ജനറൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ് അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ്. മറ്റ് സാമഗ്രികളില്ലാത്ത പല വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അവ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകളും നോക്കാം.
അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ ചാലകത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 1 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്, അത് ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പദാർത്ഥം ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, ചൂടാക്കിയാൽ വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു വലിയ ഗുണകം ഉണ്ട്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. മാത്രമല്ല, ഈ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾക്കും വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)
അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ വാതകങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
അലൂമിനിയം എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒരു ലോഹമാണ്, കൂടാതെ വായുവിൽ ഏതാണ്ട് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാത്ത അലുമിനിയം ഇല്ല. അലൂമിനിയം അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് വായുവിൽ എത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്നതും ലയിക്കാത്തതുമായ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടും. 2000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അത്യധികം തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും.
അലൂമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിന് ജോയിൻ്റ് മൃദുവാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ചെറുതും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്.
അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ
ഒന്നാമതായി, വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഒരു MIG / MAG വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന് സിംഗിൾ പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട പൾസ് പോലുള്ള പൾസ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇരട്ട പൾസ് പ്രവർത്തനം മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പൾസിൻ്റെയും ലോ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസിൻ്റെയും സൂപ്പർപോസിഷനാണ് ഇരട്ട പൾസ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ലോ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പീക്ക് കറൻ്റിനും ബേസ് കറൻ്റിനുമിടയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറുന്നതിന് ലോ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസിൻ്റെ ആവൃത്തിയിൽ ഇരട്ട പൾസ് കറൻ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡ് സാധാരണ മത്സ്യ സ്കെയിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് വെൽഡിൻ്റെ രൂപീകരണ പ്രഭാവം മാറ്റണമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള പൾസിൻ്റെ ആവൃത്തിയും പീക്ക് മൂല്യവും നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാം. ലോ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഇരട്ട പൾസ് കറൻ്റിൻ്റെ പീക്ക് മൂല്യവും അടിസ്ഥാന മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കും, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ സ്പെയ്സിംഗ് മാറ്റും. സ്വിച്ചിംഗ് വേഗത കൂടുന്തോറും ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ ഇടം കുറയും. ലോ-ഫ്രീക്വൻസി പൾസിൻ്റെ പീക്ക് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രഭാവം മാറ്റുകയും അതുവഴി വെൽഡിംഗ് ആഴം മാറ്റുകയും ചെയ്യും. അനുയോജ്യമായ പീക്ക് മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വികാസവും രൂപഭേദവും തടയുന്നതിനും വെൽഡ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വ്യക്തമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
ആദ്യം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉപരിതലം വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം, എല്ലാ പൊടിയും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യണം. അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് വേണ്ടി, അത് ആദ്യം ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന് അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച്.
രണ്ടാമതായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ മെറ്റീരിയൽ കഴിയുന്നത്ര പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലിന് അടുത്തായിരിക്കണം. അലൂമിനിയം സിലിക്കൺ വെൽഡിംഗ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ എന്നത് വെൽഡിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. കൂടാതെ, അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം വെൽഡിംഗ് വയർ അലൂമിനിയം മഗ്നീഷ്യം വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, അലൂമിനിയം സിലിക്കൺ വെൽഡിംഗ് വയർ താരതമ്യേന കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിന് അലുമിനിയം സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളും അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം വസ്തുക്കളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മൂന്നാമതായി, പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ആർക്ക് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് അടച്ച് കുഴി നിറയ്ക്കണം.
നാലാമതായി, ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഡിസി ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് എസി, ഡിസി എന്നിവ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കണം. അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഫോർവേഡ് ഡിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനായി റിവേഴ്സ് ഡിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലേറ്റ് കനം, വെൽഡ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും ശ്രദ്ധിക്കുക; MIG വെൽഡിങ്ങിൽ ഒരു പ്രത്യേക അലുമിനിയം വയർ ഫീഡ് വീലും ഒരു ടെഫ്ലോൺ വയർ ഗൈഡ് ട്യൂബും ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അലുമിനിയം ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും; അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയർ മൃദുവായതിനാൽ വെൽഡിംഗ് തോക്ക് കേബിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ വളരെ നീളമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗൺ കേബിൾ വയർ ഫീഡിംഗ് സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-27-2024
