MIG വെൽഡിംഗ് പഠിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വെൽഡിംഗ് വയർ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ MIG ഗണ്ണിലൂടെ നിരന്തരം ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സ്റ്റിക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലെ ഇതിന് ഇടയ്ക്കിടെ നിർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല. വേഗത്തിലുള്ള യാത്രാ വേഗവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമാണ് ഫലം.
MIG വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യവും വേഗതയും, കനം കുറഞ്ഞതും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകളുമുൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ എല്ലാ-സ്ഥാനത്തും വെൽഡിങ്ങിനുള്ള നല്ലൊരു ഓപ്ഷനായി മാറുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് സ്റ്റിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ക്ലീനർ വെൽഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ നൽകുന്ന നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കാൻ, ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ MIG തോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് - വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സൗകര്യം എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കും. വ്യത്യസ്ത തരം MIG തോക്കുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഇവിടെയുണ്ട്.
ശരിയായ ആമ്പിയേജ് എന്താണ്?
അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ജോലിക്ക് മതിയായ ആമ്പിയേജും ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളും നൽകുന്ന ഒരു എംഐജി തോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ 10 മിനിറ്റ് കാലയളവിൽ ഒരു തോക്ക് അമിതമായി ചൂടാക്കാതെ അതിൻ്റെ പൂർണ്ണ ശേഷിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന മിനിറ്റുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 60 ശതമാനം ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ എന്നാൽ 10 മിനിറ്റ് കാലയളവിൽ ആറ് മിനിറ്റ് ആർക്ക്-ഓൺ സമയം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. മിക്ക വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരും 100 ശതമാനം സമയവും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാത്തതിനാൽ, ഉയർന്ന ആമ്പിയേജ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിനായി താഴ്ന്ന ആമ്പിയർ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും സാധ്യമാണ്; താഴ്ന്ന ആമ്പറേജ് തോക്കുകൾ ചെറുതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അവ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്.
ഒരു തോക്കിൻ്റെ ആമ്പിയേജ് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വ്യവസായത്തിലെ ഭൂരിഭാഗം തോക്കുകളും 100 ശതമാനം CO2 ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിനായി പരീക്ഷിക്കുകയും റേറ്റുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു; ഈ കവച വാതകം പ്രവർത്തനസമയത്ത് തോക്കിനെ തണുപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, 75 ശതമാനം ആർഗോണും 25 ശതമാനം CO2 ഉം പോലെയുള്ള ഒരു മിശ്രിത വാതക സംയോജനം, ആർക്ക് കൂടുതൽ ചൂടുള്ളതാക്കുന്നു, അതിനാൽ തോക്ക് കൂടുതൽ ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കുന്നു, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തോക്ക് 100 ശതമാനം ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിൽ റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (100 ശതമാനം CO2 ഉള്ള വ്യവസായ-നിലവാര പരിശോധനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി), മിശ്രിത വാതകങ്ങളുള്ള അതിൻ്റെ റേറ്റിംഗ് കുറവായിരിക്കും. ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളും ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കോമ്പിനേഷനും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - ഒരു തോക്ക് 60 ശതമാനം ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിൽ മാത്രം CO2 ഉപയോഗിച്ച് റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മിശ്രിത വാതകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം തോക്ക് കൂടുതൽ ചൂടാകാനും ഈടുനിൽക്കാനും ഇടയാക്കും.
