CNC മെഷീനിംഗ് പാർട്സ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രോസസ്സ് അടിസ്ഥാന തുടക്കക്കാരൻ്റെ അറിവ്

1. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. പാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ LY12, സിംഗിൾ-പീസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ആണ്. ശൂന്യമായ ഭാഗം വലുപ്പത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ: വി-80 മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ

2. തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

പ്രോസസ്സ് വിശകലനം, പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് ഡിസൈൻ, ടൂളുകളുടെയും ഫിക്ചറുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രോഗ്രാം സമാഹരണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് പ്രസക്തമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുക.

3. പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും ഉള്ളടക്കങ്ങളും

1. മെഷീൻ ഓണാക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷവും മെഷീൻ ടൂൾ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് സ്വമേധയാ തിരികെ നൽകുക

2. ടൂൾ തയ്യാറാക്കൽ: പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു Φ20 എൻഡ് മിൽ, ഒരു Φ5 സെൻ്റർ ഡ്രിൽ, ഒരു Φ8 ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് Φ20 എൻഡ് മിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ് ചക്ക് ഷങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് ടൂൾ നമ്പർ T01 ആയി സജ്ജമാക്കുക. Φ5 സെൻ്റർ ഡ്രില്ലും Φ8 ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക് ഷാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ടൂൾ നമ്പർ T02, T03 എന്നിങ്ങനെ സജ്ജമാക്കുക. സ്പ്രിംഗ് ചക്ക് ഷങ്കിൽ ടൂൾ എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ടൂൾ നമ്പർ T04 ആയി സജ്ജീകരിക്കുക.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

3. ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ടൂൾ ഉള്ള ടൂൾ ഹോൾഡർ ടൂൾ മാഗസിനിലേക്ക് സ്വമേധയാ ഇടുക, അതായത്, 1) "T01 M06" നൽകുക, എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുക 2) സ്പിൻഡിൽ T01 ടൂൾ സ്വമേധയാ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക 3) മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, T02, T03 ഇടുക , കൂടാതെ T04 ടൂൾ മാസികയിലേക്ക്

4. വർക്ക് ബെഞ്ച് വൃത്തിയാക്കുക, ഫിക്‌ചറും വർക്ക്‌പീസും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഫ്ലാറ്റ് വൈസ് വൃത്തിയാക്കി വൃത്തിയുള്ള വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വൈസ് വിന്യസിച്ച് ലെവൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് വൈസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

5. ടൂൾ ക്രമീകരണം, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക

1) ടൂൾ സജ്ജമാക്കാൻ എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, X, Y ദിശകളിലെ പൂജ്യം ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ X, Y ദിശകളിലെ പൂജ്യം ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം G54-ലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക. G54-ലെ Z പൂജ്യം ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യം 0 ആയി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു;

2) Z-ആക്സിസ് സെറ്റർ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുക, ടൂൾ മാസികയിൽ നിന്ന് ടൂൾ നമ്പർ 1 വിളിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z സീറോ ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദൈർഘ്യമുള്ള നഷ്ടപരിഹാര കോഡിലേക്ക് Z പൂജ്യം ഓഫ്സെറ്റ് മൂല്യം നൽകുക. പ്രോഗ്രാമിലെ G43, G44 എന്നിവയാണ് "+", "-" അടയാളങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പ്രോഗ്രാമിലെ ദൈർഘ്യം നഷ്ടപരിഹാര നിർദ്ദേശം G43 ആണെങ്കിൽ, "-" ൻ്റെ Z സീറോ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യം മെഷീൻ ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദൈർഘ്യ കോമ്പൻസേഷൻ കോഡിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക;

3) മെഷീൻ ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദൈർഘ്യമുള്ള നഷ്ടപരിഹാര കോഡിലേക്ക് ടൂളുകളുടെ നമ്പർ 2, നമ്പർ 3 എന്നിവയുടെ Z സീറോ ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് അതേ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

6. മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക. കമ്പ്യൂട്ടർ ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഡാറ്റാ ലൈനിലൂടെ മെഷീൻ ടൂൾ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മെമ്മറിയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

7. മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഡീബഗ്ഗിംഗ്. വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം +Z ദിശയിൽ വിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന രീതി, അതായത്, ഉപകരണം ഉയർത്തുന്നത്, ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1) പ്രോസസ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് മൂന്ന് ടൂളുകൾ ടൂൾ മാറ്റ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ പ്രധാന പ്രോഗ്രാം ഡീബഗ് ചെയ്യുക;

2) ടൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തനവും മെഷീനിംഗ് പാതയും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് ടൂളുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൂന്ന് ഉപപ്രോഗ്രാമുകൾ ഡീബഗ് ചെയ്യുക.

8. പ്രോഗ്രാം ശരിയാണെന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ Z മൂല്യം യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, റാപ്പിഡ് മൂവ്മെൻ്റ് റേറ്റ് സ്വിച്ച്, കട്ടിംഗ് ഫീഡ് റേറ്റ് സ്വിച്ച് എന്നിവ ലോ ഗിയറിലേക്ക് തിരിക്കുക, പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ CNC സ്റ്റാർട്ട് കീ അമർത്തുക. പ്രോഗ്രാം, മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുക. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പാതയും ശേഷിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ദൂരവും ശ്രദ്ധിക്കുക.

9. വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്‌ത് വലുപ്പം കണ്ടെത്തുന്നതിന് വെർനിയർ കാലിപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഗുണനിലവാര വിശകലനം നടത്തുക.

10. മെഷീനിംഗ് സൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കുക

11. ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യുക