ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വിദഗ്ധരിൽ നിന്നുള്ള പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിൻ്റെ സമാഹാരം

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വം

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അത് ഇൻജർട്ട് ഗ്യാസ് ആർഗോൺ ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

1. വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്. ആർഗൺ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമായതിനാൽ ലോഹവുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കാത്തതിനാൽ, അലോയ് മൂലകങ്ങൾ കത്തിക്കില്ല, ലോഹവുമായി ആർഗോൺ ഉരുകില്ല. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുമാണ്. അതിനാൽ, സംരക്ഷണ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ശുദ്ധവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡ് ലഭിക്കും.

2. വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്. ആർഗൺ വാതക പ്രവാഹത്താൽ ആർക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ആർക്കിൻ്റെ താപം കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ആർഗൺ ആർക്കിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ചെറുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഫിലിമുകൾക്ക്. ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗും പൈപ്പുകളുടെ താഴെയുള്ള വെൽഡിംഗും.

3. ഇതിന് വിശാലമായ വെൽഡിംഗ് ശ്രേണിയുണ്ട്, മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹ വസ്തുക്കളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് ലോഹങ്ങൾക്കും ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കും സജീവമായ രാസ ഘടകങ്ങളുമായി അനുയോജ്യമാണ്.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം

1. വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ്), മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

2. അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന രീതി അനുസരിച്ച്, മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

3. പവർ സോഴ്സ് അനുസരിച്ച്, ഡിസി ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, എസി ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, പൾസ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

1. ശരിയായ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ (വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്, നിങ്ങൾ ഒരു എസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡ് വായിക്കുക. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും ഗ്യാസ് ഫ്ലോയുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

▶ആദ്യമായി, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും നമുക്ക് അറിയേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, 2.4 മിമി വ്യാസം കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അലുമിനിയം ഒഴികെയുള്ള അതിൻ്റെ നിലവിലെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ശ്രേണി 150~250A ആണ്).

▶ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നോസിലിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 2.5 ~ 3.5 മടങ്ങ് നോസിലിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസമാണ്.

▶അവസാനമായി, നോസിലിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നോസിലിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ 0.8-1.2 മടങ്ങ് വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക്. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം നോസിലിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം സുഷിരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും.

2. വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനം, ജലവിതരണ സംവിധാനം, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് എന്നിവ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. വർക്ക്പീസ് യോഗ്യതയുള്ളതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക:

▶എണ്ണയും തുരുമ്പും മറ്റ് അഴുക്കും ഉണ്ടോ എന്ന് (20mm ഉള്ളിൽ വെൽഡ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം).

▶ബെവൽ ആംഗിൾ, ഗ്യാപ്പ്, ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് എന്നിവ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന്. ഗ്രോവ് ആംഗിളും വിടവും വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വോളിയം വലുതായിരിക്കും, വെൽഡിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. ഗ്രോവ് ആംഗിൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിടവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അപൂർണ്ണമായ സംയോജനവും അപൂർണ്ണമായ വെൽഡിംഗും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ബെവൽ ആംഗിൾ 30°~32° ആണ്, വിടവ് 0~4mm ആണ്, ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് 0~1mm ആണ്.

▶തെറ്റായ അഗ്രം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ.

▶ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ നീളവും എണ്ണവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് തന്നെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം

രണ്ട് കൈകളും ഒരേ സമയം ചലിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് ആർഗോൺ ആർക്ക്. നമ്മുടെ നിത്യജീവിതത്തിൽ ഇടതുകൈകൊണ്ട് വൃത്തം വരയ്ക്കുന്നതും വലതുകൈകൊണ്ട് ചതുരം വരയ്ക്കുന്നതും ഒരുപോലെയാണ്. അതിനാൽ, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പഠിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നവർ സമാനമായ പരിശീലനം നടത്തണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പഠിക്കാൻ സഹായിക്കും. .

1. വയർ ഫീഡിംഗ്: അകത്തെ പൂരിപ്പിക്കൽ വയർ, പുറം പൂരിപ്പിക്കൽ വയർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

▶ബാറ്റമിങ്ങിനും ഫില്ലിംഗിനും ബാഹ്യ ഫില്ലർ വയർ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ഒരു വലിയ കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് വയർ ഹെഡ് ഗ്രോവിൻ്റെ മുൻവശത്താണ്. നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് വയർ പിടിക്കുക, വെൽഡിങ്ങിനായി ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഫീഡ് ചെയ്യുക. ഗ്രോവ് വിടവിന് ഒരു ചെറിയ അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് ആവശ്യമാണ്.

