CNC കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CNC കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും സംയോജനത്തിന് അതിൻ്റെ ശരിയായ പ്രകടനത്തിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാനും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും കഴിയും. കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനത്തോടെ, വിവിധ പുതിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്. വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തിയും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
CNC ടൂൾ ഘടന
1. വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗവും ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗവും ചേർന്നതാണ്. ഇൻ്റഗ്രൽ സ്ട്രക്ചർ ടൂളിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗവും പ്രവർത്തന ഭാഗവും എല്ലാം കട്ടർ ബോഡിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; ഇൻസേർട്ട് സ്ട്രക്ചർ ടൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം (കത്തി പല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡ്) കട്ടർ ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ദ്വാരങ്ങളും ഹാൻഡിലുകളും ഉള്ള രണ്ട് തരം ക്ലോമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഉപകരണം ആന്തരിക ദ്വാരം വഴി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിലോ മാൻഡ്രലിലോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടോർഷണൽ നിമിഷം ഒരു അക്ഷീയ കീ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ പോലെയുള്ള ഒരു എൻഡ് ഫേസ് കീ വഴി കൈമാറുന്നു, a ഷെൽ ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ മുതലായവ.
3. ഹാൻഡിലുകളുള്ള കത്തികൾക്ക് സാധാരണയായി മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക്, സിലിണ്ടർ ഷങ്ക്, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്ക്. ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്ലാനിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പൊതുവെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷങ്കുകളാണ്; കോണാകൃതിയിലുള്ള ശങ്കുകൾ ടേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അക്ഷീയ ത്രസ്റ്റ് വഹിക്കുകയും ഘർഷണത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ടോർക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു; ചെറിയ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്കും എൻഡ് മില്ലുകൾക്കും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും സിലിണ്ടർ ഷാങ്കുകൾ സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണബലം ടോർക്ക് കൈമാറുന്നു. നിരവധി ഷാങ്ക് കത്തികളുടെ ഷങ്ക് കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബട്ട് ഉപയോഗിച്ചാണ് വർക്ക് ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
4. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം, ബ്ലേഡ് പോലെയുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, ചിപ്പുകൾ തകർക്കുന്നതോ ചുരുട്ടുന്നതോ ആയ ഘടന, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനോ ചിപ്പ് സംഭരണത്തിനോ ഉള്ള സ്ഥലം, ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ചാനൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണ്. ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗമാണ് ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം; ചില ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, റീമറുകൾ, ആന്തരിക ഉപരിതല പുൾ കത്തികൾ, ടാപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവുമാണ്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണത്തെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
5. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനയിൽ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: ഇൻ്റഗ്രൽ തരം, വെൽഡിംഗ് തരം, മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് തരം. മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന കട്ടർ ബോഡിയിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്; വെൽഡിംഗ് ഘടന സ്റ്റീൽ കട്ടർ ബോഡിയിലേക്ക് ബ്ലേഡ് ബ്രേസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്; രണ്ട് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടനകളുണ്ട്, ഒന്ന് കട്ടർ ബോഡിയിൽ ബ്ലേഡ് മുറുകെ പിടിക്കുക, മറ്റൊന്ന് കട്ടർ ബോഡിയിൽ ബ്രേസ്ഡ് കട്ടർ ഹെഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടനകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; പോർസലൈൻ ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടനകളാണ്.
6. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, റേക്ക് ഫെയ്സ് കട്ടിംഗ് ലെയറിനെ ഞെരുക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും മുൻവശത്ത് ഒഴുകുന്ന ചിപ്പുകളുടെ ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും കട്ടർ തലയുടെ താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
CNC ടൂളുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
ഒരു വിഭാഗം: ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ബാഹ്യ ഉപരിതല ബ്രോഷുകളും ഫയലുകളും മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ബാഹ്യ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ;
രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം: ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ, റീമറുകൾ, ആന്തരിക ഉപരിതല ബ്രോച്ചുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ;
മൂന്നാമത്തെ വിഭാഗം: ടാപ്പുകൾ, ഡൈസ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾ, ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ;
നാലാമത്തെ വിഭാഗം: ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ, ഹോബ്‌സ്, ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഗിയർ ഷേവിംഗ് കട്ടറുകൾ, ബെവൽ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ;
അഞ്ചാമത്തെ വിഭാഗം: ഇൻസേർട്ട് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡുകൾ, ബാൻഡ് സോകൾ, ബോ സോകൾ, കട്ട്-ഓഫ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, സോ ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണങ്ങൾ.
എൻസി ടൂൾ വെയറിൻ്റെ വിധി രീതി
1. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ധരിക്കുന്നുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് ആദ്യം വിലയിരുത്തുക, പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ശബ്ദം കേൾക്കുക, പെട്ടെന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശബ്ദം സാധാരണ കട്ടിംഗ് അല്ല, തീർച്ചയായും, ഇതിന് അനുഭവ ശേഖരണം ആവശ്യമാണ്.
2. പ്രോസസ്സിംഗ് നോക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമരഹിതമായ സ്പാർക്കുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം ഉപകരണം ക്ഷീണിച്ചു എന്നാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരാശരി ആയുസ്സ് അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സമയബന്ധിതമായി ഉപകരണം മാറ്റാൻ കഴിയും.
3. ഇരുമ്പ് ഫയലുകളുടെ നിറം നോക്കുക. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ നിറം മാറുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില മാറിയിട്ടുണ്ടെന്നാണ്, ഇത് ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് മൂലമാകാം.
4. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ ആകൃതി നോക്കുക. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ രണ്ട് വശങ്ങളും മുല്ലയുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ അസാധാരണമായി ചുരുണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ നന്നായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് വ്യക്തമായും സാധാരണ കട്ടിംഗിൻ്റെ വികാരമല്ല, ഇത് ഉപകരണം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
5. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോക്കിയാൽ, ശോഭയുള്ള അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ പരുക്കനും വലിപ്പവും വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തിയിട്ടില്ല, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപകരണം ധരിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. ശബ്ദം കേൾക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് വൈബ്രേഷൻ തീവ്രമാക്കും, ഉപകരണം വേഗത്തിലല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കും. ഈ സമയത്ത്, "കത്തി കുത്തൽ" ഒഴിവാക്കാനും വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനും ശ്രദ്ധിക്കണം.
7. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ലോഡ് നിരീക്ഷിക്കുക. പ്രകടമായ വർദ്ധനവ് മാറ്റമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണം ധരിച്ചിരിക്കാം എന്നാണ്.
8. ടൂൾ കട്ട് ഔട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൽ ഗുരുതരമായ ബർറുകൾ ഉണ്ട്, പരുക്കൻ കുറയുന്നു, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം മാറുന്നു, മറ്റ് വ്യക്തമായ പ്രതിഭാസങ്ങളും ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ വിധിന്യായത്തിൻ്റെ മാനദണ്ഡമാണ്. ഒരു വാക്കിൽ, കാണുക, കേൾക്കുക, സ്പർശിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പോയിൻ്റ് സംഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിലയിരുത്താനാകും.
CNC ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം
1. പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം ഉപകരണമാണ്
പ്രവർത്തനം നിർത്തുന്ന ഏതൊരു ഉപകരണവും ഉൽപ്പാദനം നിർത്തുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. എന്നാൽ എല്ലാ കത്തികൾക്കും ഒരേ പ്രധാന പദവി ഉണ്ടെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ദൈർഘ്യമേറിയ കട്ടിംഗ് സമയമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ അതേ ആമുഖത്തിൽ, ഈ ഉപകരണത്തിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം. കൂടാതെ, കർശനമായ മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. കൂടാതെ, താരതമ്യേന മോശം ചിപ്പ് നിയന്ത്രണമുള്ള ഉപകരണങ്ങളായ ഡ്രില്ലുകൾ, ഗ്രൂവിംഗ് ടൂളുകൾ, ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മോശം ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം കാരണം പ്രവർത്തനരഹിതമായേക്കാം.
2. മെഷീൻ ടൂളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
കത്തികൾ വലംകൈയൻ കത്തികൾ, ഇടത് കൈ കത്തികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശരിയായ കത്തികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പൊതുവേ, വലതുകൈയ്യൻ ഉപകരണങ്ങൾ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ (CCW) കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ് (സ്പിൻഡിലിനൊപ്പം കാണുന്നത് പോലെ); ഘടികാരദിശയിൽ (CW) കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഇടത് കൈ ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ലാഥുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചിലത് ഇടത് കൈ ഉപകരണങ്ങളും മറ്റുള്ളവ ഇടത് കൈകളുമുള്ളവയാണ്, ഇടത് കൈ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, മില്ലിംഗിനായി, ആളുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ടൂൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് റേഞ്ച് വലുതാണെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് ഉടനടി ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യതിചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയ്ക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ മെഷീനിംഗ് വൈബ്രേഷനു കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, മെഷീൻ ടൂളിലെ ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനുള്ള മാനിപ്പുലേറ്ററിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലും ഭാരത്തിലും നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. സ്പിൻഡിലെ ദ്വാരത്തിലൂടെ ആന്തരിക കൂളിംഗ് ഉള്ള ഒരു മെഷീൻ ടൂളാണ് നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള ആന്തരിക കൂളിംഗ് ഉള്ള ഒരു ടൂളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മിക്ക കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ, അലുമിനിയം, കോമ്പോസിറ്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ കട്ടർ ബോഡികളും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇൻസെർട്ടുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുള്ള ഒരു ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വിവിധ തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, DaElement ൻ്റെ 3PP സീരീസ് പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 86P സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6P സീരീസ് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ടൂൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ഒരു ടേണിംഗ് ടൂൾ വളരെ ചെറുതും മില്ലിംഗ് ടൂൾ വളരെ വലുതും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ തെറ്റ്. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്; അതേസമയം വലിയ വലിപ്പമുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ചെലവേറിയത് മാത്രമല്ല, എയർ കട്ടിംഗിന് വളരെ സമയമെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവേ, വലിയ തോതിലുള്ള കത്തികളുടെ വില ചെറുകിട കത്തികളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
5. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് കത്തികൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
പിന്തുടരേണ്ട തത്വം ലളിതമാണ്: നിങ്ങളുടെ കത്തികൾ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. കുറച്ച് ഡ്രില്ലുകളും ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും ഒഴികെ, സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഹെഡ് കട്ടറുകളോ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുമ്പോൾ ഇത് നിങ്ങളുടെ തൊഴിൽ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കും.
6. ടൂൾ മെറ്റീരിയലും ഗ്രേഡും
ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ബ്രാൻഡിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പരമാവധി വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിനായി ഒരു പൊതു ടൂൾ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സാധാരണയായി കോട്ടിംഗുകൾ. ടൂൾ വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന "ഗ്രേഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചാർട്ട്" കാണുക. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മറ്റ് ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ മാറ്റി ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ തെറ്റ്. നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള കത്തികൾ അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, മറ്റൊരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് സമാനമായ ബ്രാൻഡിലേക്ക് മാറുന്നത് സമാനമായ ഫലങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
7. വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ
എല്ലാത്തിലും മികച്ചത് നേടുക എന്നതാണ് മാർഗനിർദേശ തത്വം. നിങ്ങൾ 20 എച്ച്പി പവർ ഉള്ള ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ വാങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസും ഫിക്ചറും അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ ഉപകരണവും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പവർ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ 80% നേടാനാകും. മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ പവർ/സ്പീഡ് ടേബിളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക, കൂടാതെ മെഷീൻ പവറിൻ്റെ പവർ റേഞ്ച് അനുസരിച്ച് മികച്ച കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ നേടാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
8. കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം
തത്വം, കൂടുതൽ നല്ലത്. രണ്ടിരട്ടി കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുള്ള ഒരു ടേണിംഗ് ടൂൾ വാങ്ങുന്നത് ഇരട്ടി പണം നൽകണമെന്നല്ല. ശരിയായ രൂപകൽപ്പന കഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ഗ്രൂവിംഗ്, വേർപിരിയൽ, ചില മില്ലിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം ഇരട്ടിയാക്കി. ഒറിജിനൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് പകരം 16 കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ച് 4 കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇൻസെർട്ടുകൾ നൽകുന്നത് അസാധാരണമല്ല. കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ടേബിൾ ഫീഡിനെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
9. ഇൻ്റഗ്രൽ ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ മോഡുലാർ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
മോണോലിത്തിക്ക് ഡിസൈനുകൾക്ക് ചെറിയ ഫോർമാറ്റ് ടൂളുകൾ അനുയോജ്യമാണ്; വലിയ ഫോർമാറ്റ് ടൂളുകൾ മോഡുലാർ ഡിസൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി, കട്ടിംഗ് ടൂൾ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ചെറുതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റി പകരം ഒരു പുതിയ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ലഭിക്കുമെന്ന് ഉപയോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഗ്രൂവിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.
10. ഒരൊറ്റ ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ സംയുക്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഇൻ്റേണൽ ബോറിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ചാംഫറിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ടൂൾ. തീർച്ചയായും, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾ മൾട്ടി-ഫംഗ്ഷൻ ടൂളുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ലാഭകരമാകുന്നത് അവ മുറിക്കുമ്പോൾ മാത്രമാണ്, അവ കുറയുമ്പോൾ അല്ല.
11. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീനിംഗിൻ്റെ (സിഎൻസി) ജനപ്രീതിയോടെ, ടൂളുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഇനി ആവശ്യമില്ല. വാസ്തവത്തിൽ, നിലവാരമില്ലാത്ത കത്തികൾ ഇപ്പോഴും കത്തികളുടെ മൊത്തം വിൽപ്പനയുടെ 15% വരും. എന്തുകൊണ്ട്? കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും പ്രോസസ്സ് കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും കഴിയും. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി, നിലവാരമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
12. ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം
ഓർമ്മിക്കുക, വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം, ചിപ്പുകളല്ല, പക്ഷേ ചിപ്പുകൾക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയെ വ്യക്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മൊത്തത്തിൽ, കട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഒരു സ്റ്റീരിയോടൈപ്പ് ഉണ്ട്, കാരണം മിക്ക ആളുകളും അവയെ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ പരിശീലിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വം ഓർക്കുക: നല്ല ചിപ്പുകൾ പ്രക്രിയയെ നശിപ്പിക്കില്ല, മോശം ചിപ്പുകൾ വിപരീതമായി ചെയ്യും. മിക്ക ഇൻസെർട്ടുകളും ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ഫിനിഷിംഗായാലും ഹെവി കട്ടിംഗ് റഫ് മെഷീനിംഗായാലും ഫീഡ് നിരക്ക് അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ചെറിയ ചിപ്പ്, അത് തകർക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കുള്ള ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ മാറ്റാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ്, ടൂൾ മൂക്കിൻ്റെ കോർണർ ആരം മുതലായവ ക്രമീകരിക്കാൻ പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചിപ്‌സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യലും മെഷീനിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യലും ഒരു സമഗ്രമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ ഫലമാണ്.
13. പ്രോഗ്രാമിംഗ്
ടൂളുകൾ, വർക്ക്പീസ്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ടൂൾ പാതകൾ നിർവ്വചിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. അടിസ്ഥാന മെഷീൻ കോഡ് അറിയുമ്പോൾ, ഒരു CAM പാക്കേജ് ഉണ്ട്. ടൂൾപാത്ത് ടൂൾ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് റാമ്പിംഗ് ആംഗിൾ, ഭ്രമണ ദിശ, ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് വേഗത മുതലായവ. ഓരോ ടൂളിനും മെഷീനിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കാനും ചിപ്പുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും അനുബന്ധ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു നല്ല CAM സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജിന് തൊഴിൽ ലാഭിക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
14. നൂതന കത്തികളോ പരമ്പരാഗത പക്വമായ കത്തികളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സാങ്കേതിക വികസനത്തിൻ്റെ നിലവിലെ നിരക്കിൽ, ഓരോ 10 വർഷത്തിലും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കും. 10 വർഷം മുമ്പ് ശുപാർശ ചെയ്ത ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇന്നത്തെ ഉപകരണത്തിന് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് പവർ 30% കുറയുന്നു. പുതിയ കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അലോയ് മാട്രിക്‌സ് ശക്തവും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾക്കും ഗ്രേഡുകൾക്കും കുറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രത്യേകതയും വിശാലമായ വൈവിധ്യവും ഉണ്ട്. അതേസമയം, ആധുനിക കത്തികൾ വൈവിധ്യവും മോഡുലാരിറ്റിയും ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇവ രണ്ടും ഇൻവെൻ്ററി കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വികസനം, ടേണിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളുള്ള ബവാങ് കട്ടറുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ്, മിനിമൽ ക്വാണ്ടിറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ (എംക്യുഎൽ) മെഷീനിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഫീഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പുതിയ ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് ആശയങ്ങൾക്കും കാരണമായി. ഹാർഡ് ടേണിംഗ് ടെക്നോളജിയും. മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുടെയും മറ്റ് കാരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി പിന്തുടരുകയും കട്ടിംഗ് ടൂൾ ടെക്നോളജിയെക്കുറിച്ച് പഠിക്കുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾ പിന്നിലാകാനുള്ള അപകടത്തിലാകും.
15. വില
ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില പ്രധാനമാണെങ്കിലും, ഉപകരണത്തിന് നൽകുന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ് പോലെ അത് പ്രധാനമല്ല. ഒരു കത്തിക്ക് അതിൻ്റേതായ വിലയുണ്ടെങ്കിലും, കത്തിയുടെ മൂല്യം അത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി നിർവഹിക്കുന്ന കടമയിലാണ്. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള കത്തികളാണ് ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില ഭാഗത്തിൻ്റെ വിലയുടെ 3% മാത്രമാണ്. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ കത്തികളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, അവയുടെ വാങ്ങൽ വിലയല്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-27-2018
