടാമത്തെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വർക്ക്പീസ് ഉത്ഭവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കോർഡിനേറ്റാണ്. രണ്ടാമത്തെ ടൂളിൻ്റെ G5* വർക്കിംഗ് കോർഡിനേറ്റിൽ ഇത് നൽകുക. ഈ രീതിയിൽ, രണ്ടാമത്തെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൂജ്യം പോയിൻ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. . ശേഷിക്കുന്ന കത്തികൾ രണ്ടാമത്തെ കത്തി പോലെ തന്നെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക: നിരവധി ടൂളുകൾ ഒരേ G5* ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ⑤, ⑥ എന്നീ ഘട്ടങ്ങൾ നമ്പർ 2 ടൂളിൻ്റെ നീളം പരാമീറ്ററിൽ z0 സംഭരിക്കുന്നതിന് മാറ്റും, കൂടാതെ രണ്ടാമത്തെ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ടൂൾ ലെങ്ത് തിരുത്തൽ G43H02 എന്ന് വിളിക്കുക.

5. മുകളിൽ കത്തി ക്രമീകരണ രീതി

(1) x, y ദിശകളിൽ ടൂൾ ക്രമീകരണം.

① ഫിക്‌ചർ മുഖേന മെഷീൻ ടൂൾ വർക്ക്‌ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

② വർക്ക്പീസിനോട് ചേർന്ന് ടിപ്പ് നീക്കാൻ വർക്ക് ടേബിളും സ്പിൻഡിലും വേഗത്തിൽ നീക്കുക, വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിൻ്റെ മധ്യഭാഗം കണ്ടെത്തുക, ടിപ്പ് അതിനടുത്തേക്ക് നീക്കാൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക.

③ പകരം ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി ടിപ്പ് ടിപ്പ് വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിൻ്റെ മധ്യ പോയിൻ്റുമായി വിന്യസിക്കുന്നതുവരെ വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ സാവധാനം സമീപിക്കും. ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ x, y കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

(2) സെൻ്റർ നീക്കം ചെയ്യുക, മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ z- ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി, ഫീലർ ഗേജ് രീതി മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

6. ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ) ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതി

ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ) ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി (റൗണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ ടൂൾ സെറ്റിംഗിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു)

(1) x, y ദിശകളിൽ ടൂൾ ക്രമീകരണം.

ടൂൾ ഹാൻഡിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് വടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ കാന്തിക സീറ്റ് സ്പിൻഡിൽ സ്ലീവിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുക. വർക്ക് ബെഞ്ച് നീക്കുക, അങ്ങനെ സ്പിൻഡിലിൻറെ മധ്യരേഖ (അതായത്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം) ഏകദേശം വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും കാന്തിക സീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ടെലിസ്കോപ്പിക് വടിയുടെ നീളവും കോണും ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചുറ്റളവ് ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതാണ്. (പോയിൻ്റർ ഏകദേശം 0.1 മില്ലീമീറ്ററോളം കറങ്ങുന്നു.) ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള പ്രതലത്തിൽ കറങ്ങാൻ കൈകൊണ്ട് സ്പിൻഡിൽ പതുക്കെ തിരിക്കുക. നിരീക്ഷിക്കുക ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പോയിൻ്ററിൻ്റെ ചലനം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് സാവധാനം നീക്കി അത് പലതവണ ആവർത്തിക്കുക. സ്പിൻഡിൽ തിരിയുമ്പോൾ, ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പോയിൻ്റർ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ സ്ഥാനത്താണ് (മീറ്റർ തല ഒരു തവണ കറങ്ങുമ്പോൾ, പോയിൻ്ററിൻ്റെ ജമ്പ് അളവ് അനുവദനീയമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശകിനുള്ളിൽ, അതായത് 0.02 മിമി പോലെ), ഇത് പരിഗണിക്കാം സ്പിൻഡിലിൻറെ കേന്ദ്രം അച്ചുതണ്ടും അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ഉത്ഭവവുമാണ്.

(2) ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ നീക്കം ചെയ്‌ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ z- ആക്‌സിസ് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി, ഫീലർ ഗേജ് രീതി മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

7. പ്രത്യേക ടൂൾ സെറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി

പരമ്പരാഗത ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് മോശം സുരക്ഷ (ഫീലർ ഗേജ് ടൂൾ ക്രമീകരണം പോലെയുള്ള പോരായ്മകൾ ഉണ്ട്, ടൂൾ ടിപ്പ് ഹാർഡ് കൂട്ടിയിടി മൂലം എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുന്നു), ധാരാളം മെഷീൻ സമയം എടുക്കുന്നു (ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ, ഇതിന് നിരവധി തവണ മുറിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. ), കൂടാതെ മനുഷ്യർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലിയ ക്രമരഹിതമായ പിശകുകളും. ഇത് CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ താളം കൂടാതെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ടൂൾ സെറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, നല്ല സുരക്ഷ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അനുഭവം ഉറപ്പുനൽകുന്ന മടുപ്പിക്കുന്ന ടൂൾ ക്രമീകരണം ഇത് ലളിതമാക്കുകയും CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. CNC പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.