കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവിന്, ഈ ലേഖനം വായിക്കുക

ഒരു നല്ല കുതിരയ്ക്ക് ഒരു നല്ല സാഡിൽ ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ വിപുലമായ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെറ്റായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് ഉപയോഗശൂന്യമാകും! ഉചിതമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഈ ലേഖനം കത്തി അറിവിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു, അത് ശേഖരിച്ച് കൈമാറുക, നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് പഠിക്കാം.

ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം

ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടൂൾ ലൈഫ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, ഘർഷണം, ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ നേരിടണം. അതിനാൽ, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

(1) കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, അത് പൊതുവെ 60HRC-ന് മുകളിലായിരിക്കണം. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

(2) ശക്തിയും കാഠിന്യവും. കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ, ആഘാതം, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ ചെറുക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൊട്ടലും ചിപ്പിംഗും തടയുന്നതിനും ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(3) ചൂട് പ്രതിരോധം. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

(4) പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല ഫോർജിംഗ് പ്രകടനം, ചൂട് ചികിത്സ പ്രകടനം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം മുതലായവ, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രകടന-വില അനുപാതം പിന്തുടരുകയും വേണം.

ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ

1. ഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ

വജ്രം കാർബണിൻ്റെ ഒരു അലോട്രോപ്പ് ആണ്, പ്രകൃതിയിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവാണ് ഇത്. ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെയും സംസ്കരണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് അലൂമിനിയം, സിലിക്കൺ-അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ അതിവേഗ കട്ടിംഗിൽ, ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രധാന തരം കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ ആധുനിക CNC മെഷീനിംഗിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്.

⑴ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങൾ

① പ്രകൃതിദത്ത വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ: നൂറുകണക്കിന് വർഷങ്ങളായി പ്രകൃതിദത്ത വജ്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ പ്രകൃതിദത്തമായ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ നന്നായി പൊടിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആരം 0.002μm എത്താം, ഇത് അൾട്രാ-നേർത്ത കട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയും. ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന വർക്ക്പീസ് കൃത്യതയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു അംഗീകൃതവും അനുയോജ്യവും മാറ്റാനാകാത്തതുമായ അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണമാണ്.

② PCD ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ: പ്രകൃതിദത്ത വജ്രങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വജ്രം പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) ആണ്. 1970-കളുടെ തുടക്കം മുതൽ, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള സിന്തസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (Polycrystauine ഡയമണ്ട്, PCD ബ്ലേഡുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അതിൻ്റെ വിജയത്തിനുശേഷം, പ്രകൃതിദത്ത ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പല അവസരങ്ങളിലും കൃത്രിമ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പിസിഡി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ സ്രോതസ്സുകളാൽ സമ്പന്നമാണ്, അവയുടെ വില പ്രകൃതിദത്ത വജ്രത്തിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രമാണ്. വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ PCD കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം സ്വാഭാവിക വജ്രത്തേക്കാൾ മികച്ചതല്ല. വ്യവസായത്തിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പിസിഡി ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇതുവരെ സൗകര്യപ്രദമല്ല. അതിനാൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും നോൺ-മെറ്റലുകളുടെയും കൃത്യമായ മുറിക്കലിനായി മാത്രമേ പിസിഡി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, മാത്രമല്ല അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ് നേടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കൃത്യമായ കണ്ണാടി മുറിക്കൽ.

③ CVD ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ: 1970-കളുടെ അവസാനം മുതൽ 1980-കളുടെ ആരംഭം വരെ, CVD ഡയമണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ ജപ്പാനിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. CVD ഡയമണ്ട് എന്നത് ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന മാട്രിക്സിൽ (സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക്സ് മുതലായവ) ഒരു ഡയമണ്ട് ഫിലിം സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് രാസ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ (CVD) ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. CVD ഡയമണ്ടിന് സ്വാഭാവിക വജ്രത്തിന് സമാനമായ ഘടനയും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. CVD ഡയമണ്ടിൻ്റെ പ്രകടനം സ്വാഭാവിക വജ്രത്തിനോട് വളരെ അടുത്താണ്. പ്രകൃതിദത്തമായ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട്, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ അവയുടെ പോരായ്മകൾ ഒരു പരിധിവരെ മറികടക്കുന്നു.