കറൻ്റ് വലുതും വിടവ് കുറവുമാണ് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണം, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതും പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്. അതിൻ്റെ പോരായ്മ, ഇത് പ്രൈമിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് ഉരുകുന്നതും റിവേഴ്സ് സൈഡിലെ അധിക ഉയരവും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കാണാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്തതും അഭികാമ്യമല്ലാത്തതുമായ റിവേഴ്സ് രൂപീകരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

▶ഫില്ലർ വയർ താഴെയുള്ള വെൽഡിങ്ങിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. വയർ ഫീഡിംഗ് ചലനം ഏകോപിപ്പിക്കാൻ ഇടത് തള്ളവിരലോ ചൂണ്ടുവിരലോ നടുവിരലോ ഉപയോഗിക്കുക. ദിശ നിയന്ത്രിക്കാൻ ചെറുവിരലും മോതിരവിരലും വയർ പിടിക്കുന്നു. വയർ മൂർച്ചയുള്ള അരികിനൊപ്പം ഗ്രോവിനുള്ളിലെ മൂർച്ചയുള്ള അരികിൽ അടുത്താണ്. ഉരുകുന്നതിനും വെൽഡിങ്ങിനുമായി, ഗ്രോവ് വിടവ് വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. ഇത് ഒരു പ്ലേറ്റ് ആണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ ഒരു ആർക്കിലേക്ക് വളയ്ക്കാം.

വെൽഡിംഗ് വയർ ഗ്രോവിൻ്റെ എതിർവശത്താണ് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണം, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള അരികും വെൽഡിംഗ് വയറും ഉരുകുന്നത് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ പെരിഫറൽ വിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് റിവേഴ്സ് സൈഡിലെ ബലപ്പെടുത്തലും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വെൽഡ് നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ ബലപ്പെടുത്തലും അഭാവവും ലഭിക്കും. വളരെ നല്ല നിയന്ത്രണം. പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും വെൽഡർക്ക് താരതമ്യേന പ്രാവീണ്യമുള്ള പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ. വിടവ് വലുതായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വോളിയം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. വിടവ് വലുതാണ്, അതിനാൽ കറൻ്റ് കുറവാണ്, കൂടാതെ ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത ബാഹ്യ ഫില്ലർ വയറിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്.

2. വെൽഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഒരു ഷേക്കിംഗ് ഹാൻഡിലും ഒരു മോപ്പും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

▶വെൽഡിംഗ് സീമിൽ വെൽഡിംഗ് നോസൽ അൽപ്പം കഠിനമായി അമർത്തി വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കൈ നന്നായി കുലുക്കുക എന്നതാണ് റോക്കിംഗ് ഹാൻഡിൽ. വെൽഡിംഗ് നോസൽ വെൽഡ് സീമിൽ അമർത്തി, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ വെൽഡ് സീം നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, രൂപം വളരെ മനോഹരമാണ്, ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച്, ഓവർഹെഡ് വെൽഡിംഗ് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. വളരെ മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്ന നിറം നേടുക. പഠിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ. ഭുജം വളരെയധികം ആടുന്നതിനാൽ, തടസ്സങ്ങളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

▶ മോപ്പ് എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ് വെൽഡിംഗ് സീമിന് നേരെ മെല്ലെ ചരിഞ്ഞോ അല്ലയോ എന്നാണ്. വലതുകൈയുടെ ചെറുവിരലോ മോതിരവിരലോ വർക്ക്പീസിനു നേരെ ചാഞ്ഞുകിടക്കുകയോ അല്ലാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഭുജം സാവധാനം സ്വിംഗ് ചെയ്യുകയും വെൽഡിങ്ങിനായി വെൽഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ വലിച്ചിടുകയും ചെയ്യുന്നു. പഠിക്കാൻ എളുപ്പവും നല്ല പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ. സ്വിംഗ് ഹാൻഡിൽ പോലെ രൂപവും ഗുണനിലവാരവും മികച്ചതല്ല എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പോരായ്മ. പ്രത്യേകിച്ച് ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡിങ്ങ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്വിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഇല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ നിറവും രൂപവും ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

3. ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ

ഒരു ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടർ (ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഓസിലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് ജനറേറ്റർ) സാധാരണയായി ആർക്ക് ആരംഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡും വെൽഡ്മെൻ്റും ആർക്ക് കത്തിക്കാൻ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടർ ഇല്ലെങ്കിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (കൂടുതലും നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു), ആർക്ക് കത്തിക്കാൻ വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഗ്രോവിൽ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്ഥാപിക്കാം, പക്ഷേ ഈ രീതി കൂടുതൽ പ്രശ്‌നകരമാണ്. അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് വയർ ചെറുതായി വരയ്ക്കാൻ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ്, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവ നേരിട്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യുകയും ആർക്ക് കത്തിക്കാൻ പെട്ടെന്ന് വിച്ഛേദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.വെൽഡിംഗ്

ആർക്ക് കത്തിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് തുടക്കത്തിൽ 3 മുതൽ 5 സെക്കൻഡ് വരെ ചൂടാക്കണം. ഉരുകിയ കുളം രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം വയർ ഫീഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയർ തോക്കിൻ്റെ ആംഗിൾ ഉചിതമായിരിക്കണം, വെൽഡിംഗ് വയർ തുല്യമായി നൽകണം. വെൽഡിംഗ് തോക്ക് സുഗമമായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും ആട്ടുകയും വേണം, ഇരുവശവും അൽപ്പം സാവധാനത്തിലും മധ്യഭാഗം അൽപ്പം വേഗത്തിലും. ഉരുകിയ കുളത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധയോടെ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉരുകിയ കുളം വലുതാകുമ്പോൾ, വെൽഡ് വിശാലമോ കോൺകേവോ ആകുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തണം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് താഴേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. ഉരുകിയ പൂൾ ഫ്യൂഷൻ നല്ലതല്ലാതിരിക്കുകയും വയർ ഫീഡിംഗ് ചലനരഹിതമായി അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യണം. താഴെയുള്ള വെൽഡിംഗ് ആണെങ്കിൽ, ഗ്രോവിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിലും കണ്ണുകളുടെ കോണുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. സീമിൻ്റെ മറുവശത്ത് നിങ്ങളുടെ പെരിഫറൽ കാഴ്ച ഉപയോഗിച്ച്, മറ്റ് ഉയരങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

5. ക്ലോസിംഗ് ആർക്ക്

ആർക്ക് നേരിട്ട് അടച്ചാൽ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വെൽഡിംഗ് തോക്കിന് ഒരു ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആർക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ അടച്ചിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ ആർക്ക് കറൻ്റിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും ആർക്ക് സാവധാനത്തിൽ അടയ്ക്കുകയും വേണം. വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ആർക്ക് സാവധാനത്തിൽ ഗ്രോവിലേക്ക് നയിക്കണം. ഒരു വശത്ത് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്. ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അവ വൃത്തിയായി മിനുക്കിയിരിക്കണം.

ആർക്ക് ക്ലോസിംഗ് ഒരു ജോയിൻ്റിലാണെങ്കിൽ, ജോയിൻ്റ് ആദ്യം ഒരു ബെവലിൽ നിലത്തിരിക്കണം. ജോയിൻ്റ് പൂർണ്ണമായി ഉരുകിയ ശേഷം, 10-20 മില്ലിമീറ്റർ മുന്നോട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചുരുങ്ങൽ അറകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആർക്ക് സാവധാനം അടയ്ക്കുക. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സന്ധികൾ ബെവലുകളിൽ മിനുക്കിയിട്ടില്ലെന്ന് പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ സന്ധികളുടെ വെൽഡിംഗ് സമയം നേരിട്ട് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ഇത് വളരെ മോശം ശീലമാണ്. ഈ രീതിയിൽ, സന്ധികൾ കോൺകേവ്, അൺഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത സന്ധികൾ, വിഘടിത പിൻഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഉയർന്ന അലോയ് ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, രൂപം തൃപ്തികരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പോകുമ്പോൾ വൈദ്യുതിയും ഗ്യാസും ഓഫ് ചെയ്യുക.