വെള്ളം - എയർ-കൂൾഡ്
ഏറ്റവും മികച്ച സുഖസൗകര്യങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതും ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും തണുത്ത താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ഒരു MIG തോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആർക്ക്-ഓൺ സമയവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും - കൂടാതെ, ആത്യന്തികമായി, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ലാഭക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ഒരു വാട്ടർ-അല്ലെങ്കിൽ എയർ-കൂൾഡ് എംഐജി തോക്ക് തമ്മിൽ തീരുമാനിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും പ്രയോഗത്തെയും ആമ്പിയേജ് ആവശ്യകതകളെയും വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ മുൻഗണനകളെയും ചെലവ് പരിഗണനകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വാട്ടർ-കൂൾഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. മറുവശത്ത്, 600 ആമ്പുകളിൽ ആവർത്തിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്ന സ്റ്റേഷണറി ഉപകരണങ്ങളുള്ള കടകൾക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വാട്ടർ-കൂൾഡ് എംഐജി തോക്ക് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഒരു വാട്ടർ-കൂൾഡ് എംഐജി വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു റേഡിയേറ്റർ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് ലായനി പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി പവർ സ്രോതസ്സിനുള്ളിലോ സമീപത്തോ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കേബിൾ ബണ്ടിലിനുള്ളിലെ ഹോസുകളിലൂടെയും തോക്ക് ഹാൻഡിലിലേക്കും കഴുത്തിലേക്കും. കൂളൻ്റ് പിന്നീട് റേഡിയേറ്ററിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, അവിടെ ഒരു തടസ്സപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം ശീതീകരണത്താൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന താപം പുറത്തുവിടുന്നു. ആംബിയൻ്റ് എയർ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള താപത്തെ കൂടുതൽ ചിതറിക്കുന്നു.
നേരെമറിച്ച്, ഒരു എയർ-കൂൾഡ് സിസ്റ്റം വെൽഡിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഉയരുന്ന താപം ഇല്ലാതാക്കാൻ ആംബിയൻ്റ് എയർ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നു. 150 മുതൽ 600 ആംപിയർ വരെയുള്ള ഈ സംവിധാനങ്ങൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് സിസ്റ്റങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് കേബിളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് തോക്കുകൾ 300 മുതൽ 600 ആംപിയർ വരെയാണ്.
ഓരോ സിസ്റ്റത്തിനും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. വാട്ടർ-കൂൾഡ് തോക്കുകൾ മുൻകൂട്ടി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തന ചെലവുകളും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വാട്ടർ-കൂൾഡ് തോക്കുകൾ എയർ-കൂൾഡ് തോക്കുകളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായിരിക്കും, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അവയ്ക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് തോക്കുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, പോർട്ടബിലിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അവ അപ്രായോഗികമായിരിക്കും.
ഹെവി- വേഴ്സസ് ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി
ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് താഴ്ന്ന ആമ്പിയർ തോക്ക് അനുയോജ്യമാകുമെങ്കിലും, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് ശേഷി അത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ ടാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് പോലെയുള്ള ചെറിയ ആർക്ക്-ഓൺ സമയങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി MIG ഗൺ പലപ്പോഴും മികച്ച ചോയിസാണ്. ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി തോക്കുകൾ സാധാരണയായി 100 മുതൽ 300 വരെ ആംപ്‌സ് കപ്പാസിറ്റി നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അവ ഭാരം കൂടിയ തോക്കുകളേക്കാൾ ചെറുതും ഭാരം കുറവുമാണ്. മിക്ക ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി MIG തോക്കുകളിലും ചെറുതും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഹാൻഡിലുകളും ഉണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി എംഐജി തോക്കുകൾ കുറഞ്ഞ വിലയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫീച്ചറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവർ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഡ്യൂട്ടി ഉപഭോഗവസ്തുക്കളോ (നോസിലുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ, നിലനിർത്തൽ തലകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ഭാരം കുറവുള്ളതും അവരുടെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി എതിരാളികളേക്കാൾ വില കുറവാണ്.
ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി തോക്കുകളിലെ സ്ട്രെയിൻ റിലീഫ് സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ റബ്ബർ ഘടകം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇല്ലായിരിക്കാം. തൽഫലമായി, വയർ ഫീഡിംഗിനെയും വാതക പ്രവാഹത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന കിങ്കിംഗ് തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. കൂടാതെ, ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി MIG തോക്ക് അമിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ വിവിധ ആമ്പിയേജ് ആവശ്യങ്ങളുള്ള ഒന്നിലധികം ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു സൗകര്യത്തിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള തോക്ക് അനുയോജ്യമാകണമെന്നില്ല.