⑵ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ

① അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: പ്രകൃതിയിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള പദാർത്ഥമാണ് പ്രകൃതിദത്ത വജ്രം. വജ്രത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ ആയുസ്സ് കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ 10 മുതൽ 100 ​​മടങ്ങ് വരെ അല്ലെങ്കിൽ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങ് ആണ്.

② വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ഉണ്ട്: വജ്രവും ചില നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ ഗുണകം മറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്. ഘർഷണ ഗുണകം കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

③ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്: ഡയമണ്ട് ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. സ്വാഭാവിക സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ടൂൾ 0.002~0.008μm വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇതിന് അൾട്രാ-നേർത്ത കട്ടിംഗും അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗും നടത്താൻ കഴിയും.

④ ഉയർന്ന താപ ചാലകത: വജ്രത്തിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും താപ ഡിഫ്യൂസിവിറ്റിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ മുറിക്കുന്ന ചൂട് എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില കുറവാണ്.

⑤ കുറഞ്ഞ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം ഉണ്ട്: വജ്രത്തിൻ്റെ താപ വികാസ ഗുണകം സിമൻ്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ താപം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് കൃത്യതയ്ക്കും അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.

⑶ ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നന്നായി മുറിക്കുന്നതിനും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനുമാണ് ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫൈബർഗ്ലാസ് പൊടി മെറ്റലർജി ബ്ലാങ്കുകൾ, സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നോൺ-മെറ്റലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം. വിവിധ സിലിക്കൺ-അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള വിവിധ വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ; കൂടാതെ വിവിധ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ സംസ്കരണം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പോരായ്മ അവയ്ക്ക് മോശം താപ സ്ഥിരതയുണ്ട് എന്നതാണ്. കട്ടിംഗ് താപനില 700℃~800℃ കവിയുമ്പോൾ, അവയുടെ കാഠിന്യം പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെടും. കൂടാതെ, വജ്രം (കാർബൺ) ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇരുമ്പുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. ആറ്റോമിക് പ്രവർത്തനം കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടനയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഉപകരണം എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും.

2. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ

വജ്ര നിർമ്മാണത്തിന് സമാനമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിച്ച് സമന്വയിപ്പിച്ച രണ്ടാമത്തെ സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലായ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN), കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും താപ ചാലകതയുടെയും കാര്യത്തിൽ വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്. ഇതിന് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, അന്തരീക്ഷത്തിൽ 10,000 സി വരെ ചൂടാക്കാം. ഓക്സിഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല. CBN-ന് ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

⑴ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങൾ

ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN) പ്രകൃതിയിൽ ഇല്ലാത്ത ഒരു പദാർത്ഥമാണ്. ഇത് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് സിബിഎൻ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോർണിട്രൈഡ്, ചുരുക്കത്തിൽ പിസിബിഎൻ). ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ (ബിഎൻ) അലോട്രോപ്പുകളിൽ ഒന്നാണ് സിബിഎൻ, വജ്രത്തിന് സമാനമായ ഘടനയുണ്ട്.

PCBN (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്) ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ (TiC, TiN, Al, Ti, മുതലായവ) മികച്ച CBN സാമഗ്രികൾ ഒന്നിച്ചു ചേർക്കുന്ന ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്. നിലവിൽ കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിച്ച ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള രണ്ടാമത്തെ വസ്തുവാണിത്. ഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, ഡയമണ്ട് എന്നിവയെ ഒന്നിച്ച് സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും കത്തികളോ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളോ നിർമ്മിക്കാനാണ് PCBN ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പിസിബിഎൻ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെ സോളിഡ് പിസിബിഎൻ ബ്ലേഡുകളായും കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്ത പിസിബിഎൻ കോമ്പോസിറ്റ് ബ്ലേഡുകളായും വിഭജിക്കാം.

