J507 ഇലക്ട്രോഡിലെ വെൽഡിംഗ് സുഷിരങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ഉരുകിയ കുളത്തിലെ കുമിളകൾ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സോളിഡീകരണ സമയത്ത് രക്ഷപ്പെടാൻ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന അറയാണ് പോറോസിറ്റി. J507 ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതലും നൈട്രജൻ സുഷിരങ്ങൾ, ഹൈഡ്രജൻ സുഷിരങ്ങൾ, CO സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന് മറ്റ് സ്ഥാനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങളുണ്ട്; ഉപരിതലങ്ങൾ പൂരിപ്പിച്ച് മൂടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ അടിസ്ഥാന പാളികൾ ഉണ്ട്; ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുകൾ ഉണ്ട്; തുടർച്ചയായ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ തടസ്സപ്പെട്ട ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുകൾ ഉണ്ട്; വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, ആർക്ക് ക്ലോസിംഗ്, ജോയിൻ്റ് ലൊക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. തയ്യാൻ വേറെയും പല പൊസിഷനുകളുണ്ട്. സുഷിരങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം വെൽഡിൻറെ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിൻറെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും മാത്രമല്ല, വെൽഡിൻറെ ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. J507 വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ്, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ന്യായമായ ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ആൻഡ് ക്ലോസിംഗ്, ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ, ലീനിയർ വടി ഗതാഗതം, നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നല്ല ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. .

1. സ്റ്റോമറ്റയുടെ രൂപീകരണം

ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വലിയ അളവിൽ വാതകം പിരിച്ചുവിടുന്നു. താപനില കുറയുമ്പോൾ, ഈ വാതകങ്ങൾ കുമിളകളുടെ രൂപത്തിൽ വെൽഡിൽ നിന്ന് ക്രമേണ രക്ഷപ്പെടുന്നു. രക്ഷപ്പെടാൻ സമയമില്ലാത്ത വാതകം വെൽഡിൽ നിലനിൽക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വാതകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രജനും കാർബൺ മോണോക്സൈഡും ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റോമറ്റയുടെ വിതരണത്തിൽ നിന്ന്, സിംഗിൾ സ്റ്റോമറ്റ, തുടർച്ചയായ സ്റ്റോമറ്റ, ഇടതൂർന്ന സ്റ്റോമറ്റ എന്നിവയുണ്ട്; സ്റ്റോമറ്റയുടെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന്, അവയെ ബാഹ്യ സ്റ്റോമറ്റ, ആന്തരിക സ്റ്റോമറ്റ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; ആകൃതിയിൽ നിന്ന്, പിൻഹോളുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റോമറ്റ, സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റോമറ്റ (സ്‌റ്റോമറ്റ സ്ട്രിപ്പ്-വേം ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്) , അവ തുടർച്ചയായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ), ചെയിൻ പോലെയുള്ളതും കട്ടയും സുഷിരങ്ങൾ മുതലായവയാണ്. ഇപ്പോൾ, ഇത് J507-ന് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ. അതിനാൽ, J507 ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, പോർ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് ചില ചർച്ചകൾ നടക്കുന്നു.

2.J507 വെൽഡിംഗ് വടി തുള്ളി കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

J507 വെൽഡിംഗ് വടി ഉയർന്ന ആൽക്കലിനിറ്റി ഉള്ള ഒരു താഴ്ന്ന ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് വടിയാണ്. ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പോളാരിറ്റി റിവേഴ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ വെൽഡിംഗ് വടി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, ഏത് തരത്തിലുള്ള ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാലും, ആനോഡ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് കാഥോഡ് ഏരിയയിലേക്കുള്ള തുള്ളി സംക്രമണം. പൊതുവായ മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ, കാഥോഡ് ഏരിയയുടെ താപനില ആനോഡ് ഏരിയയുടെ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. അതിനാൽ, പരിവർത്തന രൂപം എന്തുതന്നെയായാലും, തുള്ളികൾ കാഥോഡ് ഏരിയയിൽ എത്തിയതിനുശേഷം താപനില കുറയും, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ തുള്ളികളുടെ സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുകയും ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതായത്, നാടൻ തുള്ളി പരിവർത്തന രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു. . എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഒരു മാനുഷിക ഘടകമായതിനാൽ: വെൽഡറിൻ്റെ പ്രാവീണ്യം, കറൻ്റിൻ്റെയും വോൾട്ടേജിൻ്റെയും വലുപ്പം മുതലായവ., തുള്ളികളുടെ വലുപ്പവും അസമമാണ്, കൂടാതെ രൂപപ്പെട്ട ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും അസമമാണ്. . അതിനാൽ, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതേ സമയം, ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ വലിയ അളവിൽ ഫ്ലൂറൈറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ആർക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ സാധ്യതയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ അയോണുകളെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ആർക്ക് സ്ഥിരത മോശമാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അസ്ഥിരമായ തുള്ളി കൈമാറ്റം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകം. അതിനാൽ, J507 ഇലക്ട്രോഡ് മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പോറോസിറ്റി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോഡ് ഉണക്കുന്നതിനും ഗ്രോവ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും പുറമേ, ആർക്ക് ഡ്രോപ്ലെറ്റ് കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നടപടികളും ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കണം.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

3. സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

J507 ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ സാധ്യതയുള്ള ഫ്ലൂറൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ആർക്ക് വാതകത്തിൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അനുയോജ്യമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡിസി വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റോട്ടറി ഡിസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, സിലിക്കൺ റക്റ്റിഫയർ ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ. അവയുടെ ബാഹ്യ സ്വഭാവ കർവുകൾ എല്ലാം അവരോഹണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണെങ്കിലും, റോട്ടറി ഡിസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഓപ്ഷണൽ കമ്മ്യൂട്ടേറ്റിംഗ് പോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് ശരിയാക്കാനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കറൻ്റ് വേവ്ഫോം ഒരു സാധാരണ രൂപത്തിൽ മാറുന്നു, ഇത് ഒരു മാക്രോസ്കോപ്പിക് പ്രതിഭാസമായിരിക്കും. റേറ്റുചെയ്ത കറൻ്റ്, സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ, ഔട്ട്പുട്ട് കറൻ്റ് ഒരു ചെറിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡിനൊപ്പം മാറുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തുള്ളികൾ പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വിംഗ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. സിലിക്കൺ റെക്റ്റിഫൈഡ് ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടറിംഗിനുമായി സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട് കറൻ്റിന് കൊടുമുടികളും താഴ്വരകളും ഉണ്ടെങ്കിലും, അത് പൊതുവെ മിനുസമാർന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്വിംഗ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് തുടർച്ചയായി പരിഗണിക്കാം. അതിനാൽ, തുള്ളി സംക്രമണത്താൽ ഇത് വളരെ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല തുള്ളി സംക്രമണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിലവിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വലുതല്ല. വെൽഡിംഗ് ജോലിയിൽ, റോട്ടറി ഡിസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ സിലിക്കൺ റക്റ്റിഫയർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് സുഷിരങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറവാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്തു. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, വെൽഡിങ്ങിനായി J507 ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സിലിക്കൺ സോളിഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പവർ സോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ആർക്ക് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും പോർ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

4. ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

J507 ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് കാരണം, ഇലക്ട്രോഡിൽ വെൽഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പോർ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗിന് പുറമേ വെൽഡ് കോറിലെ വലിയ അളവിലുള്ള അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വലിയ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാരണം, ഉരുകിയ കുളം ആഴമേറിയതായിത്തീരുന്നു, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണം തീവ്രമാണ്, അലോയ് ഘടകങ്ങൾ കഠിനമായി കത്തിക്കുന്നു. കറൻ്റ് വളരെ വലുതായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് കോറിൻ്റെ പ്രതിരോധ ചൂട് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കും, ഇലക്ട്രോഡ് ചുവപ്പായി മാറും, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ അകാലത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും; കറൻ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ വാതകത്തിന് രക്ഷപ്പെടാൻ സമയമില്ല, ഇത് സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഡിസി റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാഥോഡ് പ്രദേശത്തിൻ്റെ താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്. അക്രമാസക്തമായ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾ ഉരുകിയ കുളത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്നാലും, അവയെ അലോയ് മൂലകങ്ങളാൽ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഹൈഡ്രജൻ വാതകം വെൽഡിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടന്നാലും, അലിഞ്ഞുചേർന്ന കുളം അമിതമായി ചൂടാകുകയും പിന്നീട് പെട്ടെന്ന് തണുക്കുകയും, ശേഷിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ രൂപപ്പെടുന്ന തന്മാത്രകൾ ഉരുകിയ പൂൾ വെൽഡിൽ ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുകയും സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾക്ക് ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനിലുള്ള ആസിഡ് വെൽഡിംഗ് വടികളേക്കാൾ 10 മുതൽ 20% വരെ ചെറിയ പ്രോസസ്സ് കറൻ്റ് ഉണ്ട്. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ചതുരം പത്ത് കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ റഫറൻസ് കറൻ്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, Ф3.2mm ഇലക്ട്രോഡ് 90 ~ 100A ആയി സജ്ജീകരിക്കാം, കൂടാതെ Ф4.0mm ഇലക്ട്രോഡ് 160 ~ 170A ആയി റഫറൻസ് കറൻ്റ് ആയി സജ്ജീകരിക്കാം, ഇത് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ കത്തുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും സുഷിരങ്ങളുടെ സാധ്യത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

