ബർറുകൾ ചെറുതാണെങ്കിലും അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്! നിരവധി വിപുലമായ deburring പ്രക്രിയകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

ലോഹ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ബർറുകൾ എല്ലായിടത്തും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾ എത്ര വിപുലമായ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, അത് ഉൽപ്പന്നത്തോടൊപ്പം ജനിക്കും. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് എഡ്ജിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരുതരം അധിക ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗാണ് ഇത്. പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേകിച്ച് ബർസുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

ഫ്ലാഷ് ബർറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോർണർ ബർറുകൾ, സ്‌പാറ്റർ, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത മറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അധിക ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച്, ഇതുവരെയുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഫലപ്രദമായ മാർഗമില്ല. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രോസസ്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ മാത്രമേ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ. ഇതുവരെ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:

CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ബർ നീക്കംചെയ്യൽ രീതികളെ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. പരുക്കൻ നില (ഹാർഡ് കോൺടാക്റ്റ്)

ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നത് കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫയലിംഗ്, സ്ക്രാപ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയാണ്.

2. സാധാരണ നില (മൃദു സ്പർശം)

ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇലാസ്റ്റിക് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

3. പ്രിസിഷൻ ലെവൽ (ഫ്ലെക്സിബിൾ കോൺടാക്റ്റ്)

ഫ്ലഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

4. അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ലെവൽ (പ്രിസിഷൻ കോൺടാക്റ്റ്)

ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നവയാണ് അബ്രാസീവ് ഫ്ലോ ഡീബറിംഗ്, മാഗ്നെറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡീബറിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ്, തെർമൽ ഡീബറിംഗ്, ഡെൻസ് റേഡിയം പവർഫുൾ അൾട്രാസോണിക് ഡീബറിംഗ് മുതലായവ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡിബറിംഗ് രീതിക്ക് മതിയായ ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ലഭിക്കും.

ഞങ്ങൾ ഒരു ഡീബറിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, ഘടനാപരമായ ആകൃതി, വലുപ്പം, കൃത്യത എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, രൂപഭേദം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ നാം ശ്രദ്ധിക്കണം.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു രാസ ഡീബറിംഗ് രീതിയാണ്. മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഇതിന് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാക്കാനും കഴിയും.

ഇംഗ്ലീഷിൽ ECD എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ബർ ഭാഗത്തിന് സമീപം ടൂൾ കാഥോഡ് (സാധാരണയായി താമ്രം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) ഉറപ്പിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് (സാധാരണയായി 0.3 മുതൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ). ടൂൾ കാഥോഡിൻ്റെ ചാലക ഭാഗം ബർ എഡ്ജുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ബർ ഭാഗത്ത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഥോഡ് ഡിസി പവർ സപ്ലൈയുടെ നെഗറ്റീവ് പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഡിസി പവർ സപ്ലൈയുടെ പോസിറ്റീവ് പോൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.1 മുതൽ 0.3 MPa വരെ മർദ്ദമുള്ള ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് (സാധാരണയായി സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ക്ലോറേറ്റ് ജലീയ ലായനി) വർക്ക്പീസിനും കാഥോഡിനും ഇടയിൽ ഒഴുകുന്നു. ഡിസി പവർ സപ്ലൈ ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബർറുകൾ ആനോഡിൽ ലയിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് വഴി കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യും.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്, വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ചെയ്യണം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ക്രോസ് ഹോളുകളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിബറിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, ഡീബറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡ് വരെ എടുക്കും.