0.5 മുതൽ 1.0 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൽ നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും ഉള്ള പിസിബിഎൻ പാളി സിൻ്റർ ചെയ്താണ് പിസിബിഎൻ കോമ്പോസിറ്റ് ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ പ്രകടനം ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും നല്ല കാഠിന്യവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ശക്തിയുടെയും സിബിഎൻ ബ്ലേഡുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

⑵ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും

ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം വജ്രത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവാണെങ്കിലും, മറ്റ് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. CBN-ൻ്റെ മികച്ച നേട്ടം, അതിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത വജ്രത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് 1200 ° C ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ എത്തുന്നു (വജ്രം 700-800 ° C ആണ്). മറ്റൊരു മികച്ച നേട്ടം, ഇത് രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്, 1200-1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഇരുമ്പുമായി പ്രതികരിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്. പ്രതികരണം. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിൻ്റെ പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

① ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും: CBN ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന വജ്രത്തിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ വജ്രത്തിന് സമാനമായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് PCBN പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, അത് മുമ്പ് നിലത്തുണ്ടാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നേടാനും കഴിയും.

② ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത: CBN-ൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം 1400~1500℃ വരെ എത്താം, ഇത് വജ്രത്തിൻ്റെ (700~800℃) താപ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. കാർബൈഡ് ടൂളുകളേക്കാൾ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ PCBN ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അലോയ്കളും ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീലും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

③ മികച്ച രാസ സ്ഥിരത: 1200-1300°C വരെ ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുമായി ഇതിന് രാസ ഇടപെടൽ ഇല്ല, മാത്രമല്ല വജ്രം പോലെ മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രം ധരിക്കുകയുമില്ല. ഈ സമയത്ത്, അത് ഇപ്പോഴും സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയും; പിസിബിഎൻ ടൂളുകൾ കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളും ശീതീകരിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അതിവേഗ കട്ടിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

④ നല്ല താപ ചാലകത: CBN-ൻ്റെ താപ ചാലകത വജ്രത്തിനൊപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, വിവിധ ഉപകരണ സാമഗ്രികൾക്കിടയിൽ PCBN ൻ്റെ താപ ചാലകത വജ്രത്തിനു ശേഷം രണ്ടാമത്തേതാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

⑤ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം ഉണ്ട്: കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം മുറിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്ന ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്ന താപനില കുറയുന്നതിനും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

⑶ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം

കെടുത്തിയ ഉരുക്ക്, ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, ഉപരിതല സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിങ്ങനെ മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത IT5-ൽ എത്താം (ദ്വാരം IT6 ആണ്), ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra1.25~0.20μm വരെ ചെറുതായിരിക്കും.

ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് മോശം കാഠിന്യവും വളയുന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡുകളിലും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല; അതേ സമയം, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമല്ല (അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള സ്റ്റീലുകൾ മുതലായവ), കാരണം ഈ ഗുരുതരമായ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കും. ലോഹം കൊണ്ട്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം വഷളാകുന്നു.

3. സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ

സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മികച്ച ചൂട് പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. CNC മെഷീനിംഗിൽ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള-മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ്, ഹാർഡ് കട്ടിംഗ്, ഹാർഡ്-ടു-മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഉയർന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കഴിയും, "അരയ്ക്കുന്നതിനുപകരം തിരിയുന്നത്" മനസ്സിലാക്കുന്നു; സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത കാർബൈഡ് ടൂളുകളേക്കാൾ 2 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലായിരിക്കും, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ; സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിലെ ഏറ്റവും സമൃദ്ധമായ മൂലകങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംസ്കരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തന്ത്രപ്രധാനമായ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രമോഷനും പ്രയോഗവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തെയും ഇത് വളരെയധികം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. പുരോഗതി.

⑴ സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ

സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളെ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സ്, കോമ്പോസിറ്റ് സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്-അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സ്. അവയിൽ, അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സിൻ്റെ പ്രകടനം അലുമിന അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

⑵ സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രകടനവും സവിശേഷതകളും

① ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും: സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം PCD, PCBN എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, ഇത് കാർബൈഡ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, 93-95HRA എത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനും ഹാർഡ് കട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് കഴിയും.

② ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും: സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇപ്പോഴും മുറിക്കാൻ കഴിയും. സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. A12O3 സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചുവന്ന-ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ പോലും, അത് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉണങ്ങിയ കട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ദ്രാവകം മുറിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

③ നല്ല കെമിക്കൽ സ്ഥിരത: സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.

④ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം: സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള അടുപ്പം ചെറുതാണ്, ഘർഷണ ഗുണകം കുറവാണ്, ഇത് മുറിക്കൽ ശക്തിയും മുറിക്കൽ താപനിലയും കുറയ്ക്കും.

⑶ സെറാമിക് കത്തികൾക്ക് പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്

ഹൈ-സ്പീഡ് ഫിനിഷിംഗിനും സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒന്നാണ് സെറാമിക്സ്. സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ വിവിധ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേൺ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ശീതീകരിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന അലോയ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ (കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് മുതലായവ), ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ശക്തിയും മോശം ആഘാത കാഠിന്യവും ഉള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ആഘാത ലോഡുകളിലും മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

4. പൂശിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ

ടൂൾ പെർഫോമൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ് കോട്ടിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ. പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവം കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഒരു വലിയ മുന്നേറ്റം കൊണ്ടുവന്നു. പൂശിയ ടൂളുകൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ റിഫ്രാക്റ്ററി സംയുക്തങ്ങൾ കൊണ്ട് പൂശിയതാണ്, നല്ല കാഠിന്യത്തോടെ ടൂൾ ബോഡിയിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. ഇത് ടൂൾ മാട്രിക്സിനെ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൂശിയ ടൂളുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ടൂൾ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

പുതിയ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഏകദേശം 80% പൂശിയ ടൂളുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഭാവിയിൽ CNC മെഷീനിംഗ് മേഖലയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ടൂൾ വൈവിധ്യമായിരിക്കും പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ.

⑴ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

വിവിധ കോട്ടിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളെ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (സിവിഡി) പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (പിവിഡി) പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പൊതിഞ്ഞ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 1000 ° C ആണ്. പൊതിഞ്ഞ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 500 ° C ആണ്;

പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളെ കാർബൈഡ് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ, സെറാമിക്‌സ്, സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്) എന്നിവയിൽ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത് "ഹാർഡ്" പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ, 'സോഫ്റ്റ്' പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ. "ഹാർഡ്" പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ പിന്തുടരുന്ന പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവുമാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമാണ്, സാധാരണയായി TiC, TiN കോട്ടിംഗുകൾ. "സോഫ്റ്റ്" കോട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ പിന്തുടരുന്ന ലക്ഷ്യം താഴ്ന്ന ഘർഷണ ഗുണകമാണ്, ഇത് സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായുള്ള ഘർഷണം വളരെ കുറവാണ്, ഏകദേശം 0.1 മാത്രമാണ്, ഇത് അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും മുറിക്കൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ശക്തിയും മുറിക്കുന്ന താപനിലയും.

Nanocoating (Nanoeoating) കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അടുത്തിടെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അത്തരം പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനപരവും പ്രകടനപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷനുകൾ (മെറ്റൽ/മെറ്റൽ, മെറ്റൽ/സെറാമിക്, സെറാമിക്/സെറാമിക് മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കാം. ശരിയായി രൂപകല്പന ചെയ്ത നാനോ-കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ഘർഷണം-കുറയ്ക്കലും ആൻ്റി-വെയർ ഫംഗ്ഷനുകളും സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

⑵ പൂശിയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

① നല്ല മെക്കാനിക്കൽ, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം: പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും മികച്ച ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അവ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നല്ല കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം എന്നിവയും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത അൺകോട്ട് ടൂളുകളേക്കാൾ 2 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ അനുവദനീയമാണ്. പൂശിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതവും മെച്ചപ്പെട്ടു.

