സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

01. സംക്ഷിപ്ത വിവരണം

സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലാപ് ജോയിന്‌റ്റുകളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തുകയും പ്രതിരോധ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഉരുക്കി സോൾഡർ സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. ഓട്ടോമൊബൈൽ ക്യാബുകൾ, കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾ, ഹാർവെസ്റ്റർ ഫിഷ് സ്കെയിൽ സ്ക്രീനുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള നേർത്ത പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓവർലാപ്പ്.

2. കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റും ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് ഘടനകളും, വണ്ടിയുടെ വശത്തെ ഭിത്തികളും മേൽത്തട്ട്, ട്രെയിലർ ക്യാരേജ് പാനലുകൾ, ഹാർവെസ്റ്റർ ഫണലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള ചർമ്മ ഘടനകളും.

3. സ്ക്രീനുകൾ, സ്പേസ് ഫ്രെയിമുകൾ, ക്രോസ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ തുടങ്ങിയവ.

02. സവിശേഷതകൾ

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡ്മെൻ്റ് ഒരു ഓവർലാപ്പിംഗ് ജോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, കണക്ഷൻ ഏരിയയുടെ ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്.

2. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് വൈദ്യുതോർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ, ഫ്ലക്സ്, ഗ്യാസ് മുതലായവ ആവശ്യമില്ല.

3. സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഇതിന് ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്.

4. കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രതയും നല്ല തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും.

5. വെൽഡിങ്ങ് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകുകയും വലിയ വൈദ്യുതധാരയും സമ്മർദ്ദവും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, വെൽഡിംഗ് മെഷീന് വലിയ വൈദ്യുത ശേഷി ഉണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

6. സോൾഡർ സന്ധികളുടെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

03. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ചികിത്സ അച്ചാർ ആണ്, അതായത്, ഇത് ആദ്യം ചൂടാക്കിയ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ 10% സാന്ദ്രതയിൽ അച്ചാറിട്ട് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് ജോയിൻ്റ് ഫീഡ് ചെയ്ത് അതിനെ മുറുകെ പിടിക്കുക;

(2) വൈദ്യുതി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ഭാഗികമായി ഉരുകുകയും ഒരു നഗറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;

(3) പവർ ഓഫ് ചെയ്തതിന് ശേഷം മർദ്ദം നിലനിർത്തുക, അങ്ങനെ ഉരുകിയ നഗറ്റ് തണുക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

(4) മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്ത് വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുക്കുക.

04. സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, എനർജൈസേഷൻ സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, ഷണ്ട് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, പവർ-ഓൺ സമയം

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിൻ്റെ വലുപ്പവും പവർ-ഓൺ സമയത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും അനുസരിച്ച്, സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹാർഡ് ഗേജ്, സോഫ്റ്റ് ഗേജ്. കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വലിയ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനെ ഹാർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നീണ്ട ഇലക്ട്രോഡ് ആയുസ്സ്, വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, നല്ല താപ ചാലകതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ചെറിയ വൈദ്യുതധാരയെ കൂടുതൽ സമയം കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ഗേജിനെ സോഫ്റ്റ് ഗേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതും കഠിനമാക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യവുമാണ്.

2. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡ്മെൻ്റിൽ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, നഗറ്റ് ദൃഢമാകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകാവുന്ന ചുരുങ്ങലും ചുരുങ്ങലും ഉള്ള അറകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ പ്രതിരോധവും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും കുറയുന്നു, തൽഫലമായി, വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ മതിയായ ചൂടാക്കലും നഗറ്റിൻ്റെ വ്യാസം കുറയുന്നു. സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

(1) വെൽഡ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി. ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കണം.

(2) വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ. വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും.

3. വഴിതിരിച്ചുവിടൽ

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്രധാന വെൽഡിംഗ് സർക്യൂട്ടിന് പുറത്ത് ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയെ ഷണ്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഷണ്ട് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയെ കുറയ്ക്കുന്നു, തൽഫലമായി വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കില്ല, ഇത് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) വെൽഡ്‌മെൻ്റ് കനവും വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗും. സോൾഡർ സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഷണ്ട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ഷണ്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. 30 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത പോയിൻ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഷണ്ട് കറൻ്റ് മൊത്തം കറൻ്റിൻ്റെ 25% മുതൽ 40% വരെ വരും, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കനം കുറയുമ്പോൾ, ഷണ്ടിംഗിൻ്റെ അളവും കുറയുന്നു.

(2) വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ. വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകളോ അഴുക്കുകളോ ഉള്ളപ്പോൾ, രണ്ട് വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കറൻ്റ് കുറയുന്നു, അതായത്, ഷണ്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് അച്ചാറിട്ടതോ മണൽപ്പൊട്ടിയോ മിനുക്കിയതോ ആകാം.

05. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

(1) വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ കാൽ സ്വിച്ചിന് ആകസ്മികമായി സജീവമാകുന്നത് തടയാൻ ശക്തമായ സംരക്ഷണ കവർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) ജോലി ചെയ്യുന്ന തീപ്പൊരികൾ പറക്കുന്നത് തടയാൻ വർക്കിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ബാഫിളുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

(3) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡർമാർ പരന്ന സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കണം.

(4) വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലം വരണ്ടതായിരിക്കണം, കൂടാതെ തറയിൽ ആൻ്റി-സ്കിഡ് പ്ലേറ്റുകൾ പാകിയിരിക്കണം.

(5) വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ സ്വിച്ച് 10 സെക്കൻഡ് നീട്ടുകയും വേണം. താപനില കുറയുമ്പോൾ, ജലപാതയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം തണുത്തുറയുന്നത് തടയാൻ നീക്കം ചെയ്യണം.