സ്പെക്ട്രത്തിൻ്റെ മറുവശത്ത്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി എംഐജി തോക്കുകളാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്, ദൈർഘ്യമേറിയ ആർക്ക്-ഓൺ സമയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ആവശ്യമായി വരും, ഹെവി ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലും മറ്റ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് ജോലികളിലും കാണപ്പെടുന്ന നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ. ഈ തോക്കുകൾ സാധാരണയായി 400 മുതൽ 600 ആംപിയർ വരെയാണ്, അവ എയർ, വാട്ടർ-കൂൾഡ് മോഡലുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഈ ഉയർന്ന ആമ്പിയേജുകൾ നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ വലിയ കേബിളുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും വലിയ ഹാൻഡിലുകളുണ്ട്. തോക്കുകൾ പലപ്പോഴും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് കൺസ്യൂമബിൾസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന ആമ്പിയറേജുകളും ദൈർഘ്യമേറിയ ആർക്ക്-ഓൺ സമയങ്ങളും നേരിടാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്. വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററും ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന താപ ഉൽപാദനവും തമ്മിൽ കൂടുതൽ അകലം നൽകുന്നതിന്, കഴുത്തുകൾ പലപ്പോഴും നീളമുള്ളതാണ്.
പുക പുറത്തെടുക്കുന്ന തോക്കുകൾ
ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും, ഒരു ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഗൺ മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം. ഒക്യുപേഷണൽ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്‌ട്രേഷൻ (OSHA), മറ്റ് സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണ ബോഡികൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പുകകളുടെയും മറ്റ് കണികകളുടെയും (ഹെക്സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം ഉൾപ്പെടെ) അനുവദനീയമായ എക്സ്പോഷർ പരിധികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. അതുപോലെ, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പുതിയ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഫീൽഡിലേക്ക് ആകർഷിക്കാനും ശ്രമിക്കുന്ന കമ്പനികൾ ഈ തോക്കുകൾ പരിഗണിക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം, കാരണം അവർക്ക് കൂടുതൽ ആകർഷകമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി 300 മുതൽ 600 ആംപിയർ വരെയുള്ള ആമ്പിയേജുകളിലും വിവിധ കേബിൾ ശൈലികളിലും ഹാൻഡിൽ ഡിസൈനുകളിലും ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ തോക്കുകൾ ലഭ്യമാണ്. എല്ലാ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പോലെ, അവയ്ക്ക് അവയുടെ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും, മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷനുകളും, പരിപാലന ആവശ്യകതകളും മറ്റും ഉണ്ട്. പുക പുറത്തെടുക്കുന്ന തോക്കുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടം, അവ ഉറവിടത്തിലെ പുക നീക്കം ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഉടനടി ശ്വസന മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്.
പുക പുറത്തെടുക്കുന്ന തോക്കുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടം, അവ ഉറവിടത്തിലെ പുക നീക്കം ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഉടനടി ശ്വസന മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്.
വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർദ്ദിഷ്ട കൈമാറ്റ രീതികളും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ പെരുമാറ്റവും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും - വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലെ മറ്റ് പല വേരിയബിളുകളുമായി സംയോജിച്ച് പുക വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ തോക്കുകൾക്ക് കഴിയും - സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കാനും വൃത്തിയുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമായ വെൽഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി.
