മിക്ക കേസുകളിലും, MIG തോക്ക് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു അനന്തര ചിന്തയായിരിക്കാം, കാരണം ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്ഫ്ലോ, പാർട്ട് ഡിസൈൻ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആശങ്കകൾ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും സൂപ്പർവൈസർമാരുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മറ്റുള്ളവരുടെയും ശ്രദ്ധയിൽ പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഘടകങ്ങൾ - പ്രത്യേകിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ - വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
ഒരു MIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബോറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വയറിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഉത്തരവാദിയാണ്, ഇത് ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ, വൈദ്യുത സമ്പർക്കം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ വയർ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം നൽകണം. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന നോസിലിനുള്ളിലെ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ത്രൂപുട്ടിലേക്കോ ലാഭത്തിലേക്കോ സംഭാവന നൽകാത്ത ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുകയോ സ്ഫോടനം ചെയ്യുകയോ പോലുള്ള മൂല്യവർധിത പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയത്തെയും ഇത് ബാധിക്കും.
ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് സാധാരണയായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കിനും മികച്ച ലോ-വോൾട്ടേജ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും കാരണമാകുന്നതിനാൽ, മികച്ച വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ദൈർഘ്യം സാധാരണയായി ആപ്ലിക്കേഷന് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്.
വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ (കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ അവസാനത്തിനും വർക്ക് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വയറിൻ്റെ നീളം) കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - പ്രത്യേകിച്ചും, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് നീളവും. വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിക്കുകയും ആമ്പിയർ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് അസ്ഥിരമാകാം, ഇത് അമിതമായ സ്പാറ്റർ, ആർക്ക് അലഞ്ഞുതിരിയൽ, നേർത്ത ലോഹങ്ങളിൽ താപ നിയന്ത്രണം, വേഗത കുറഞ്ഞ യാത്ര എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള വെൽഡിംഗ് ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള റേഡിയൻ്റ് താപത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് ബിൽഡപ്പ് മുൻവശത്തെ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളിൽ വൈദ്യുത പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് വയറിലേക്ക് കറൻ്റ് കടത്താനുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ മോശം ചാലകത അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സ്പാറ്റർ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, അത് അസ്വീകാര്യമായ വെൽഡിന് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കൂടാതെ, അമിതമായ ചൂട് സാധാരണയായി കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ഉപഭോഗച്ചെലവും കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് മാറ്റുന്നതിനുള്ള വലിയ പ്രവർത്തനരഹിതവുമാണ് ഫലം. ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ ചെലവ് അദ്ധ്വാനം ആയതിനാൽ, ആ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൽ അനാവശ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം ഗ്യാസ് കവറേജ് സംരക്ഷിക്കുന്നതാണ്. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ ഇടവേള ആർക്ക്, വെൽഡ് പഡിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നോസിലിനെ കൂടുതൽ ദൂരെയാക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വായുപ്രവാഹത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാണ്, അത് ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യും. മോശം ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ് പൊറോസിറ്റി, സ്പാറ്റർ, അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഈ എല്ലാ കാരണങ്ങളാലും, ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ഇടവേള ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചില ശുപാർശകൾ പിന്തുടരുന്നു.
ചിത്രം 1: ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ജോലിയുടെ ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേളയുടെ തരങ്ങൾ
ഡിഫ്യൂസർ, ടിപ്പ്, നോസൽ എന്നിവയാണ് എംഐജി തോക്കിൻ്റെ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മൂന്ന് പ്രാഥമിക ഭാഗങ്ങൾ. ഡിഫ്യൂസർ തോക്ക് കഴുത്തിൽ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിലേക്ക് കറൻ്റ് എത്തിക്കുകയും വാതകത്തെ നോസിലിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നുറുങ്ങ് ഡിഫ്യൂസറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വൈദ്യുതധാരയെ നോസിലിലൂടെയും വെൽഡ് പഡിൽ വഴിയും നയിക്കുന്നതിനാൽ വയറിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. നോസൽ ഡിഫ്യൂസറുമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, പഡിൽ എന്നിവയിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
MIG തോക്ക് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾക്കൊപ്പം രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേളകൾ ലഭ്യമാണ്: സ്ഥിരമായതോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള വ്യത്യസ്തങ്ങളായ ഡെപ്ത്, എക്സ്റ്റൻഷനുകളിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും പ്രോസസ്സുകളുടെയും ഇടവേള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അവ മനുഷ്യ പിശകിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ നോസിലിൻ്റെ സ്ഥാനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയിൽ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന ഒരു ലോക്കിംഗ് സംവിധാനം വഴിയോ അവയെ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ചില കമ്പനികൾ വെൽഡ് ഏകീകൃതത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഒരു വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മാർഗമായി ഫിക്സഡ്-റെസെസ് ടിപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ടിപ്പ് ലൊക്കേഷൻ നിർണായകമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്ഥിരമായ ഇടവേള ടിപ്പുകൾ സാധാരണമാണ്.
വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വിവിധ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് റീസെസ് ഡെപ്ത്ത്സ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 1⁄4-ഇഞ്ച് ഇടവേള മുതൽ 1⁄8-ഇഞ്ച് വിപുലീകരണം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
ശരിയായ ഇടവേള നിർണ്ണയിക്കുന്നു
ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു നല്ല നിയമം മിക്ക സാഹചര്യങ്ങളിലും ആണ്, കറൻ്റ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇടവേളയും വർദ്ധിക്കണം. കുറഞ്ഞ വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് സാധാരണഗതിയിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കിനും മികച്ച ലോ-വോൾട്ടേജ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും കാരണമാകുന്നതിനാൽ, മികച്ച വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ദൈർഘ്യം സാധാരണയായി ആപ്ലിക്കേഷന് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്. ചില മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇതാ, താഴെ. കൂടാതെ, കൂടുതൽ കുറിപ്പുകൾക്കായി ചിത്രം 1 കാണുക.
1.പൾസ്ഡ് വെൽഡിംഗ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസുകൾ, 200 ആമ്പുകളിൽ കൂടുതലുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, 1/8 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 1/4 ഇഞ്ച് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. വലിയ വ്യാസമുള്ള വയർ ഉള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസോടുകൂടിയ മെറ്റൽ കോർഡ് വയർ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു റീസെസ്ഡ് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ്, ആർക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന ചൂടിൽ നിന്ന് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിനെ അകറ്റി നിർത്താൻ സഹായിക്കും. ഈ പ്രക്രിയകൾക്കായി ദൈർഘ്യമേറിയ വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ബേൺബാക്ക് (വയർ ഉരുകുകയും കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിലേക്ക് പിടിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്ത്), സ്പാറ്റർ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപഭോഗ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
3.ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-കറൻ്റ് പൾസ് വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം 1⁄4 ഇഞ്ച് വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ഉള്ള ഒരു ഫ്ലഷ് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യേന ചെറിയ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ദൈർഘ്യം, ബേൺ-ത്രൂ അല്ലെങ്കിൽ വാർപിങ്ങ് കൂടാതെ കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ അനുവദിക്കുന്നു.
4.പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിലെ ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമായ വി-ഗ്രോവ് ജോയിൻ്റുകൾ പോലുള്ള, ആക്സസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകളുള്ള വളരെ പരിമിതമായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിപുലീകരിച്ച കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ സാധാരണയായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ പരിഗണനകൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സഹായിക്കും, എന്നാൽ ജോലിയുടെ ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ശുപാർശകൾ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. ഓർക്കുക, ശരിയായ സ്ഥാനം അമിതമായ സ്പാറ്റർ, സുഷിരം, അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കനംകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അവസരം കുറയ്ക്കും. മാത്രമല്ല, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങളുടെ കുറ്റവാളിയായി കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേളയെ കമ്പനി തിരിച്ചറിയുമ്പോൾ, അത് സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മാണം പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കും.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ: ഗുണമേന്മയുള്ള നുറുങ്ങുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലും കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതൽ ചിലവ് വരുമെങ്കിലും, ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും മാറ്റത്തിനുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അവ ദീർഘകാല മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് നുറുങ്ങുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ചെമ്പ് അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, അവ സാധാരണഗതിയിൽ കർശനമായ മെക്കാനിക്കൽ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ചൂട് ബിൽഡപ്പും വൈദ്യുത പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് മികച്ച താപ, വൈദ്യുത കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി മിനുസമാർന്ന സെൻ്റർ ബോറാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്, വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘർഷണം കുറയുന്നു. അതിനർത്ഥം കുറഞ്ഞ ഇഴച്ചിലും കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള വയർ ഫീഡിംഗ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് നുറുങ്ങുകൾ ബേൺബാക്കുകൾ കുറയ്ക്കാനും പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൈദ്യുതചാലകത മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനിയന്ത്രിതമായ ആർക്ക് തടയാനും സഹായിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-01-2023