ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആശയവും വർഗ്ഗീകരണവും
ഉരുകിയ ഇലക്ട്രോഡ്, ബാഹ്യ വാതകം ആർക്ക് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുകയും, വെൽഡിംഗ് സോണിലെ ലോഹത്തുള്ളികൾ, വെൽഡിംഗ് പൂൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയെ ഉരുകിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് വയർ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്, സോളിഡ് കോർ വയർ വെൽഡിംഗ്, ഫ്ലക്സ് കോർഡ് വയർ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സോളിഡ് കോർ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്ക്രിയ വാതകം (Ar അല്ലെങ്കിൽ He) ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയെ മെൽറ്റിംഗ് ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (MIG വെൽഡിംഗ്) എന്ന് വിളിക്കുന്നു; സോളിഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ആർഗൺ സമ്പുഷ്ടമായ മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയെ മെറ്റൽ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (MIG വെൽഡിംഗ്) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. MAG വെൽഡിംഗ് (മെറ്റൽ ആക്ടീവ് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്). സോളിഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, CO2 വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, CO2 അല്ലെങ്കിൽ CO2+Ar മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ചേർക്കാതെയും ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയെ സ്വയം ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)
സാധാരണ MIG/MAG വെൽഡിംഗും CO2 വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
CO2 വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് വലിയ അളവിലുള്ള സ്പാറ്ററിൻ്റെയും മോശം മോൾഡിംഗിൻ്റെയും ദോഷങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ചില വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധാരണ MIG/MAG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓർഡിനറി MIG/MAG വെൽഡിംഗ് എന്നത് നിഷ്ക്രിയ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ സമ്പുഷ്ടമായ വാതകത്താൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, എന്നാൽ CO2 വെൽഡിങ്ങിന് ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് രണ്ടിൻ്റെയും വ്യത്യാസവും സവിശേഷതകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. CO2 വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1) സ്പ്ലാഷിൻ്റെ അളവ് 50% ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു. ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ സമ്പന്നമായ വാതകത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിൻ കീഴിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസിഷനിലും ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷനിലും ആർക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ലോ-കറൻ്റ് MAG വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ സാഹചര്യത്തിലും, ആർക്ക് തുള്ളികളിൽ ചെറിയ വികർഷണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ MIG / സ്പാറ്ററിൻ്റെ അളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. MAG വെൽഡിംഗ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ 50% ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു.
2) വെൽഡിംഗ് സീം തുല്യമായി രൂപപ്പെട്ടതും മനോഹരവുമാണ്. MIG/MAG വെൽഡിംഗ് ഡ്രോപ്പുകളുടെ കൈമാറ്റം ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവും സുസ്ഥിരവുമായതിനാൽ, വെൽഡ് ഏകതാനമായും മനോഹരമായും രൂപം കൊള്ളുന്നു.
3) നിരവധി സജീവ ലോഹങ്ങളും അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആർക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ ഓക്സിഡൈസിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ ദുർബലമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അല്ല. MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ മാത്രമല്ല, അനേകം സജീവ ലോഹങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും: അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അതിൻ്റെ അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ മുതലായവ.
4) വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പൾസ് MIG/MAG വെൽഡിംഗും സാധാരണ MIG/MAG വെൽഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
സാധാരണ MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫോമുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൽ ജെറ്റ് കൈമാറ്റവും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കൈമാറ്റവുമാണ്. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും വലിയ അളവിലുള്ള സ്പാറ്ററിൻ്റെയും മോശം രൂപീകരണത്തിൻ്റെയും പോരായ്മകളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ചില സജീവ ലോഹങ്ങൾ കുറഞ്ഞ കറൻ്റിനു കീഴിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അലുമിനിയം, അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് അതിനാൽ, പൾസ്ഡ് MIG / MAG വെൽഡിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. നിലവിലെ ഓരോ പൾസും ഒരു തുള്ളി കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ സ്വഭാവം. സാരാംശത്തിൽ, ഇത് ഒരു തുള്ളി കൈമാറ്റമാണ്. സാധാരണ MIG/MAG വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1) പൾസ് MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച തുള്ളി കൈമാറ്റം ഒരു പൾസിന് ഒരു തുള്ളി കൈമാറ്റം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പൾസ് ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന തുള്ളികളുടെ എണ്ണം മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകൽ വേഗതയാണ്.
2) ഒരു പൾസിൻ്റെയും ഒരു തുള്ളിയുടെയും തുള്ളി കൈമാറ്റം കാരണം, തുള്ളിയുടെ വ്യാസം വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്, അതിനാൽ തുള്ളിയുടെ ആർക്ക് ചൂട് കുറവാണ്, അതായത്, തുള്ളിയുടെ താപനില കുറവാണ്. (ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ, വലിയ തുള്ളി കൈമാറ്റം എന്നിവയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ). അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഉരുകൽ ഗുണകം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതായത് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3) തുള്ളി താപനില കുറവായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പുക കുറവാണ്. ഇത് ഒരു വശത്ത് അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും മറുവശത്ത് നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ MIG/MAG വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1) വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്റർ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റർ പോലും ഇല്ല.
2) ആർക്ക് നല്ല ഡയറക്ടിവിറ്റി ഉണ്ട്, എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളിലും വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3) വെൽഡ് നന്നായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉരുകുന്ന വീതി വലുതാണ്, വിരൽ പോലെയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ദുർബലമാണ്, ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം ചെറുതാണ്.
4) ചെറിയ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് സജീവമായ ലോഹങ്ങളെ (അലൂമിനിയവും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും മുതലായവ) നന്നായി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
MIG/MAG വെൽഡിംഗ് ജെറ്റ് കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ നിലവിലെ ശ്രേണി വിപുലീകരിച്ചു. പൾസ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിന് ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറിൻ്റെ നിർണ്ണായക വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് സമീപം നിന്ന് പതിനായിരക്കണക്കിന് ആമ്പുകളുടെ വലിയ കറൻ്റ് ശ്രേണിയിലേക്ക് സ്ഥിരമായ തുള്ളി കൈമാറ്റം നേടാനാകും.
മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, പൾസ് MIG/MAG ൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും നമുക്ക് അറിയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒന്നും തികഞ്ഞതായിരിക്കില്ല. സാധാരണ MIG/MAG-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1) വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത ചെറുതായി കുറഞ്ഞതായി അനുഭവപ്പെടുന്നു.
2) വെൽഡർമാർക്കുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
3) നിലവിൽ, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.
പൾസ് MIG/MAG വെൽഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ തീരുമാനങ്ങൾ
മേൽപ്പറഞ്ഞ താരതമ്യ ഫലങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പൾസ് MIG/MAG വെൽഡിങ്ങിന് നേടാനാകാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വില, അൽപ്പം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വെൽഡർമാർക്ക് വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയും ഇതിന് ഉണ്ട്. അതിനാൽ, പൾസ് MIG / MAG വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിലെ ഗാർഹിക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, താഴെ പറയുന്ന വെൽഡിങ്ങ് അടിസ്ഥാനപരമായി പൾസ് MIG/MAG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം.
1) കാർബൺ സ്റ്റീൽ. വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രഷർ പാത്ര വ്യവസായത്തിലാണ്, അതായത് ബോയിലറുകൾ, കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, സെൻട്രൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ജലവൈദ്യുത വ്യവസായത്തിലെ ടർബൈൻ കേസിംഗുകൾ.
2) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. കെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ലോക്കോമോട്ടീവുകളും പ്രഷർ വെസലുകളും പോലുള്ള വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ചെറിയ വൈദ്യുതധാരകളും (200A-ന് താഴെയുള്ളവയെ ഇവിടെ ചെറിയ വൈദ്യുതധാരകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
3) അലുമിനിയവും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും. ചെറിയ കറൻ്റ് (200A-ന് താഴെയുള്ളതിനെ ഇവിടെ ചെറിയ കറൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ചുവടെയുള്ളത് തന്നെ) കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ട്രെയിനുകൾ, ഹൈ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ചുകൾ, എയർ സെപ്പറേഷൻ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള അവസരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. സിഎസ്ആർ ഗ്രൂപ്പ് സിഫാംഗ് റോളിംഗ് സ്റ്റോക്ക് കോ., ലിമിറ്റഡ്, ടാങ്ഷാൻ റോളിംഗ് സ്റ്റോക്ക് ഫാക്ടറി, ചാങ്ചുൻ റെയിൽവേ വെഹിക്കിൾസ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതിവേഗ ട്രെയിനുകളും അവയ്ക്കായി പ്രോസസ്സിംഗ് ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്യുന്ന ചെറുകിട നിർമ്മാതാക്കളും. വ്യവസായ വൃത്തങ്ങൾ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, 2015-ഓടെ ചൈനയിലെ 500,000-ത്തിലധികം ജനസംഖ്യയുള്ള എല്ലാ പ്രവിശ്യാ തലസ്ഥാനങ്ങളിലും നഗരങ്ങളിലും ബുള്ളറ്റ് ട്രെയിനുകൾ ഉണ്ടാകും. ബുള്ളറ്റ് ട്രെയിനുകളുടെ വലിയ ഡിമാൻഡും വെൽഡിംഗ് ജോലിഭാരം, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതയും ഇത് കാണിക്കുന്നു.
4) ചെമ്പും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും. നിലവിലെ ധാരണ അനുസരിച്ച്, ചെമ്പും അതിൻ്റെ അലോയ്കളും അടിസ്ഥാനപരമായി പൾസ് MIG / MAG വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉരുക്കിയ ആർക്ക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ).
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-23-2023