1. ടാപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല:
പ്രധാന സാമഗ്രികൾ, ടൂൾ ഡിസൈൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അവസ്ഥകൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മുതലായവ.
ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ പരിവർത്തനത്തിലെ വലുപ്പ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസിഷൻ ഫില്ലറ്റ് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിൽ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
ഷങ്കിൻ്റെയും ബ്ലേഡിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ് പോർട്ടിന് വളരെ അടുത്താണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസിൻ്റെ സൂപ്പർപോസിഷനിലേക്കും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ട്രാൻസിഷനിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് ടാപ്പ് തകരാൻ കാരണമാകുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ. ടാപ്പിൻ്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സമയത്ത്, അത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അമിതമായി ചൂടാക്കുകയോ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സമയബന്ധിതമായി ടെമ്പർ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വളരെ നേരത്തെ വൃത്തിയാക്കിയാൽ, അത് ടാപ്പ് പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും. ഗാർഹിക ടാപ്പുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടാപ്പുകളേക്കാൾ മികച്ചതല്ല എന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണം കൂടിയാണിത്.
2. ടാപ്പുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ടാപ്പുകൾ, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ടാപ്പുകൾ, കോട്ടഡ് ടാപ്പുകൾ എന്നിവ പോലെ വളരെ കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ടാപ്പ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പിൻ്റെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടിൻ്റെ നമ്പർ, വലിപ്പം, ആംഗിൾ മുതലായവ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുമായി ടാപ്പ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:
പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവും പ്രോസസ്സിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ടും മൂലം, ഈ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇതിന് ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ ടാപ്പ് ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്:
ഉദാഹരണത്തിന്, ഫെറസ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ M5×0.5 ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കട്ടിംഗ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ 4.5mm വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കണം. അബദ്ധത്തിൽ താഴത്തെ ദ്വാരമുണ്ടാക്കാൻ 4.2 എംഎം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാൽ, ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് ടാപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം അനിവാര്യമായും വർദ്ധിക്കും. , എന്നിട്ട് ടാപ്പ് പൊട്ടിക്കുക.
ടാപ്പിൻ്റെ തരവും ടാപ്പിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ശരിയായ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5. ആക്രമിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നം:
ടാപ്പിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ അശുദ്ധമാണ്, കൂടാതെ പ്രാദേശികമായി അമിതമായ കഠിനമായ പാടുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ട്, ഇത് ടാപ്പ് ബാലൻസ് നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും തൽക്ഷണം തകരുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
6. മെഷീൻ ടൂൾ ടാപ്പിൻ്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല:
മെഷീൻ ടൂളുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് ബോഡികളും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾക്ക്. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും ക്ലാമ്പിംഗ് ബോഡികളുടെയും ഒരു നിശ്ചിത കൃത്യതയ്ക്ക് മാത്രമേ ടാപ്പിൻ്റെ പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിയൂ. വേണ്ടത്ര ഏകാഗ്രതയില്ല എന്നത് സാധാരണമാണ്.
ടാപ്പിംഗിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ടാപ്പ് പൊസിഷനിംഗ് തെറ്റാണ്, അതായത്, സ്പിൻഡിൽ അക്ഷം താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖയുമായി കേന്ദ്രീകൃതമല്ല, ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ടാപ്പുചെയ്യാനുള്ള പ്രധാന കാരണമാണ്. ബ്രേക്ക്.
7. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല:
കട്ടിംഗ് ഫ്ളൂയിഡുകളുടെയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ബർസ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ സേവനജീവിതം വളരെ കുറയുകയും ചെയ്യും.
8. യുക്തിരഹിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും:
മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മിക്ക ഗാർഹിക ഉപയോക്താക്കളും കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ടാപ്പിൻ്റെ തള്ളൽ ശക്തി കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡിൻ്റെ കൃത്യത വളരെ കുറയുന്നു, ഇത് ത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസവും ത്രെഡിൻ്റെ കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ബർറുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തീർച്ചയായും കൂടുതൽ അനിവാര്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ടോർക്ക് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ടാപ്പ് തകർക്കാൻ ഇടയാക്കും. മെഷീൻ ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി ഉരുക്കിന് 6-15m/min ആണ്; 5-10മീ/മിനിറ്റ് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡർ സ്റ്റീൽ; സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനായി 2-7m/min; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് 8-10m/min.
ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ടാപ്പ് വ്യാസം ഉയർന്ന മൂല്യവും വലിയ ടാപ്പ് വ്യാസം കുറഞ്ഞ മൂല്യവും എടുക്കുന്നു.
9. ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും കഴിവുകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല:
മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർ വിലയിരുത്തലുകൾ നടത്തുകയോ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദർക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ തൊടാൻ പോകുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ എത്താതിരിക്കുമ്പോഴോ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴോ ടാപ്പിംഗ് വേഗതയിൽ അത് ഇപ്പോഴും നൽകപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ മനസ്സിലാക്കുന്നില്ല. ചിപ്പ് നീക്കം സുഗമമല്ലാത്തപ്പോൾ നിർബന്ധിത ഭക്ഷണം വഴി തകർന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ അവരുടെ ഉത്തരവാദിത്തബോധം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ടാപ്പ് പൊട്ടുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ടെന്ന് മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, പ്രോസസ്സുകൾ, ചക്കുകൾ, ടൂളുകൾ തുടങ്ങിയവയെല്ലാം സാധ്യമാണ്. കടലാസിൽ സംസാരിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കലും യഥാർത്ഥ കാരണം കണ്ടെത്താനാവില്ല.
യോഗ്യതയുള്ളതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർ എന്ന നിലയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സൈറ്റിലേക്ക് പോകുക എന്നതാണ്, ഭാവനയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്.
വാസ്തവത്തിൽ, പരമ്പരാഗത ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കോ വിലകൂടിയ CNC ഉപകരണങ്ങൾക്കോ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ തത്വത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. മെഷീന് ടാപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയും ആവശ്യമായ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ടോർക്കും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പ്രീസെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് മാത്രമേ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവർത്തിക്കുകയുള്ളൂ. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അവസാനം ഒരു ത്രെഡ് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചാൽ മാത്രമേ അവ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെന്ന് കണ്ടെത്തൂ, ഈ നിമിഷം അത് കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ വൈകിയാണ്.
കണ്ടെത്തിയാലും പ്രയോജനമില്ല. സ്ക്രാപ്പുചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ എത്ര വിലയേറിയതാണെങ്കിലും, അവ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയണം.
അതിനാൽ, വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ, വലുതും ചെലവേറിയതും കൃത്യവുമായ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
അതിനാൽ XINFA HSS ടാപ്പുകൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ കാണുന്നതിന് ദയവായി വെബ്സൈറ്റ് പരിശോധിക്കുക: HSS ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും - ചൈന HSS ടാപ്പ് ഫാക്ടറി (xinfatools.com)
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-19-2021
