ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും രീതികളും

എന്താണ് ഡ്രില്ലിംഗ്?
ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരക്കും?
ഡ്രെയിലിംഗ് എങ്ങനെ കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കാം?

ഇത് വളരെ വ്യക്തമായി ചുവടെ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, നമുക്ക് നോക്കാം.

1. ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങൾ

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് എന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഒരേസമയം രണ്ട് ചലനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കണം:

① പ്രധാന ചലനം, അതായത്, അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനം (കട്ടിംഗ് മൂവ്മെൻ്റ്);

②ദ്വിതീയ ചലനം, അതായത്, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ദിശയിൽ വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ രേഖീയ ചലനം (ഫീഡ് മൂവ്മെൻ്റ്).

ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഘടനയിലെ പോരായ്മകൾ കാരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT10 ലെവലിന് താഴെയാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഏകദേശം Ra12.5μm ആണ്, ഇത് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. .

2. ഡ്രെയിലിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയ

1. അടയാളപ്പെടുത്തൽ: ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക. ഡ്രെയിലിംഗിനുള്ള അടിസ്ഥാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. മധ്യരേഖ വ്യക്തവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം, കനം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും നല്ലത്. വര വരച്ച ശേഷം, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുക.

2. ഒരു ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സർക്കിൾ വരയ്ക്കുക: ലൈൻ വരച്ച് പരിശോധന കടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, പരിശോധന സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പരിശോധന സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖ സമമിതിയുടെ കേന്ദ്രമായി ഒരു ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സർക്കിൾ വരയ്ക്കണം. ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്. ശരിയായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഓറിയൻ്റേഷനും.

3. പ്രൂഫിംഗും പഞ്ചിംഗും: അനുബന്ധ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സർക്കിൾ വരച്ച ശേഷം, പ്രൂഫിംഗും പഞ്ചിംഗും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. ആദ്യം ഒരു ചെറിയ പോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുക, ക്രോസ് സെൻ്റർ ലൈനിൻ്റെ കവലയിൽ പഞ്ച് ഹോൾ ശരിക്കും പഞ്ച് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ക്രോസ് സെൻ്റർ ലൈനിൻ്റെ വിവിധ ദിശകളിൽ പലതവണ അളക്കുക, തുടർന്ന് സാമ്പിൾ നേരായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, വീതിയുള്ള ദിശയിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുക. കൃത്യമായ പ്ലേസ്മെൻ്റിനായി. കത്തി കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. ക്ലാമ്പിംഗ്: മെഷീൻ ടേബിൾ, ഫിക്‌ചർ ഉപരിതലം, വർക്ക്പീസ് ഡാറ്റം ഉപരിതലം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു റാഗ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക. ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യാനുസരണം സുഗമവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇത് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും അന്വേഷണത്തിനും അളവെടുപ്പിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്: ഔപചാരിക ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ് ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തണം: ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉളി ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വിന്യസിച്ച് ഒരു ആഴമില്ലാത്ത കുഴി തുരക്കുക, തുടർന്ന് ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴിയുടെ ദിശ ശരിയാണോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. ആഴം കുറഞ്ഞ കുഴിയും പരിശോധനാ വൃത്തവും ഏകപക്ഷീയമാക്കുന്നതിന് വ്യതിയാനം നിരന്തരം ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യതിയാനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ഡീവിയേഷൻ്റെ എതിർദിശയിലേക്ക് തള്ളിയിട്ട് ക്രമാനുഗതമായ തിരുത്തൽ നേടാം.

6. ഡ്രില്ലിംഗ്: മെഷീൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി മാനുവൽ ഫീഡ് ഓപ്പറേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ടെസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്താം. സ്വമേധയാ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വളച്ചൊടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഫീഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വളയാൻ കാരണമാകരുത്.

3. ഉയർന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കുള്ള രീതികൾ

1. ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എല്ലാറ്റിൻ്റെയും തുടക്കമാണ്

ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി അനുബന്ധ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൃത്യമായ വെർട്ടെക്സ് ആംഗിൾ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ, ഉളി എഡ്ജ് ബെവൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുറമേ, മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഒരേ നീളമുണ്ട്, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മധ്യരേഖയോട് സമമിതിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് പ്രധാന പാർശ്വ പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്നതാണ്. , കേന്ദ്രീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടി. , ഉളിയുടെ അറ്റം, പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് എന്നിവയും ശരിയായി പൊടിച്ചിരിക്കണം (ആദ്യം ഗ്രൈൻഡറിൽ പരുക്കൻ പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് ഓയിൽസ്റ്റോണിൽ നന്നായി പൊടിക്കുക).