ഗിയറുകൾ, സ്‌പ്ലൈനുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ പാസേജ് ഓപ്പണിംഗുകൾ, അതുപോലെ മൂർച്ചയുള്ള കോർണർ റൗണ്ടിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബർസിനടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ. അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീർച്ചയായും, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രത്യേക ബർ നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികളും ഉണ്ട്:

1. അബ്രസീവ് ഫ്ലോ ഡിബറിംഗ്

1970 കളുടെ അവസാനത്തിൽ വിദേശത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ ഫിനിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് അബ്രസീവ് ഫ്ലോ മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി (AFM). ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിച്ച ബർസുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ചെറുതും നീളമുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾക്കും ലോഹ അച്ചുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. മുതലായവ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗും ഡിബറിംഗും

ഈ രീതി 1960-കളിൽ മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയൻ, ബൾഗേറിയ, മറ്റ് കിഴക്കൻ യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഉത്ഭവിച്ചു. 1980-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, ജാപ്പനീസ് നിർമ്മാതാക്കൾ അതിൻ്റെ സംവിധാനത്തെയും പ്രയോഗത്തെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നടത്തി.

കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് കാന്തിക ധ്രുവങ്ങളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിനും കാന്തികധ്രുവങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവിൽ കാന്തിക ഉരച്ചിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കാന്തികക്ഷേത്ര ബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാന്തികരേഖകളുടെ ദിശയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൃദുവും കർക്കശവുമായ കാന്തിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് യന്ത്രം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബ്രഷ്, വർക്ക്പീസ് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൽ അക്ഷീയമായി കറങ്ങുകയും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസും ഉരച്ചിലുകളും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പൊടിക്കുന്നു; മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും വേഗത്തിലും പൊടിക്കാനും ഡീബർ ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും വിശാലമായ പ്രയോഗവും വിവിധ വസ്തുക്കളും വലുപ്പങ്ങളും ഘടനകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല നിലവാരമുള്ള ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ്.

നിലവിൽ, വിദേശ രാജ്യങ്ങൾക്ക് കറങ്ങുന്ന ശരീരത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ, പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഗിയർ പല്ലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ പൊടിച്ച് ഡീബർ ചെയ്യാനും വയറുകളിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയും.

3. തെർമൽ ഡിബറിംഗ്

തെർമൽ ഡീബറിംഗ് (TED) ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ, പ്രകൃതി വാതകം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഡീഫ്ലാഗ്രേഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയാണ് ബർറുകൾ കത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഓക്സിജനും ഓക്സിജനും അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിവാതകവും ഓക്സിജനും ഒരു അടഞ്ഞ പാത്രത്തിലേക്ക് കടത്തി ഒരു സ്പാർക്ക് പ്ലഗിലൂടെ കത്തിക്കുക, അങ്ങനെ മിശ്രിതം തൽക്ഷണം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വലിയ അളവിൽ താപ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസ് സ്ഫോടനാത്മക ജ്വലനത്തിന് വിധേയമായ ശേഷം, അതിൻ്റെ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പൊടി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, അത് വൃത്തിയാക്കുകയോ അച്ചാറിടുകയോ ചെയ്യണം.

4. മില ശക്തമായ ultrasonic deburring

മില ശക്തമായ അൾട്രാസോണിക് ഡീബറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ജനപ്രിയമായ ഒരു ഡീബറിംഗ് രീതിയാണ്. സാധാരണ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ 10 മുതൽ 20 മടങ്ങ് വരെയാണ് ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത. ദ്വാരങ്ങൾ വാട്ടർ ടാങ്കിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. 5 മുതൽ 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരേസമയം ഡോസ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

എല്ലാവർക്കുമായി ഏറ്റവും സാധാരണമായ 10 ഡീബറിംഗ് രീതികൾ ഞങ്ങൾ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) മാനുവൽ deburring

ഫയലുകൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്സ് മുതലായവ സഹായ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊതു സംരംഭങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതി കൂടിയാണിത്. ഫയലുകൾക്ക് മാനുവൽ ഫയലിംഗും ന്യൂമാറ്റിക് ഷിഫ്റ്റിംഗും ഉണ്ട്.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: തൊഴിൽ ചെലവ് ചെലവേറിയതാണ്, കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ് ദ്വാരങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തൊഴിലാളികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ചെറിയ ബർസുകളും ലളിതമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2) ഡൈ ഡീബറിംഗ്

ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു ഡൈയും പഞ്ചും ഉപയോഗിക്കുക.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഒരു നിശ്ചിത പഞ്ചിംഗ് ഡൈ (റഫ് ഡൈ + ഫൈൻ പഞ്ചിംഗ് ഡൈ) പ്രൊഡക്ഷൻ ഫീസ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഷേപ്പിംഗ് ഡൈയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. താരതമ്യേന ലളിതമായ വിഭജന പ്രതലങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമതയും ഡീബറിംഗ് ഫലവും മാനുവൽ വർക്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3) പൊടിക്കലും ഡീബറിംഗും

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡീബറിംഗിൽ വൈബ്രേഷൻ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, റോളർ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ നിലവിൽ പല കമ്പനികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: നീക്കം ചെയ്യൽ വളരെ വൃത്തിയുള്ളതല്ല എന്ന ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, ശേഷിക്കുന്ന ബർസുകളെ സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

4) ശീതീകരിച്ച ഡീബറിംഗ്

ബർറുകൾ വേഗത്തിൽ പൊട്ടാൻ തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രൊജക്‌ടൈലുകൾ തളിക്കുക.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില ഏകദേശം 20,000 മുതൽ 300,000 യുവാൻ വരെയാണ്; ചെറിയ ബർ മതിൽ കനവും ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

5) ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് ഡീബറിംഗ്

ഇതിനെ തെർമൽ ഡീബറിംഗ് എന്നും സ്ഫോടനം ഡീബറിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഉപകരണ ചൂളയിലേക്ക് തീപിടിക്കുന്ന വാതകം കടത്തിവിടുന്നതിലൂടെ, ചില മാധ്യമങ്ങളുടെയും അവസ്ഥകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, വാതകം തൽക്ഷണം പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, സ്ഫോടനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജം ബർറുകൾ പിരിച്ചുവിടാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ് (ദശലക്ഷക്കണക്കിന് വിലകൾ), ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ട് (തുരുമ്പ്, രൂപഭേദം); ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് പ്രിസിഷൻ പാർട്‌സ് പോലുള്ള ചില ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പാർട്‌സ് ഫീൽഡുകളിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

6) കൊത്തുപണി മെഷീൻ deburring

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതല്ല (പതിനായിരക്കണക്കിന്), കൂടാതെ ബഹിരാകാശ ഘടന ലളിതവും ആവശ്യമുള്ള ഡീബറിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾ ലളിതവും പതിവുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

7) കെമിക്കൽ ഡിബറിംഗ്

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഡീബർഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: നീക്കംചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആന്തരിക ബർസുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പമ്പ് ബോഡികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ചെറിയ ബർറുകൾക്ക് (7 വയറുകളിൽ കുറവ് കനം) അനുയോജ്യമാണ്.

8) ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡീബറിംഗ്

ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗ് രീതി.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ ബർസിനടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിന് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം തുരുമ്പ് പ്രൂഫ് ചെയ്യണം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ക്രോസ് ഹോളുകളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡിബറിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, ഡീബറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡ് വരെ എടുക്കും. ഗിയറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഓയിൽ പാസേജ് ഓപ്പണിംഗുകൾ, അതുപോലെ മൂർച്ചയുള്ള കോർണർ റൗണ്ടിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

9) ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ്

ജലത്തെ ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിച്ച്, അതിൻ്റെ തൽക്ഷണ ഇംപാക്ട് ഫോഴ്‌സ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ജനറേറ്റുചെയ്‌ത ബർറുകളും ഫ്ലാഷും നീക്കംചെയ്യാനും അതേ സമയം ക്ലീനിംഗ് ലക്ഷ്യം നേടാനും ഉപയോഗിക്കാം.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും പ്രധാനമായും വാഹനങ്ങളുടെ ഹൃദയഭാഗത്തും നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10) Ultrasonic deburring

അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തൽക്ഷണം ഉയർന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സംക്ഷിപ്ത അഭിപ്രായം: പ്രധാനമായും ചില മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബർറുകൾക്ക്. സാധാരണയായി, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അവ നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് അൾട്രാസോണിക് രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കാം.