വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത പ്രകടിപ്പിക്കാൻ പ്രിസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പദമാണിത്. CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകം കൂടിയാണിത്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത അളക്കുന്നത് ടോളറൻസ് ലെവലാണ്. താഴ്ന്ന നില, ഉയർന്ന കൃത്യത. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് എന്നിവയാണ് CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപങ്ങൾ. അപ്പോൾ ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കണം?
1.ടേണിംഗ് കൃത്യത
വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെയാണ് ടേണിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൽ വർക്ക്പീസ് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, അവസാന മുഖങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങളും ത്രെഡുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു തലത്തിൽ തിരിയുന്ന ഉപകരണം രേഖീയമായോ വളഞ്ഞോ നീങ്ങുന്നു.
തിരിയുന്നതിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 1.6-0.8μm ആണ്.
കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാതെ ടേണിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരുക്കൻ തിരിയലിന് വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, വലിയ ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതല പരുക്കൻ 20-10um ആയിരിക്കണം.
സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗിനും, ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ ഫീഡും കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഉപരിതല പരുക്കൻ 10-0.16um ആണ്.
0.04-0.01um ഉപരിതല പരുഷതയോടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ തിരിയുന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലാഥുകളിൽ നന്നായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള തിരിയലിനെ "മിറർ ടേണിംഗ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:
CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)
2. മില്ലിങ് കൃത്യത
വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് റൊട്ടേറ്റിംഗ് മൾട്ടി എഡ്ജ് ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗത്തെയാണ് മില്ലിങ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. പ്ലെയിനുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ, ഗിയറുകൾ, ത്രെഡ് അച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.
മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുടെ പൊതുവായ ഉപരിതല പരുക്കൻ 6.3-1.6μm ആണ്.
പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻ 5-20μm ആണ്.
സെമി-ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻ 2.5-10μm ആണ്.
ഫൈൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.63-5 μm ആണ്.
3.ആസൂത്രണ കൃത്യത
വർക്ക്പീസിൽ തിരശ്ചീനവും രേഖീയവുമായ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് പ്ലാനിംഗ്. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പ്ലാനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra6.3-1.6μm ആണ്.
25-12.5μm ആണ് റഫ് പ്ലാനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ.
സെമി-ഫിനിഷിംഗ് പ്ലാനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 6.2-3.2μm ആണ്.
ഫൈൻ പ്ലാനിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത 3.2-1.6μm ആണ്.
4.Grinding കൃത്യത
വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉരച്ചിലുകളും ഉരച്ചിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ സാധാരണയായി 1.25-0.16μm ആണ്. പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.16-0.04μm ആണ്.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.04-0.01μm ആണ്.
മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത 0.01μm ന് താഴെ എത്താം.
5. വിരസവും വിരസവും
ഇത് ഒരു ദ്വാരമോ മറ്റ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപരേഖയോ വലുതാക്കാൻ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഇതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി സാധാരണയായി സെമി-റഫിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷിംഗ് വരെയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഒറ്റ അറ്റങ്ങളുള്ള ബോറിംഗ് ടൂളാണ് (ബോറിങ് ബാർ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്).
ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ വിരസമായ കൃത്യത സാധാരണയായി 2.5-0.16μm വരെ എത്താം.
പ്രിസിഷൻ ബോറിങ്ങിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.63-0.08μm വരെ എത്താം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2024