5. ന്യായമായ ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും

J507 ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കാരണം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സന്ധികളുടെ താപനില പലപ്പോഴും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അല്പം കുറവാണ്. ഒരു പുതിയ വെൽഡിംഗ് വടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ ആർക്ക് ക്ലോസിംഗ് പോയിൻ്റിൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് താപ വിസർജ്ജനത്തിന് കാരണമായതിനാൽ, പുതിയ വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ അവസാനത്തിൽ പ്രാദേശിക തുരുമ്പും ഉണ്ടാകാം, ഇത് ജോയിൻ്റിൽ ഇടതൂർന്ന സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രാരംഭ പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ആർക്ക്-സ്റ്റാർട്ടിംഗ് അറ്റത്ത് ആവശ്യമായ ആർക്ക്-സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം, മധ്യത്തിലുള്ള ഓരോ ജോയിൻ്റിലും, ഓരോ പുതിയ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും അറ്റം ആർക്കിൽ ചെറുതായി തടവുക. അറ്റത്തുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള ആരംഭ പ്ലേറ്റ്. നടുവിലുള്ള ഓരോ ജോയിൻ്റിലും, അഡ്വാൻസ്ഡ് ആർക്ക് സ്ട്രൈക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കണം, അതായത്, വെൽഡിന് മുന്നിൽ 10 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആർക്ക് അടിച്ച് സ്ഥിരത നേടിയ ശേഷം, അത് ആർക്ക് ക്ലോസിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്ക് തിരികെ വലിക്കുന്നു. സംയുക്തമായതിനാൽ യഥാർത്ഥ ആർക്ക് ക്ലോസിംഗ് പോയിൻ്റ് ഉരുകുന്നത് വരെ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കാനാകും. പൂൾ ചെയ്ത ശേഷം, ആർക്ക് താഴ്ത്തി, സാധാരണ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ 1-2 തവണ ചെറുതായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സ്വിംഗ് ചെയ്യുക. ആർക്ക് അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് ഗർത്തം നിറയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ കുളം സംരക്ഷിക്കാൻ ആർക്ക് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി സൂക്ഷിക്കണം. ക്ലോസിംഗ് ആർക്കിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ആർക്ക് ഗർത്തം നിറയ്ക്കാൻ ആർക്ക് ലൈറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ 2-3 തവണ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും സ്വിംഗ് ചെയ്യുക.

6. ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ, ലീനിയർ മൂവ്മെൻ്റ്

സാധാരണയായി, J507 വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾ ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഉപയോഗം ഊന്നിപ്പറയുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ തിളച്ചുമറിയുന്ന അവസ്ഥയിലുള്ള ലായനി പൂളിനെ പുറത്തെ വായു കടന്നുകയറി സുഷിരങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ലായനി പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ്റെ ലക്ഷ്യം. എന്നാൽ ഏത് അവസ്ഥയിലാണ് ഷോർട്ട് ആർക്ക് നിലനിർത്തേണ്ടത്, അത് വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. സാധാരണയായി ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 2/3 വരെ ആർക്ക് നീളം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദൂരം വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, ലായനി പൂൾ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും ആർക്ക് പൊട്ടലും ഉണ്ടാകാം. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ സൊല്യൂഷൻ പൂൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്ട്രിപ്പുകൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ കൊണ്ടുപോകുന്നത് നല്ലതാണ്. അമിതമായ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും സ്വിംഗ് സൊല്യൂഷൻ പൂളിൻ്റെ അനുചിതമായ സംരക്ഷണത്തിന് കാരണമാകും. വലിയ കട്ടികൾക്ക് (≥16 മിമി പരാമർശിക്കുന്നു), പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ തുറന്ന U- ആകൃതിയിലുള്ളതോ ഇരട്ട U- ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കവർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, സ്വിംഗ് ശ്രേണി കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിങ്ങും ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ അവലംബിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വെൽഡ് മുത്തുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിനായി J507 ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമായ സുഷിരങ്ങൾ തടയുന്നതിന് മുകളിലുള്ള പ്രക്രിയ നടപടികൾക്ക് പുറമേ, ചില പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്: വെള്ളവും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് വടി ഉണക്കുക, ഗ്രോവ് നിർണ്ണയിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ആർക്ക് വ്യതിചലനം തടയുന്നതിന് ശരിയായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനം മുതലായവ. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം, ഞങ്ങൾ സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.