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:
CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

2. കൃത്യമായ ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ് ആണ് അടിസ്ഥാനം

ലൈനുകൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഉയരം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, വിന്യാസം കൃത്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സൂചി കോണും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ തലവും തമ്മിലുള്ള ആംഗിൾ 40 മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെ (അടയാളപ്പെടുത്തൽ ദിശയിൽ) ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ വരച്ച വരകൾ വ്യക്തവും തുല്യവുമാണ്. സ്‌ക്രൈബിംഗ് ഡാറ്റം പ്ലെയിനിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഡാറ്റം പ്ലെയിൻ കൃത്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ പരന്നതും അടുത്തുള്ള പ്രതലങ്ങളിലേക്കുള്ള ലംബതയും ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഹോൾ പൊസിഷൻ ക്രോസ് ലൈൻ വരച്ച ശേഷം, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ, ക്രോസ് ലൈനിലെ സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യാൻ സെൻ്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക (പഞ്ച് പോയിൻ്റ് ചെറുതും ദിശ കൃത്യവുമായിരിക്കണം).

3. ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രധാനമാണ്

സാധാരണയായി, 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, കൃത്യത കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രെയിലിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഹാൻഡ് പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കാം; 6 നും 10 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, വർക്ക്പീസ് സാധാരണവും പരന്നതുമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലാറ്റ്-നോസ് പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് ആയിരിക്കണം, ഉപരിതലം ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ലംബമാണ്. വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, പരന്ന മൂക്ക് പ്ലയർ ഒരു ബോൾട്ട് പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം; 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസമുള്ള വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ഡ്രിൽ ചെയ്യാൻ പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

4. താക്കോൽ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഡ്രിൽ ഉപേക്ഷിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്. അലൈൻമെൻ്റ് ആദ്യം ചെയ്യണം. വിന്യാസത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് അലൈൻമെൻ്റും ഡൈനാമിക് അലൈൻമെൻ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റാറ്റിക് വിന്യാസം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വിന്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ മധ്യരേഖയും വർക്ക്പീസ് ക്രോസ് ലൈനിൻ്റെ കവലയും വിന്യസിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി തുടക്കക്കാർക്ക് സുരക്ഷിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ സ്വിംഗ് കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല. മറ്റ് അനിശ്ചിത ഘടകങ്ങളും, ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യത കുറവാണ്. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ഡൈനാമിക് അലൈൻമെൻ്റ് നടത്തുന്നു. വിന്യാസ സമയത്ത്, ചില അനിശ്ചിത ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

5. സൂക്ഷ്മമായ പരിശോധന അത്യാവശ്യമാണ്

പരിശോധനയ്ക്ക് കൃത്യമായും സമയബന്ധിതമായും ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത കണ്ടെത്താനാകും, അതുവഴി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാനാകും. ഉയർന്ന ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, റീമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ചെറിയ ദ്വാരം തുരന്നതിന് ശേഷം, താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ഡാറ്റയിലേക്കുള്ള പിശക് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക. യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പിന് ശേഷം, താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും അനുയോജ്യമായ കേന്ദ്രവും കണക്കാക്കുക. പിശക് 0.10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരം വികസിപ്പിക്കാം. ഉചിതമായി ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഓട്ടോമാറ്റിക് സെൻ്ററിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ദുർബലപ്പെടുത്തുക, വർക്ക്പീസ് പോസിറ്റീവ് ദിശയിലേക്ക് ശരിയായി തള്ളുക, നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഡ്രിൽ ടിപ്പ് വ്യാസം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പിശക് 0.10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വശത്തെ ഭിത്തികൾ ട്രിം ചെയ്യാൻ ഒരു തരംതിരിച്ച റൗണ്ട് ഫയൽ ഉപയോഗിക്കാം. ട്രിം ചെയ്ത ഭാഗം സുഗമമായ പരിവർത്തനത്തിൽ താഴത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം.