Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)
4. ആർക്ക് കുഴികൾ
വെൽഡിൻറെ അറ്റത്ത് താഴേക്കുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതിഭാസമാണ്, ഇത് വെൽഡ് ശക്തിയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4.1 കാരണങ്ങൾ:
പ്രധാനമായും, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ആർക്ക് കെടുത്തുന്ന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കറൻ്റ് വളരെ വലുതാണ്.
4.2 പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
വെൽഡിങ്ങ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് താമസിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഉരുകിയ കുളം നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ലോഹം ഉള്ളതിനാൽ പെട്ടെന്ന് ആർക്ക് നിർത്തരുത്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉചിതമായ കറൻ്റ് ഉറപ്പാക്കുക. വെൽഡ്മെൻ്റിൽ നിന്ന് ആർക്ക് പിറ്റ് പുറത്തേക്ക് നയിക്കാൻ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ആർക്ക്-സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.
5. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ
5.1 പ്രതിഭാസം: ഓക്സൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, ഫോസ്ഫൈഡുകൾ മുതലായ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂസുകൾ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ വെൽഡിൽ കണ്ടെത്തി, വിവിധ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, സാധാരണമായവ കോൺ ആകൃതിയിലുള്ളതും സൂചി ആകൃതിയിലുള്ളതും മറ്റുള്ളവയുമാണ്. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ. മെറ്റൽ വെൽഡുകളിലെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ലോഹഘടനകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, തൽഫലമായി തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഘടകങ്ങൾ തകർക്കാനും കേടുവരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.
5.2 കാരണങ്ങൾ:
5.2.1 വെൽഡ് ബേസ് മെറ്റൽ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഉരുകിയ ലോഹം വളരെ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, സ്ലാഗിന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ സമയമില്ല.
5.2.2 വെൽഡിംഗ് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും വെൽഡിംഗ് വടിയുടെയും രാസഘടന അശുദ്ധമാണ്. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ്, സിലിക്കൺ മുതലായ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നോൺ-മെറ്റാലിക് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
5.2.3 വെൽഡർ പ്രവർത്തനത്തിൽ വൈദഗ്ധ്യം ഇല്ലാത്തതിനാൽ വടി ഗതാഗത രീതി അനുചിതമാണ്, അതിനാൽ സ്ലാഗും ഉരുകിയ ഇരുമ്പും കലർന്നതും വേർതിരിക്കാനാവാത്തതുമാണ്, ഇത് സ്ലാഗിനെ ഫ്ലോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
5.2.4 വെൽഡ് ഗ്രോവ് ആംഗിൾ ചെറുതാണ്, വെൽഡിംഗ് വടി കോട്ടിംഗ് കഷണങ്ങളായി വീഴുകയും ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നില്ല; മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, സ്ലാഗ് ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്ലാഗ് യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഇവയെല്ലാം സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളാണ്.
5.3 പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രണ നടപടികളും
5.3.1 നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തോടെ മാത്രം വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
5.3.2 വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിലയിരുത്തലിലൂടെ ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ്, എഡ്ജ് ശ്രേണി എന്നിവയുടെ ക്ലീനിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കുക. വെൽഡിംഗ് വടി ഗ്രോവ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡുകൾക്കായി, വെൽഡുകളുടെ ഓരോ പാളിയുടെയും വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യണം.
5.3.3 അസിഡിക് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് ഉരുകിയ കുളത്തിന് പിന്നിലായിരിക്കണം; വെർട്ടിക്കൽ ആംഗിൾ സീമുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. അതേ സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് ഉചിതമായ രീതിയിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഇലക്ട്രോഡ് ശരിയായി നീക്കണം, അങ്ങനെ സ്ലാഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.
5.3.4 വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക.
6. സുഷിരം
6.1 പ്രതിഭാസം: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വാതകം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ സമയമില്ല, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിന് ഉള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, അവയെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സുഷിരങ്ങളായി തിരിക്കാം; സുഷിര വൈകല്യങ്ങളുടെ വിതരണവും രൂപവും അനുസരിച്ച്, വെൽഡിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം വെൽഡിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ പൊട്ടൽ, താപ വിള്ളൽ പ്രവണത മുതലായവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
6.2 കാരണങ്ങൾ
6.2.1 വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ മോശമാണ്, വെൽഡിംഗ് വടി നനഞ്ഞതും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉണങ്ങാത്തതുമാണ്; വെൽഡിംഗ് വടി കോട്ടിംഗ് വഷളാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തൊലി കളഞ്ഞു; വെൽഡിംഗ് കോർ തുരുമ്പെടുത്തതാണ്, മുതലായവ.
6.2.2 പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്മെൽറ്റിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വാതകം ഉണ്ട്; വെൽഡിംഗ് വടിയും വെൽഡ്‌മെൻ്റും തുരുമ്പ്, എണ്ണ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളാൽ കറപിടിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനില ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ കാരണം വാതകം ഉണ്ടാകുന്നു.
6.2.3 വെൽഡർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നോളജിയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ കാഴ്ചശക്തി കുറവായതിനാൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പും പൂശും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പൂശിലെ വാതകം ലോഹ ലായനിയിൽ കലരുന്നു. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ വലുതാണ്, വെൽഡിംഗ് വടി ചുവപ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും സംരക്ഷണ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ആർക്ക് നീളം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്; വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, ഇത് ആർക്ക് അസ്ഥിരമായി കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
6.3 പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രണ നടപടികളും
6.3.1 യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് വടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വിള്ളലുകളോ തൊലികളഞ്ഞതോ നശിപ്പിച്ചതോ വിചിത്രമായതോ കഠിനമായ തുരുമ്പിച്ചതോ ആയ കോട്ടിംഗുകൾ ഉള്ള വെൽഡിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. വെൽഡിന് സമീപവും വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലും എണ്ണ പാടുകളും തുരുമ്പ് പാടുകളും വൃത്തിയാക്കുക.
6.3.2 ഉചിതമായ കറൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് വെൽഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുക. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയോ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർക്ക് സാവധാനം പിൻവലിക്കണം, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ കുളത്തിൽ വാതകം പുറന്തള്ളുന്നതിനും അനുകൂലമാണ്, ഇത് സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
6.3.3 വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സൈറ്റിൻ്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക, പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വെളിയിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത 8 മീറ്റർ/സെക്കൻഡിൽ എത്തിയാൽ, മഴ, മഞ്ഞ്, മഞ്ഞ് മുതലായവ, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് കാറ്റ് ബ്രേക്കുകൾ, കനോപ്പികൾ തുടങ്ങിയ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
7. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സ്പാറ്റർ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയം
7.1 പ്രതിഭാസം: ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് വൃത്തികെട്ടത് മാത്രമല്ല, വളരെ ദോഷകരവുമാണ്. ഫ്യൂസിബിൾ സ്പാറ്റർ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യമുള്ള ഘടന വർദ്ധിപ്പിക്കും, കാഠിന്യം, പ്രാദേശിക നാശം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
7.2 കാരണങ്ങൾ
7.2.1 വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെഡിസിൻ ചർമ്മം നനഞ്ഞതും സംഭരണ സമയത്ത് വഷളായതുമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത വെൽഡിംഗ് വടി പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
7.2.2 വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, എസി, ഡിസി വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, വെൽഡിംഗ് സെക്കൻഡറി ലൈനിൻ്റെ പോളാരിറ്റി കണക്ഷൻ രീതി തെറ്റാണ്, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വലുതാണ്, വെൽഡ് ഗ്രൂവ് എഡ്ജ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണ കറ എന്നിവയാൽ മലിനമായത്, വെൽഡിംഗ് അന്തരീക്ഷം വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
7.2.3 ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ആളല്ല, കൂടാതെ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.
7.3 പ്രതിരോധവും നിയന്ത്രണ നടപടികളും
7.3.1 വെൽഡിംഗ് പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
7.3.2 വെൽഡിംഗ് വടിയിൽ ഉണങ്ങുന്നതും സ്ഥിരമായ താപനില ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിലത്തുനിന്നും മതിലിൽ നിന്നും 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത ഡ്രൈയിംഗ് റൂമിൽ ഒരു ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറും എയർകണ്ടീഷണറും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് വടി (പ്രത്യേകിച്ച് മർദ്ദന പാത്രങ്ങൾക്ക്) സ്വീകരിക്കുന്നതിനും അയയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക.
