റോളിംഗ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമോ

1. അവലോകനം

റോൾ വെൽഡിംഗ് ഒരു തരം പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങാണ്. ഇത് ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ വർക്ക്പീസുകൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് ഒരു ലാപ് ജോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബട്ട് ജോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ട് റോളർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. റോളർ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ വെൽഡ്‌മെൻ്റ് അമർത്തി കറങ്ങുന്നു, തുടർച്ചയായ വെൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വൈദ്യുതി തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സന്ധികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ റോൾ വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ നോൺ-സീൽ ചെയ്യാത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി 0.1-2.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ബെല്ലോകൾ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സീലിംഗിനും ഒറ്റപ്പെടലിനും. വിവിധ ബെല്ലോസ് വാൽവുകളിൽ, അത് ഒരു സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ്, ഒരു ത്രോട്ടിൽ വാൽവ്, ഒരു റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ് അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് എന്നിവയാണെങ്കിലും, ബെല്ലോസ് വാൽവ് സ്റ്റെമിൻ്റെ പാക്കിംഗ്-ഫ്രീ സീലിംഗ് ഐസൊലേഷൻ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ബെല്ലോസും വാൽവ് തണ്ടും അക്ഷീയമായി സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുകയും ഒരുമിച്ച് പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കുകയും സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാക്കിംഗ് സീൽ വാൽവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബെല്ലോസ് വാൽവുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. അതിനാൽ, ആണവ വ്യവസായം, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, മെഡിസിൻ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ബെല്ലോസ് വാൽവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ബെല്ലോകൾ പലപ്പോഴും ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വാൽവ് സ്റ്റംസ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. റോൾ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബെല്ലോസ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് വളരെ കാര്യക്ഷമവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന ന്യൂക്ലിയർ വാക്വം വാൽവുകൾ യുറേനിയം ഫ്ലൂറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ മാധ്യമം കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവും റേഡിയോ ആക്ടീവ് ആണ്. 0.12 മില്ലിമീറ്റർ കനമുള്ള 1Cr18Ni9Ti ഉപയോഗിച്ചാണ് ബെല്ലോകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റോൾ വെൽഡിംഗ് വഴി അവ വാൽവ് ഡിസ്കിലേക്കും ഗ്രന്ഥിയിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിന് ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിലവിലുള്ള റോൾ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഡീബഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും, ടൂളിംഗ് ഡിസൈനും പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റുകളും നടത്തി, അനുയോജ്യമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു.

2. റോൾ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

FR-170 കപ്പാസിറ്റർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് റോൾ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​കപ്പാസിറ്റർ കപ്പാസിറ്റി 340μF, ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് ക്രമീകരണ ശ്രേണി 600~1 000V, ഇലക്ട്രോഡ് പ്രഷർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ശ്രേണി 200~800N, നാമമാത്രമായ പരമാവധി സംഭരണം 170J . മെഷീൻ സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു സീറോ-എൻക്ലോസ്ഡ് ഷേപ്പിംഗ് സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നെറ്റ്‌വർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പോരായ്മകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും പൾസ് ഫ്രീക്വൻസിയും ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജും സ്ഥിരമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ

1. അസ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലം വളരെയധികം തെറിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് റോളർ ഇലക്ട്രോഡിനോട് എളുപ്പത്തിൽ യോജിക്കുന്നു, ഇത് റോളർ തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2. മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമത. ബെല്ലോസ് ഇലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ, ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ടൂളിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഇല്ലാതെ വെൽഡിന് വ്യതിചലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് ബെല്ലോസിൻ്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് തീപ്പൊരികൾക്കും തെറികൾക്കും കാരണമാകുന്നു. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം, വെൽഡ് അറ്റത്ത് സ്ഥിരതയില്ല, വെൽഡ് സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.

3. മോശം വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം. വെൽഡ് പോയിൻ്റ് ഇൻഡൻ്റേഷൻ വളരെ ആഴമുള്ളതാണ്, ഉപരിതലം അമിതമായി ചൂടാകുന്നു, ഭാഗികമായി പൊള്ളൽ പോലും സംഭവിക്കുന്നു. രൂപംകൊണ്ട വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, വാതക സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

4. ഉൽപ്പന്ന വിലയുടെ നിയന്ത്രണം. ന്യൂക്ലിയർ വാൽവ് ബെല്ലോകൾ ചെലവേറിയതാണ്. ബേൺ-ത്രൂ സംഭവിച്ചാൽ, ബെല്ലോസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും, ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

4. പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശകലനം

1. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം. റോളിംഗ് വെൽഡിങ്ങിനായി, വർക്ക്പീസിൽ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പ്രാദേശിക ഉപരിതല ബേൺ-ത്രൂ, ഓവർഫ്ലോ, ഉപരിതല സ്പാറ്റർ, അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും; ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇൻഡൻ്റേഷൻ വളരെ ആഴമുള്ളതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് റോളറിൻ്റെ രൂപഭേദവും നഷ്ടവും ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

2. വെൽഡിംഗ് വേഗതയും പൾസ് ആവൃത്തിയും. ഒരു സീൽ ചെയ്ത റോൾ വെൽഡിന്, വെൽഡ് പോയിൻ്റുകളുടെ സാന്ദ്രത, നല്ലത്. വെൽഡ് പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 30% ആണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെയും പൾസ് ആവൃത്തിയുടെയും മാറ്റം ഓവർലാപ്പ് നിരക്കിൻ്റെ മാറ്റത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3. ചാർജിംഗ് കപ്പാസിറ്ററും വോൾട്ടേജും. ചാർജിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ചാർജിംഗ് വോൾട്ടേജ് മാറ്റുന്നത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജത്തെ മാറ്റുന്നു. രണ്ടിൻ്റെയും വ്യത്യസ്ത പാരാമീറ്ററുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ രീതിക്ക് ശക്തവും ദുർബലവുമായ സവിശേഷതകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഊർജ്ജ സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്.

4. റോളർ ഇലക്ട്രോഡ് എൻഡ് മുഖം രൂപവും വലിപ്പവും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോമുകൾ എഫ് തരം, എസ്ബി തരം, പിബി തരം, ആർ തരം എന്നിവയാണ്. റോളർ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അവസാന മുഖം വലിപ്പം അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, അത് വെൽഡ് കോറിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്കിനെയും ബാധിക്കും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.

റോൾ വെൽഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും സന്ധികളുടെ നല്ല സീലിംഗിലും നാശന പ്രതിരോധത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നതിനാൽ, മുകളിലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെയും ഓവർലാപ്പിൻ്റെയും സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കണം. യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പരസ്പരം ബാധിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോൾ വെൽഡ് സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ശരിയായി ഏകോപിപ്പിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.