② ശക്തമായ വൈദഗ്ധ്യം: പൂശിയ ടൂളുകൾക്ക് വിശാലമായ വൈദഗ്ധ്യമുണ്ട് കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പൂശിയ ഉപകരണത്തിന് നിരവധി നോൺ-കോട്ട് ടൂളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

③ കോട്ടിംഗ് കനം: കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സും വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് കനം സാച്ചുറേഷനിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയില്ല. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകും; കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മോശമായിരിക്കും.

④ Regrindability: പൂശിയ ബ്ലേഡുകൾക്ക് മോശം regrindability, സങ്കീർണ്ണമായ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, നീണ്ട കോട്ടിംഗ് സമയം എന്നിവയുണ്ട്.

⑤ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്: കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, ടിസി കോട്ടിംഗിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്; ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, TiN കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

⑶ പൂശിയ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം

CNC മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ പൂശിയ ടൂളുകൾക്ക് വലിയ സാധ്യതകളുണ്ട്, ഭാവിയിൽ CNC മെഷീനിംഗ് മേഖലയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ടൂൾ വൈവിധ്യമായിരിക്കും ഇത്. എൻഡ് മില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ, ഗിയർ ഹോബ്‌സ്, ഗിയർ ഷേപ്പർ കട്ടറുകൾ, ഗിയർ ഷേവിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഫോർമിംഗ് ബ്രോച്ചുകൾ, വിവിധ മെഷീൻ-ക്ലാംഡ് ഇൻഡെക്‌സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ വിവിധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിച്ചു. ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചൂട് പ്രതിരോധം അലോയ്കൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ.

5. കാർബൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ

കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, CNC മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ മുൻനിര ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. 1980-കൾ മുതൽ, വിവിധ അവിഭാജ്യവും ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയോ ഇൻസെർട്ടുകളുടെയോ ഇനങ്ങൾ വിവിധ തരങ്ങളിലേക്ക് വിപുലീകരിച്ചു. ഇൻഡെക്സബിൾ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ, ലളിതമായ ടേണിംഗ് ടൂളുകളിൽ നിന്നും ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളിൽ നിന്നും വിവിധ കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവും രൂപപ്പെടുന്നതുമായ ടൂൾ ഫീൽഡുകളിലേക്ക് വികസിച്ചിരിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഫീൽഡുകൾ.

⑴ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങൾ

പ്രധാന രാസഘടന അനുസരിച്ച്, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിനെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൺ (നൈട്രൈഡ്) (TiC(N)) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൽ മൂന്ന് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ കോബാൾട്ട് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ കൊബാൾട്ട് ടൈറ്റാനിയം (YT), അപൂർവ കാർബൈഡ് ചേർത്തത് (YW). ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC), ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. (TiC), ടാൻ്റലം കാർബൈഡ് (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) മുതലായവ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹബന്ധന ഘട്ടം Co.

ടൈറ്റാനിയം കാർബൺ (നൈട്രൈഡ്) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ടിസി പ്രധാന ഘടകമായ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡാണ് (ചിലത് മറ്റ് കാർബൈഡുകളോ നൈട്രൈഡുകളോ ചേർക്കുന്നു). സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹബന്ധന ഘട്ടങ്ങൾ Mo, Ni എന്നിവയാണ്.

ISO (ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ) കട്ടിംഗ് കാർബൈഡിനെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

Kl0 ~ K40 ഉൾപ്പെടെ K ക്ലാസ്, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ YG ക്ലാസിന് തുല്യമാണ് (പ്രധാന ഘടകം WC.Co ആണ്).

P01 ~ P50 ഉൾപ്പെടെയുള്ള P വിഭാഗം എൻ്റെ രാജ്യത്തെ YT വിഭാഗത്തിന് തുല്യമാണ് (പ്രധാന ഘടകം WC.TiC.Co ആണ്).

M10~M40 ഉൾപ്പെടെയുള്ള ക്ലാസ് M, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ YW ക്ലാസിന് തുല്യമാണ് (പ്രധാന ഘടകം WC-TiC-TaC(NbC)-Co ആണ്).

