CNC lathe ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ഉപകരണമാണ്. CNC ലാത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. CNC ലാത്തിൻ്റെ ആവിർഭാവം പിന്നാക്ക പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ സംരംഭങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. CNC ലാത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സമാനമാണ്, എന്നാൽ CNC ലാത്ത് ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗ് ആയതിനാൽ തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് എല്ലാ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഇവ മെഷീനിംഗ് സമയം, ടൂൾ ലൈഫ്, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി മുറിക്കുന്ന അവസ്ഥകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കണം.
കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിൻ്റെ ആഴം എന്നിവ നേരിട്ട് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപകരണ ടിപ്പിൻ്റെ താപനില ഉയരും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ, തെർമൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കട്ടിംഗ് വേഗത 20% വർദ്ധിച്ചു, ടൂൾ ലൈഫ് 1/2 കുറയും.
തീറ്റ വ്യവസ്ഥകളും ടൂൾ ബാക്ക് വെയറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് നിരക്ക് വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരുന്നു, പിന്നിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ വലുതാണ്. കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ ഇത് ഉപകരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉപകരണത്തിൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ ആഴത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് റേറ്റും പോലെ വലുതല്ലെങ്കിലും, ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായ പാളി ഉണ്ടാക്കും, ഇത് അതിൻ്റെ ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ഉപകരണം.
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ, മെറ്റീരിയൽ തരം, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവ് കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഈ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ജീവിതാവസാനം വരെ സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ വസ്ത്രധാരണമാണ് അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥ.
എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ടൂൾ ലൈഫ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടൂൾ വെയർ, സൈസ് മാറ്റം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കട്ടിംഗ് നോയ്സ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഹീറ്റ് മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധം അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള യന്ത്രം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കർക്കശമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കാം.
കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും
ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് തത്വ കോഴ്സിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഉള്ളടക്കമാണ്. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് WeChat ചില പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റുചെയ്‌തു, ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ:
(1) കട്ടിംഗ് വേഗത (ലീനിയർ സ്പീഡ്, പെരിഫറൽ സ്പീഡ്) വി (മീ/മിനിറ്റ്)
ഓരോ മിനിറ്റിലും സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത V എത്രയായിരിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം അറിഞ്ഞിരിക്കണം. വിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ:
കാർബൈഡ്, വി ഉയർന്നത് ലഭിക്കും, സാധാരണയായി 100 മീ/മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ, ബ്ലേഡുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ സാധാരണയായി സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകുന്നു:
ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ എത്ര ലൈൻ സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: V കുറവായിരിക്കും, സാധാരണയായി 70 m/min-ൽ കൂടരുത്, മിക്ക കേസുകളിലും ഇത് 20-30 m/min-ൽ താഴെയാണ്.
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ:
ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ വി; കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കുറഞ്ഞ വി, 70 ~ 80 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് ഉപകരണം മെറ്റീരിയൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ; കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 100 മീ/മിനിറ്റിന് മുകളിൽ V, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം, V ഉയർന്നത് (100 ~200 m/min). കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനും, V കുറവായിരിക്കണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ:
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന്, വി താഴ്ന്നതായിരിക്കണം; ഫൈൻ മെഷീനിംഗിന്, V ഉയർന്നതായിരിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ ദൃഢത സംവിധാനം മോശമാണ്, കൂടാതെ V കുറവായിരിക്കണം. NC പ്രോഗ്രാമിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന S എന്നത് മിനിറ്റിലെ സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണമാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസവും കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗതയും അനുസരിച്ച് S കണക്കാക്കണം V: S (സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങൾ ഓരോ മിനിറ്റിലും) = V (കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത) * 1000 / (3.1416 * വർക്ക്പീസ് വ്യാസം) NC പ്രോഗ്രാം ഒരു സ്ഥിരമായ ലീനിയർ പ്രവേഗം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, S-ന് നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ലീനിയർ പ്രവേഗം V (m/min) ഉപയോഗിക്കാനാകും.
(2) ഫീഡ് തുക (കട്ടിംഗ് തുക)
എഫ് പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ, ഉപരിതല ആവശ്യകത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് തുക ചെറുതായിരിക്കണം: ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും 0.06 ~ 0.12 മിമി / സ്പിൻഡിൽ. പരുക്കനാകുമ്പോൾ, വലുതായിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. ഇത് പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് 0.3-ൽ കൂടുതലാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തി മോശമാണ്, കട്ടിംഗ് തുക വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ശക്തിയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും കാഠിന്യവും കണക്കിലെടുക്കണം. NC പ്രോഗ്രാം രണ്ട് യൂണിറ്റ് ഫീഡ് റേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: mm/min, mm/spindle per revolution, മുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന യൂണിറ്റ് mm/spindle per revolution ആണ്, mm/min ഉപയോഗിച്ചാൽ ഫോർമുല പരിവർത്തനം ചെയ്യാം: ഫീഡ് പെർ മിനിട്ട് = ഓരോ റിവോൾവിംഗ് ഫീഡ് തുക *സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങൾ ഓരോ മിനിറ്റിലും
(3) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് (കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്)
ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ, ഇത് പൊതുവെ 0.5-ൽ താഴെയാണ് (റേഡിയസ് മൂല്യം). പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഇത് വർക്ക്പീസ്, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, മെഷീൻ ടൂൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ചെറിയ lathes (400mm താഴെയുള്ള പരമാവധി മെഷീനിംഗ് വ്യാസം) നോർമലൈസ്ഡ് സംസ്ഥാനത്ത് നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ തിരിയുന്നു, കൂടാതെ റേഡിയൽ ദിശയിൽ കട്ടിംഗ് കത്തിയുടെ ആഴം സാധാരണയായി 5mm കവിയരുത്. കൂടാതെ, ലാത്തിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത സാധാരണ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിനിറ്റിലെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ (100~200 ആർപിഎമ്മിൽ താഴെ) മോട്ടറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ആയിരിക്കും. ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു. തീറ്റയുടെ ആഴവും അളവും വളരെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ.
കത്തികളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
1. പരുക്കൻ തിരിയുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല ഈടുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പരുക്കൻ തിരിയുന്ന സമയത്ത് വലിയ കട്ടിംഗ് ശേഷിയും വലിയ തീറ്റയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
2. കാർ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയും നല്ല ഈടുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ടൂൾ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും, മെഷീൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളുകളും മെഷീൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ബ്ലേഡുകളും പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.
Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ശക്തമായ ഈട് ഉണ്ട്, വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി പരിശോധിക്കുക: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
ഫർണിച്ചറുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
1. വർക്ക്പീസുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക;
2. പൊസിഷനിംഗ് പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പാർട്ട് പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക
പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് എന്നത് CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലന പാതയെയും ദിശയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
1. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയണം;
2. ടൂളിൻ്റെ നിഷ്‌ക്രിയ യാത്രാ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കണം.
പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
നിലവിൽ, CNC ലാത്ത് ഇതുവരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, പൊതുവെ ശൂന്യതയിലുള്ള അമിതമായ അലവൻസ്, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാജവും കാസ്റ്റ് ചെയ്തതുമായ ചർമ്മ പാളികൾ അടങ്ങിയ അലവൻസ്, സാധാരണ ലാത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഇത് ഒരു CNC ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ഫിക്സ്ചർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ
നിലവിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് ചക്കും ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പുൾ വടിയിലൂടെ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ആദ്യം, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിലെ നട്ട് നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, പുൾ ട്യൂബ് നീക്കം ചെയ്യുക, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക, തുടർന്ന് നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. ചക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചക്ക് ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-02-2023
