CNC ലാത്ത് പ്രവർത്തന കഴിവുകളും അനുഭവങ്ങളും

പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ആദ്യം, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം പരിഗണിക്കുക:

1. ആദ്യം ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് അവസാനം പരത്തുക (ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങുന്നത് തടയാനാണ്);

2. ആദ്യം പരുക്കൻ തിരിയൽ, പിന്നെ നല്ല തിരിയൽ (ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനാണ്);

3. ആദ്യം വലിയ സഹിഷ്ണുതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, അവസാനമായി ചെറിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (ഇത് ചെറിയ ടോളറൻസ് അളവുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാനുമാണ്).

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ ഭ്രമണ വേഗത, ഫീഡ് തുക, കട്ട് ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

1. കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലായി ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ട് വലിയ ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: 1Gr11, S1600, F0.2 തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ട് 2mm ആഴം;

2. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിന്, കുറഞ്ഞ വേഗത, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ട് ചെറിയ ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: GH4033, S800, F0.08 തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ട് 0.5mm ആഴം;

3. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, കുറഞ്ഞ വേഗത, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ട് ചെറിയ ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: Ti6, S400, F0.2 തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കട്ട് 0.3mm ആഴം. ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: മെറ്റീരിയൽ K414 ആണ്, ഇത് ഒരു അധിക ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, S360, F0.1, 0.2 ൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

കത്തി ക്രമീകരണ കഴിവുകൾ

ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തെ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് സെറ്റിംഗ്, ഡയറക്ട് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴെ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഡയറക്ട് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ആണ്.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:

CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

സാധാരണ ടൂൾ സെറ്ററുകൾ

ആദ്യം ടൂൾ കാലിബ്രേഷൻ പോയിൻ്റായി ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൂജ്യം പോയിൻ്റായി സജ്ജമാക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ഉത്ഭവസ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങിയ ശേഷം, ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഓരോ ഉപകരണവും സീറോ പോയിൻ്റായി ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് അറ്റത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; ടൂൾ വലത് അറ്റത്ത് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, Z0 നൽകി മെഷർമെൻ്റ് ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. അളന്ന മൂല്യം ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ സ്വയമേവ രേഖപ്പെടുത്തപ്പെടും, അതായത് Z- ആക്സിസ് ടൂൾ വിന്യാസം ശരിയാണ്.

X ടൂൾ ക്രമീകരണം ട്രയൽ കട്ടിംഗിനുള്ളതാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം വൃത്തം ചെറുതാക്കാൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. തിരിയേണ്ട പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെ മൂല്യം അളക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, X 20mm ആണ്) കൂടാതെ X20 നൽകുക. അളക്കുക ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക. ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യം അളന്ന മൂല്യം സ്വയമേവ രേഖപ്പെടുത്തും. അച്ചുതണ്ടും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു;

മെഷീൻ ടൂൾ ഓഫാക്കി പുനരാരംഭിച്ചാലും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മൂല്യം മാറ്റില്ല. ഒരേ ഭാഗങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ വളരെക്കാലം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ലാത്ത് അടച്ചതിനുശേഷം ഉപകരണം വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

ഡീബഗ്ഗിംഗ് നുറുങ്ങുകൾ

ഭാഗങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത് കത്തി സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, മെഷീൻ കൂട്ടിയിടിക്ക് കാരണമാകുന്നതിൽ നിന്ന് പ്രോഗ്രാം പിശകുകളും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശകുകളും തടയുന്നതിന് ട്രയൽ കട്ടിംഗും ഡീബഗ്ഗിംഗും ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾ ആദ്യം നിഷ്‌ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ടൂളിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തം നീളത്തിൻ്റെ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ മുഴുവൻ ഭാഗവും വലത്തേക്ക് നീക്കുകയും വേണം; തുടർന്ന് സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക. സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രോഗ്രാമും ടൂൾ കാലിബ്രേഷനും ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ്, ആദ്യ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ആദ്യം ഒരു സ്വയം പരിശോധന നടത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു മുഴുവൻ സമയ പരിശോധന കണ്ടെത്തുക. മുഴുവൻ സമയ പരിശോധനയ്ക്ക് യോഗ്യതയുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാകൂ.

ഭാഗങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ്

ആദ്യ ഭാഗം ട്രയൽ കട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യ ഭാഗത്തിൻ്റെ യോഗ്യത, ഭാഗങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചും യോഗ്യത നേടുമെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ കാരണം ഉപകരണം ധരിക്കും. ഉപകരണം മൃദുവാണെങ്കിൽ, ടൂൾ വെയർ ചെറുതായിരിക്കും. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം വേഗത്തിൽ ധരിക്കും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ യോഗ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം സമയബന്ധിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉദാഹരണമായി മുമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം എടുക്കുക

പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ K414 ആണ്, മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം 180mm ആണ്. മെറ്റീരിയൽ വളരെ കഠിനമായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം വളരെ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. ആരംഭ പോയിൻ്റ് മുതൽ അവസാന പോയിൻ്റ് വരെ, ടൂൾ തേയ്മാനം കാരണം 10~20mm ഒരു ചെറിയ വിടവ് ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് കൃത്രിമമായി 10 ചേർക്കണം. ~ 20mm, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങൾ യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ: ആദ്യം പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക; പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ ഒഴിവാക്കണം; വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപ ഡീജനറേഷൻ ഒഴിവാക്കണം. വൈബ്രേഷന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അത് അമിതമായ ലോഡ് മൂലമാകാം; ഇത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും അനുരണനമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അഭാവമായിരിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മങ്ങൽ മൂലമാകാം. താഴെ പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ നമുക്ക് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാം; തിരശ്ചീന ഫീഡ് തുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുക. ക്ലാമ്പ് സുരക്ഷിതമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ടൂൾ സ്പീഡ് കൂട്ടുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അനുരണനം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, ഉപകരണം പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടികൾ തടയുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് വലിയ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത തരം യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ആഘാതം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കാഠിന്യത്തിൽ ശക്തമല്ലാത്ത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ആഘാതം കൂടുതലായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC ലാത്തുകൾക്ക്, കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കണം. ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധാലുക്കളായിരിക്കുകയും ചില ആൻറി-കളിഷൻ രീതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, കൂട്ടിയിടികൾ പൂർണ്ണമായും തടയാനും ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

കൂട്ടിയിടിയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

☑ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും തെറ്റായി നൽകി;

☑ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകളുടെയും മറ്റ് അനുബന്ധ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെയും തെറ്റായ ഇൻപുട്ട്, അതുപോലെ തന്നെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്ത് പിശകുകൾ;

☑ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും മാറ്റങ്ങളിലും മെഷീൻ ടൂൾ സീറോ പോയിൻ്റ് റീസെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലനത്തിലാണ് മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടികൾ കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത്. ഈ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന കൂട്ടിയിടികളും ഏറ്റവും ഹാനികരവും തീർത്തും ഒഴിവാക്കേണ്ടതുമാണ്. അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്ന മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലും മെഷീൻ ടൂൾ ടൂൾ മാറ്റുമ്പോഴും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റിംഗ് പിശക് സംഭവിക്കുകയും ടൂളിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും തെറ്റായി നൽകുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു കൂട്ടിയിടി എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും. പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാനം, CNC അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പിൻവലിക്കൽ ക്രമം തെറ്റാണെങ്കിൽ, ഒരു കൂട്ടിയിടിയും സംഭവിക്കാം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, യന്ത്രോപകരണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ പഞ്ചേന്ദ്രിയങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകണം. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ അസ്വാഭാവിക ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടോ, തീപ്പൊരികൾ ഉണ്ടോ, ശബ്ദങ്ങളും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളും ഉണ്ടോ, വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടോ, കരിഞ്ഞ മണം ഉണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ഒരു അസ്വാഭാവികത കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രോഗ്രാം ഉടൻ നിർത്തണം. മെഷീൻ ടൂൾ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.