ഈ തോക്കുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന പുകയെ സ്രോതസ്സിലും വെൽഡ് പൂളിന് മുകളിലൂടെയും ചുറ്റിലും പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് തോക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കുത്തക മാർഗങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ അടിസ്ഥാന തലത്തിൽ അവയെല്ലാം സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ബഹുജനപ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കളുടെ ചലനം. ഈ ചലനം ഒരു വാക്വം ചേമ്പർ വഴിയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അത് തോക്കിൻ്റെ ഹാൻഡിലിലൂടെയും തോക്കിൻ്റെ ഹോസിലേക്കും ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു പോർട്ടിലേക്ക് പുക വലിച്ചെടുക്കുന്നു (ചിലപ്പോൾ അനൗപചാരികമായി ഒരു വാക്വം ബോക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).
സോളിഡ്, ഫ്ളക്സ്-കോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോർഡ് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അതുപോലെ പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ നടത്തുന്നവയ്ക്കും ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ തോക്കുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. കപ്പൽനിർമ്മാണത്തിലും ഹെവി ഉപകരണ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിലും പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിലും ഫാബ്രിക്കേഷനിലുമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല. മൈൽഡ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വെൽഡിങ്ങിനും അവ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഹെക്സാവാലൻ്റ് ക്രോമിയം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ആമ്പറേജിലും ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിലും തോക്കുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
മറ്റ് പരിഗണനകൾ: കേബിളുകളും ഹാൻഡിലുകളും
കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ആമ്പിയർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഏറ്റവും ചെറുതും ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ കേബിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ വഴക്കം പ്രദാനം ചെയ്യും, ഇത് MIG ഗൺ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സിലെ അലങ്കോലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ 8 മുതൽ 25 അടി വരെ നീളമുള്ള വ്യാവസായിക കേബിളുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കേബിളിൻ്റെ നീളം കൂടുന്തോറും വെൽഡ് സെല്ലിലെ സാധനങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും കറങ്ങുകയോ തറയിൽ വളയുകയോ ചെയ്യാനും വയർ ഫീഡിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്താനും സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ കൈയിലുള്ള ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ കോണുകളിലേക്കോ ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് മുകളിലൂടെയോ നീങ്ങേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ നീളമുള്ള കേബിൾ ആവശ്യമാണ്. ഇത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ദൈർഘ്യമേറിയതും കുറഞ്ഞതുമായ ദൂരങ്ങൾക്കിടയിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സ്റ്റീൽ മോണോ കോയിൽ കേബിളാണ് നല്ലത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള കേബിളുകൾ സാധാരണ വ്യാവസായിക കേബിളുകൾ പോലെ എളുപ്പത്തിൽ കിങ്ക് ചെയ്യില്ല, കൂടാതെ സുഗമമായ വയർ ഫീഡിംഗ് നൽകാനും കഴിയും.
ഒരു MIG തോക്കിൻ്റെ ഹാൻഡിലും കഴുത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ക്ഷീണം അനുഭവിക്കാതെ എത്ര സമയം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കും. ഹാൻഡിൽ ഓപ്ഷനുകളിൽ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ രണ്ടും വെൻ്റഡ് ശൈലികളിൽ വരുന്നു; തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പലപ്പോഴും വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ മുൻഗണനയിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു.
മുകളിൽ ഒരു ട്രിഗർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നേരായ ഹാൻഡിൽ മികച്ച ചോയിസാണ്, കാരണം വളഞ്ഞ ഹാൻഡിലുകൾ ഭൂരിഭാഗവും ഈ ഓപ്ഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നില്ല. നേരായ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച്, ട്രിഗർ മുകളിലോ താഴെയോ സ്ഥാപിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കഴുത്ത് തിരിക്കാൻ കഴിയും.
ഉപസംഹാരം
അവസാനം, ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുക, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനം കുറയ്ക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ശാരീരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക എന്നിവ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ സുഖകരവും കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഏറ്റവും മികച്ച സുഖസൗകര്യങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതും ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും തണുത്ത താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായ ഒരു MIG തോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആർക്ക്-ഓൺ സമയവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും - കൂടാതെ, ആത്യന്തികമായി, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ലാഭക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-01-2023