7.3.3 അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം, എണ്ണ കറ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ വെൽഡിൻ്റെ അറ്റം വൃത്തിയാക്കുക. ശൈത്യകാലത്ത് മഴക്കാലത്ത്, വെൽഡിംഗ് പരിസ്ഥിതി ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സംരക്ഷിത ഷെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
7.3.4 നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, സംരക്ഷണത്തിനായി വെൽഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. സ്പാറ്റർ ഒഴിവാക്കാനും സ്ലാഗ് കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് വടികൾ, നേർത്ത പൂശിയ വെൽഡിംഗ് വടികൾ, ആർഗോൺ സംരക്ഷണം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
7.3.5 വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും സംരക്ഷണവും സമയബന്ധിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
8. ആർക്ക് സ്കാർ
8.1 പ്രതിഭാസം: അശ്രദ്ധമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, വെൽഡിംഗ് വടി അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ വെൽഡ്മെൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് വയർ വർക്ക്പീസുമായി മോശമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ചെറിയ സമയത്തേക്ക് ഒരു ആർക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആർക്ക് സ്കാർ അവശേഷിക്കുന്നു.
8.2 കാരണം: ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ അശ്രദ്ധയാണ്, സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നില്ല, ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നില്ല.
8.3 പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ഹാൻഡിൽ വയർ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ എന്നിവയുടെ ഇൻസുലേഷൻ വെൽഡർമാർ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ അവ യഥാസമയം പൊതിയുകയും വേണം. ഗ്രൗണ്ട് വയർ ദൃഢമായും വിശ്വസനീയമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡിന് പുറത്ത് ഒരു ആർക്ക് ആരംഭിക്കരുത്. വെൽഡിംഗ് ക്ലാമ്പ് പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയോ ഉചിതമായി തൂക്കിയിടുകയോ ചെയ്യണം. വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാത്ത സമയത്ത് വൈദ്യുതി വിതരണം യഥാസമയം വിച്ഛേദിക്കുക. ആർക്ക് പോറലുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, അവ കൃത്യസമയത്ത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കണം. കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ, ആർക്ക് സ്‌കെറുകൾ നാശത്തിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റായി മാറുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
9. വെൽഡ് പാടുകൾ
9.1 പ്രതിഭാസം: വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വെൽഡ് പാടുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉപരിതല വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.
9.2 കാരണം: നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും, പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ പൂർത്തീകരിച്ചതിന് ശേഷം അവ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
9.3 പ്രതിരോധ നടപടികൾ: അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോയിസ്റ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യണം. പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ഫർണിച്ചറുകൾ തട്ടിമാറ്റാൻ ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വളരെ ആഴത്തിലുള്ള ആർക്ക് കുഴികളും പോറലുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയും പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി ഫ്ലഷ് ആകുന്നതിന് ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നിടത്തോളം, ഈ വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.
10. അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം
10.1 പ്രതിഭാസം: വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, വെൽഡിൻ്റെ റൂട്ട് പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായോ അല്ലെങ്കിൽ പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായോ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഭാഗികമായി അപൂർണ്ണമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ വൈകല്യത്തെ അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് സംയുക്തത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഈ പ്രദേശത്ത് സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിങ്ങിൽ, ഏതെങ്കിലും വെൽഡിന് അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അനുവദിക്കില്ല.
10.2 കാരണങ്ങൾ
10.2.1 ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല, ബ്ലണ്ട് എഡ്ജിൻ്റെ കനം വളരെ വലുതാണ്, ഗ്രോവിൻ്റെ കോൺ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലിയുടെ വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്.
10.2.2 ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബാക്ക് റൂട്ട് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയോ ഗ്രോവിൻ്റെ വശങ്ങളും ഇൻ്റർലേയർ വെൽഡിംഗും വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, അങ്ങനെ ഓക്സൈഡുകൾ, സ്ലാഗ് മുതലായവ ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് തടസ്സമാകുന്നു.
10.2.3 വെൽഡർക്ക് പ്രവർത്തനത്തിൽ വൈദഗ്ധ്യമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉരുകിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് വടി ഉരുകിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും വെൽഡിംഗ് വടി നിക്ഷേപിച്ച ലോഹവും ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല; കറൻ്റ് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ; വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും വെൽഡിംഗ് വടി നിക്ഷേപിച്ച ലോഹവും നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല; പ്രവർത്തനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ആംഗിൾ തെറ്റാണ്, ഉരുകുന്നത് ഒരു വശത്തേക്ക് പക്ഷപാതപരമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വീശുന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും, ഇത് ആർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാത്ത അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകും.
10.3 പ്രതിരോധ നടപടികൾ
10.3.1 ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഗ്രോവ് വലുപ്പം അനുസരിച്ച് വിടവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-28-2024