ഓരോ ഗ്രേഡും 01-നും 50-നും ഇടയിലുള്ള സംഖ്യകളുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം മുതൽ പരമാവധി കാഠിന്യം വരെയുള്ള അലോയ്കളുടെ ഒരു ശ്രേണിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

⑵ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

① ഉയർന്ന കാഠിന്യം: കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ദ്രവണാങ്കവും (ഹാർഡ് ഫേസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) കാർബൈഡുകളും പൊടി മെറ്റലർജി വഴിയുള്ള ലോഹ ബൈൻഡറുകളും (ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു) 89 മുതൽ 93HRA വരെ കാഠിന്യം ഉള്ളതുമാണ്. , ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 5400C-ൽ, കാഠിന്യം ഇപ്പോഴും 82~87HRA-ൽ എത്താം, ഇത് ഊഷ്മാവിൽ (83~86HRA) ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിന് തുല്യമാണ്. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം മൂല്യം കാർബൈഡുകളുടെ സ്വഭാവം, അളവ്, കണികാ വലിപ്പം, മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം മാറുന്നു, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റൽ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സാധാരണയായി കുറയുന്നു. ബൈൻഡർ ഫേസ് ഉള്ളടക്കം സമാനമാകുമ്പോൾ, YT അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം YG അലോയ്കളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ TaC (NbC) ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുന്ന അലോയ്കൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്.

② ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയും കാഠിന്യവും: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻറ് കാർബൈഡിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തി 900 മുതൽ 1500 എംപിഎ വരെയാണ്. മെറ്റൽ ബൈൻഡർ ഫേസ് ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും ഫ്ലെക്സറൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കും. ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം സമാനമാകുമ്പോൾ, YG തരം (WC-Co) അലോയ്യുടെ ശക്തി YT തരം (WC-TiC-Co) അലോയ്യേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, TiC ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തി കുറയുന്നു. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, ഊഷ്മാവിൽ അതിൻ്റെ ആഘാത കാഠിന്യം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ 1/30 മുതൽ 1/8 വരെ മാത്രമാണ്.

⑶ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിനാണ് YG അലോയ്കൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതേ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം-ധാന്യ കാർബൈഡിനേക്കാൾ ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് (YG3X, YG6X പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ചില പ്രത്യേക ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധമുള്ള അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഹാർഡ് വെങ്കലം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, YG തരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് YT തരം സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ. അതിനാൽ, കത്തിക്ക് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഉയർന്ന ടിസി ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. YT അലോയ്കൾ സ്റ്റീൽ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, സിലിക്കൺ-അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

YW അലോയ്‌ക്ക് YG, YT അലോയ്‌കളുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല സമഗ്ര ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ്‌യുടെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, ഇത് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും വിവിധ യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് യന്ത്രം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തടസ്സം മുറിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

6. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) ഒരു ഹൈ-അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലാണ്, അത് W, Mo, Cr, V പോലെയുള്ള കൂടുതൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നിവയിൽ മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ, ബ്രോച്ചിംഗ് ടൂളുകൾ, ഗിയർ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ബ്ലേഡ് ആകൃതിയിലുള്ളവയിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ആധിപത്യ സ്ഥാനം വഹിക്കുക. മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.

വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനെ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

⑴ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ

പൊതു ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ. സാധാരണയായി, ഇത് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ 0.7% മുതൽ 0.9% വരെ (C) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിലെ വ്യത്യസ്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, 12% അല്ലെങ്കിൽ 18% W ഉള്ളടക്കമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ, 6% അല്ലെങ്കിൽ 8% W ഉള്ളടക്കമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ, ഒരു W ഉള്ളടക്കമുള്ള മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. 2% അല്ലെങ്കിൽ W. ഇല്ല. പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം (63-66HRC) ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ധരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

① ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ: പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡ് W18Cr4V ആണ്, (W18 എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു). ഇതിന് മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്. 6000C-യിലെ ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം 48.5HRC ആണ്, വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് നല്ല ഗ്രൈൻഡബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഡീകാർബറൈസേഷൻ സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കം, അസമമായ വിതരണം, വലിയ കണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കാഠിന്യവും എന്നിവ കാരണം.

② ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ: ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീലിലെ ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മോളിബ്ഡിനം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ ഗ്രേഡ് W6Mo5Cr4V2 ആണ്, (M2 എന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു). M2 ൻ്റെ കാർബൈഡ് കണികകൾ മികച്ചതും ഏകതാനവുമാണ്, അതിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും W18Cr4V യേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. മറ്റൊരു തരം ടങ്സ്റ്റൺ-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ ആണ് W9Mo3Cr4V (ചുരുക്കത്തിൽ W9). ഇതിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത M2 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, അതിൻ്റെ വളയുന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും W6M05Cr4V2 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്.

⑵ ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ

ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ഒരു പുതിയ സ്റ്റീൽ തരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ചില കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം, കോ, ആൽ പോലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അതുവഴി അതിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. . പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

① ഉയർന്ന കാർബൺ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. ഹൈ-കാർബൺ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (95W18Cr4V പോലുള്ളവ) ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. സാധാരണ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, റീമറുകൾ, ടാപ്പുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ ആഘാതങ്ങളെ നേരിടാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

② ഹൈ വനേഡിയം ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. W12Cr4V4Mo, (EV4 എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) പോലുള്ള സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾക്ക് V ഉള്ളടക്കം 3% മുതൽ 5% വരെ വർദ്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ നാരുകൾ, ഹാർഡ് റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. , മുതലായവ, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

③ കോബാൾട്ട് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. ഇത് ഒരു കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലാണ്. W2Mo9Cr4VCo8 പോലെയുള്ള സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾക്ക് (M42 എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഇതിൻ്റെ കാഠിന്യം 69-70HRC വരെ എത്താം. ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ: M42 ന് നല്ല പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, കൂടാതെ കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഇംപാക്ട് കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്.

④ അലുമിനിയം ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. ഇത് ഒരു അലുമിനിയം അടങ്ങിയ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലാണ്. സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, W6Mo5Cr4V2Al, (501 എന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു). 6000C-യിലെ ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം 54HRC-ൽ എത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രകടനം M42 ന് തുല്യമാണ്. മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, റീമറുകൾ, ഗിയർ കട്ടറുകൾ, ബ്രോച്ചുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സംസ്കരണ സാമഗ്രികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

⑤ നൈട്രജൻ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ. (V3N) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന W12M03Cr4V3N പോലെയുള്ള സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകളാണ്. കാഠിന്യം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ M42 ന് തുല്യമാണ്. കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് പകരമായി അവ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റീലുകളും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ്.

⑶ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും ഉരുക്കുക

വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉരുകിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

① സ്മെൽറ്റിംഗ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ: സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും ഉരുകൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉരുകൽ, ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, റോളിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് അവ കത്തികളാക്കുന്നത്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉരുക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു ഗുരുതരമായ പ്രശ്നം കാർബൈഡ് വേർതിരിവാണ്. കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ കാർബൈഡുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാണ് (ഡസൻ കണക്കിന് മൈക്രോൺ വരെ), ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

② പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (പിഎം എച്ച്എസ്എസ്): ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ ഉരുക്കി, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്ത്, പിന്നീട് കെടുത്തിക്കളയുന്ന ഒരു ദ്രാവക ഉരുക്ക് ആണ് പൊടി മെറ്റലർജി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (പിഎം എച്ച്എസ്എസ്). നല്ലതും ഏകീകൃതവുമായ പരലുകൾ. ഘടന (ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പൊടി), തുടർന്ന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടി കത്തിയിൽ ശൂന്യമായി അമർത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം ഒരു സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് അത് കെട്ടിച്ചമച്ച് കത്തി രൂപത്തിൽ ഉരുട്ടുക. ഉരുകൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിഎം എച്ച്എസ്എസിന് കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങൾ മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കരുത്തും കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു. സങ്കീർണ്ണമായ CNC ടൂളുകളുടെ മേഖലയിൽ, PM HSS ടൂളുകൾ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുകയും ചെയ്യും. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN മുതലായ സാധാരണ ഗ്രേഡുകൾ, വലിയ വലിപ്പമുള്ള, കനത്ത-ഭാരമുള്ള, ഉയർന്ന-ഇംപാക്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും അതുപോലെ തന്നെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ

നിലവിൽ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂളുകൾ, സെറാമിക് ടൂളുകൾ, കോട്ടഡ് ടൂളുകൾ, കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച് CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റുമായി ന്യായമായും പൊരുത്തപ്പെടണം. കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റുകളുടെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സും പരമാവധി കട്ടിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ടിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും രാസ ഗുണങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെയാണ്.

1. കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു

കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രശ്നം പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പാരാമീറ്ററുകളുടെ പൊരുത്തത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

① ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ക്രമം ഇതാണ്: ഡയമണ്ട് ടൂൾ>ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ>സെറാമിക് ടൂൾ>ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്>ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ.

② ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെ ക്രമം ഇതാണ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ > സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് > സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ > ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ.

③ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ക്രമം ഇതാണ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ>ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്>ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, ഡയമണ്ട്, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, അത് പൊതുവെ 60HRC-ന് മുകളിലായിരിക്കണം. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിലെ കോബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുകയും കാഠിന്യം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; കൊബാൾട്ടിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അനുവദനീയമായ കട്ടിംഗ് വേഗത സിമൻ്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ 2 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലായിരിക്കും.

2. കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവുമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും കുറഞ്ഞ താപ വികാസവുമുള്ള സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ താപ വികാസവുമുള്ള ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മോശം താപ ചാലകതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെട്ട താപ ചാലകത ഉള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് മാറ്റാനും കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും താപ ഡിഫ്യൂസിവിറ്റിയും കാരണം, വലിയ താപ രൂപഭേദം വരുത്താതെ വജ്രത്തിന് കട്ടിംഗ് താപം എളുപ്പത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

① വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധ താപനില: ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ 700~8000C ആണ്, PCBN ടൂളുകൾ 13000~15000C ആണ്, സെറാമിക് ടൂളുകൾ 1100~12000C ആണ്, TiC(N) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് 900~11000C ആണ്, WCfin-e അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ധാന്യങ്ങൾ കാർബൈഡ് 800~9000C ആണ്, HSS 600~7000C ആണ്.

② വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപ ചാലകതയുടെ ക്രമം: PCD>PCBN>WC-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>TiC(N)-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>HSS>Si3N4-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്>A1203-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്.

③ വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുകളുടെ ക്രമം: HSS>WC-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>TiC(N)>A1203-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്>PCBN>Si3N4-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്>PCD.

④ വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് ക്രമം ഇതാണ്: HSS>WC-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>Si3N4-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്>PCBN>PCD>TiC(N) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്>A1203-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്.

3. കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റുകളുടെയും കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രശ്നം പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കെമിക്കൽ പെർഫോമൻസ് പാരാമീറ്ററുകളായ കെമിക്കൽ അഫിനിറ്റി, കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ, ഡിഫ്യൂഷൻ, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പിരിച്ചുവിടലും. വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

① വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ (സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച്) ബോണ്ടിംഗ് താപനില പ്രതിരോധം ഇതാണ്: PCBN>സെറാമിക്>ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്>HSS.

② വിവിധ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധ താപനില ഇതാണ്: സെറാമിക്>PCBN>ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്>ഡയമണ്ട്>HSS.

③ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ (സ്റ്റീലിനായി) വ്യാപന ശക്തി ഇതാണ്: ഡയമണ്ട്>Si3N4-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സെറാമിക്സ്>PCBN>A1203-അധിഷ്ഠിത സെറാമിക്സ്. വ്യാപന തീവ്രത (ടൈറ്റാനിയത്തിന്): A1203 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്>PCBN>SiC>Si3N4>ഡയമണ്ട്.

4. CNC ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ CNC സംസ്കരണത്തിന് PCBN, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂശിയ കാർബൈഡ്, TiCN അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്; പിസിഡി ടൂളുകൾ Al, Mg, Cu പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കും അവയുടെ അലോയ്കൾക്കും ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. മുകളിലുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ചില വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:

CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)