അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സാധാരണ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ജോയിൻ്റ് ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഇനം പ്രധാന വൈരുദ്ധ്യമാകുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഈ പ്രധാന വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.

പൊതുവേ, അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി പാരൻ്റ് മെറ്റലിന് സമാനമോ സമാനമോ ആയ ഗ്രേഡുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം ലഭിക്കും; ചൂടുള്ള വിള്ളലിനുള്ള ഉയർന്ന പ്രവണതയുള്ള ചൂട്-ചികിത്സ അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും പരിഹാരത്തിൽ നിന്നാണ്, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മുതൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഘടന അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.
സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും (വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ) പ്രതിരോധ നടപടികളും

1. ബേൺ ത്രൂ
കാരണം:
എ. അമിതമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട്;
ബി. അനുചിതമായ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗും വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളുടെ അമിതമായ അസംബ്ലി ക്ലിയറൻസും;
സി. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സോൾഡർ സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് എന്നിവ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
ബി. വലിയ ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് വലിപ്പം റൂട്ട് വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നു;
സി. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സോൾഡർ സന്ധികളുടെ അകലം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക.

2. സ്റ്റോമാറ്റ
കാരണം:
എ. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലോ വെൽഡിംഗ് വയറിലോ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, അഴുക്ക്, അഴുക്ക് മുതലായവ ഉണ്ട്;
ബി. വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിലെ എയർ ഫ്ലോ വലുതാണ്, ഇത് വാതക സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല;
സി. വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് വാതക സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു;
ഡി. നോസലും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, വാതക സംരക്ഷണ പ്രഭാവം കുറയുന്നു;
ഇ. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
എഫ്. ആർക്ക് ആവർത്തിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് എയർ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു;
ജി. സംരക്ഷിത വാതകത്തിൻ്റെ പരിശുദ്ധി കുറവാണ്, വാതക സംരക്ഷണ പ്രഭാവം മോശമാണ്;
എച്ച്. അന്തരീക്ഷ വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം കൂടുതലാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, അഴുക്ക്, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക, ഉയർന്ന ഡിയോക്സിഡൈസർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക;
ബി. വെൽഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
സി. ആർക്ക് നീളം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക;
ഡി. നോസിലിനും വെൽഡ്‌മെൻ്റിനും ഇടയിൽ ന്യായമായ അകലം പാലിക്കുക;
ഇ. കട്ടിയുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഒപ്പം വർക്ക്പീസ് ഗ്രോവിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള എഡ്ജ് കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഒരു വശത്ത്, അത് വലിയ വൈദ്യുതധാരകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കും. മറുവശത്ത്, വെൽഡ് ലോഹത്തിലെ വെൽഡിംഗ് വയർ അനുപാതം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും, ഇത് പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും;
എഫ്. ഒരേ സ്ഥാനത്ത് ആർക്ക് സ്ട്രൈക്കുകൾ ആവർത്തിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ആർക്ക് സ്ട്രൈക്കുകൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പോയിൻ്റ് പോളിഷ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം; ഒരു വെൽഡ് സീമിന് ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് ഉണ്ടായാൽ, കഴിയുന്നിടത്തോളം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, സന്ധികളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇഷ്ടാനുസരണം ആർക്ക് തകർക്കരുത്. സംയുക്തത്തിൽ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഓവർലാപ്പിംഗ് ഏരിയ ആവശ്യമാണ്;
ജി. സംരക്ഷിത വാതകം മാറ്റുക;
എച്ച്. വായുസഞ്ചാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക;
ഐ. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു;
ജെ. വായു ചോർച്ചയും ശ്വാസനാളത്തിന് കേടുപാടുകളും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;
കെ. വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തപീകരണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുക.

3. ആർക്ക് അസ്ഥിരമാണ്
കാരണം:
പവർ കോർഡ് കണക്ഷൻ, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. എല്ലാ ചാലക ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക;
ബി. സംയുക്തത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക;
സി. വായുപ്രവാഹത്തിന് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

4. മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം
കാരണം:
എ. വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
ബി. വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിൻ്റെ ആംഗിൾ തെറ്റാണ്;
സി. വെൽഡർമാർ പ്രവർത്തനത്തിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവരല്ല;
ഡി. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ അപ്പർച്ചർ വളരെ വലുതാണ്;
ഇ. വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവയിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ്;
ബി. വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിൻ്റെ ഉചിതമായ ചെരിവ് ആംഗിൾ നിലനിർത്തുക;
സി. ഉചിതമായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് അപ്പർച്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
ഡി. ഗ്യാസിൻ്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക.

5. അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം
കാരണം:
എ. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ആർക്ക് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്;
ബി. അനുചിതമായ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗും വളരെ ചെറിയ ഉപകരണ ക്ലിയറൻസും;
സി. വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വളരെ ചെറുതാണ്;
ഡി. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് അസ്ഥിരമാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. ഉചിതമായി വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ആർക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുക;
ബി. ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ട് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
സി. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് ആവശ്യമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഊർജ്ജം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും ആർക്ക് വോൾട്ടേജും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
ഡി. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണം ചേർക്കുക
ഇ. നേർത്ത വെൽഡിംഗ് വയർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

6. ലയിപ്പിച്ചിട്ടില്ല
കാരണം:
എ. വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്ത് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല;
ബി. അപര്യാപ്തമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക
ബി. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക;
സി. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് U- ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ V- ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

7. ക്രാക്ക്
കാരണം:
എ. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപന യുക്തിരഹിതമാണ്, വെൽഡിങ്ങുകൾ വളരെ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, ഇത് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ അമിതമായ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു;
ബി. ഉരുകിയ കുളം വളരെ വലുതാണ്, അമിതമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കത്തിച്ചുകളയുന്നു;
സി. വെൽഡിൻറെ അറ്റത്തുള്ള ആർക്ക് ഗർത്തം പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നു;
ഡി. വെൽഡിംഗ് വയർ ഘടന അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല;
ഇ. വെൽഡിൻ്റെ ആഴവും വീതിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വെൽഡിംഗ് ഘടന ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, വെൽഡുകളെ ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക, വെൽഡുകൾ കഴിയുന്നത്ര സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയ ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡിംഗ് ക്രമം ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
ബി. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
സി. ആർക്ക് ക്രേറ്റർ ഓപ്പറേഷൻ ശരിയായിരിക്കണം, ഒരു ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റ് ചേർക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ക്രേറ്റർ നിറയ്ക്കാൻ നിലവിലെ അറ്റന്യൂവേഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുകയോ വേണം;
ഡി. വെൽഡിംഗ് വയർ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

Xinfa വെൽഡിങ്ങിന് മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ശക്തമായ ഈടുമുണ്ട്, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ദയവായി പരിശോധിക്കുക:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ
കാരണം:
എ. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അപൂർണ്ണമായ വൃത്തിയാക്കൽ;
ബി. അമിതമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഭാഗികമായി ഉരുകുകയും ഉരുകിയ കുളത്തിൽ കലർത്തി സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
സി. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ക്ലീനിംഗ് ജോലി ശക്തിപ്പെടുത്തുക. മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ വെൽഡിംഗ് പാസിനു ശേഷവും വെൽഡ് സീം വൃത്തിയാക്കലും നടത്തണം;
ബി. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് വളരെ താഴ്ത്തരുത്;
സി. വെൽഡിംഗ് വേഗത ശരിയായി കുറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന ഡിഓക്സിഡൈസർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

9. അണ്ടർകട്ട്
കാരണം:
എ. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ വലുതാണ്, വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
ബി. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ വയർ വളരെ കുറവാണ്;
സി. ടോർച്ച് അസമമായി ആടുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് എന്നിവ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക;
ബി. വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക;
സി. ടോർച്ച് തുല്യമായി സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തുക.

10. വെൽഡ് മലിനീകരണം
കാരണം:
എ. അനുചിതമായ സംരക്ഷണ വാതക കവറേജ്;
ബി. വെൽഡിംഗ് വയർ ശുദ്ധമല്ല;
സി. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ അശുദ്ധമാണ്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. എയർ സപ്ലൈ ഹോസ് ചോർച്ചയുണ്ടോ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉണ്ടോ, ഗ്യാസ് നോസൽ അയഞ്ഞതാണോ, സംരക്ഷണ വാതകം ശരിയായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;
ബി. വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ ശരിയായി സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ;
സി. മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എണ്ണയും ഗ്രീസും നീക്കം ചെയ്യുക;
ഡി. ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുക.

11. മോശം വയർ ഭക്ഷണം
കാരണം:
A. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പും വെൽഡിംഗ് വയർ കത്തിക്കപ്പെടുന്നു;
ബി. വെൽഡിംഗ് വയർ ധരിക്കുന്നു;
സി. സ്പ്രേ ആർക്ക്;
ഡി. വയർ ഫീഡിംഗ് ഹോസ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഇറുകിയതാണ്;
ഇ. വയർ ഫീഡ് വീൽ അനുചിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്നു;
എഫ്. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം ബർറുകൾ, പോറലുകൾ, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവയുണ്ട്.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. വയർ ഫീഡ് റോളറിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക, സ്ലോ സ്റ്റാർട്ട് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക;
ബി. എല്ലാ വെൽഡിംഗ് വയറുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക, ലോഹ-മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ചെറുതാക്കുക;
സി. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെയും വയർ ഫീഡിംഗ് ഹോസിൻ്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക, വയർ ഫീഡിംഗ് വീലിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക;
ഡി. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ വ്യാസം പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;
ഇ. വയർ ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് വെട്ടിമാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക;
എഫ്. വയർ റീലിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണം പരിശോധിക്കുക;
ജി. വയർ ഫീഡ് വീലിൻ്റെ ഉചിതമായ വലിപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല അവസ്ഥ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
എച്ച്. മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

12. മോശം ആർക്ക് ആരംഭം
കാരണം:
എ. മോശം ഗ്രൗണ്ടിംഗ്;
ബി. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ വലുപ്പം തെറ്റാണ്;
സി. സംരക്ഷിത വാതകമില്ല.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
എ. എല്ലാ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് അവസ്ഥകളും നല്ലതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്ലോ സ്റ്റാർട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക;
ബി. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഇടം ലോഹ വസ്തുക്കളാൽ തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക;
സി. ഗ്യാസ് പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക;
ഡി. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുക.