ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് - മൂന്ന് തരം വെൽഡിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ നൽകുന്നു

വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിന് ചൂട്, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും സാങ്കേതികവിദ്യയുമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയും പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് രീതികളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് - ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾ ചൂടാക്കി ഭാഗികമായി ഉരുകിയ ഒരു കുളം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം ചേരുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുകിയ കുളം തണുത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സഹായത്തിനായി ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കാം

1. ലേസർ വെൽഡിംഗ്

ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു ഊർജ സ്രോതസ്സായി ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും അവയുടെ അലോയ്കൾ, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ, അതുപോലെ സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയും ഇതിന് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യോമയാനം, എയ്റോസ്പേസ്, ന്യൂക്ലിയർ റിയാക്ടറുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

(1) ലേസർ ബീമിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ വളരെ ചെറുതാണ്, സോൾഡർ സന്ധികൾ ചെറുതാണ്, ചൂട് ബാധിത മേഖല ഇടുങ്ങിയതാണ്, വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, വെൽഡിംഗ് ഡിഫൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്;

(2) ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ടാൻ്റലം, സിർക്കോണിയം തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പോലെയുള്ള പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും;

(3) നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ അധിക സംരക്ഷണ വാതകമില്ലാതെ വായുവിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;

(4) ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.

2. ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്

ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ്, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം വസ്തുക്കൾ (നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളും), കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളും ഹാർഡ് അലോയ് ടൂളുകളും, അതുപോലെ തന്നെ തേയ്മാനമുള്ളതും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ്, ഘടകത്തിൻ്റെ ജ്വാല തിരുത്തൽ എന്നിവയിലാണ്. രൂപഭേദം മുതലായവ.

3. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്

മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, സബ്മർജഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം

(1) മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ്, വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡിംഗ്, ഹോറിസോണ്ടൽ വെൽഡിംഗ്, ഓവർഹെഡ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-പൊസിഷൻ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോർട്ടബിൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ വഴക്കമുള്ളതിനാൽ, വൈദ്യുതി വിതരണമുള്ള ഏത് സ്ഥലത്തും വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ, വിവിധ കനം, വിവിധ ഘടനാപരമായ ആകൃതികൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം;

(2) വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ, 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉള്ള നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമല്ല. മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, യന്ത്രവൽകൃത പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ബിരുദം എന്നിവ കാരണം, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഘടനകളുടെ നീണ്ട വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ മുതൽ ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ വരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ.

4. ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്

ആർക്ക് മീഡിയമായി ബാഹ്യ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങിനെ സാധാരണയായി നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് (ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ്) നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, ട്യൂബുലാർ വയർ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അല്ല, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വ്യത്യസ്തമാണ്.

അവയിൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് തീരെ നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതുപോലെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധം സ്റ്റീൽ. നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ (വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാം; നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ മിക്ക ലോഹങ്ങളുടെയും വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്) , വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെയും ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്.

5. പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്

വെൽഡിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്, ഉപരിതലം എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്മ ആർക്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് കനം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ (1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വളരെ നേർത്ത ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ളവ) വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

6. ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്

ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിങ്ങിന് വിവിധ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ, ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലുകൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബോയിലറുകൾ, പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ, ഹെവി മെഷിനറി, മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് വലിയ പ്രദേശത്തെ ഉപരിതലത്തിനും റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കാം.

7. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്

ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്; വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളുടെ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വലുപ്പം വാക്വം ചേമ്പറിൻ്റെ വലുപ്പത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; എക്സ്-റേ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് മിക്ക ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും ചെറിയ രൂപഭേദവും ഉയർന്ന നിലവാരവും ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്പീസുകളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നിലവിൽ, കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രേസിംഗ്-അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയൽ സോൾഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലിക്വിഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹം നനയ്ക്കുക, വിടവ് നികത്തുക, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കണക്ഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി ഇൻ്റർഡിഫ്യൂഷൻ.

1. ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്:

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അയേൺ, ചെമ്പ്, അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യാൻ ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ തീജ്വാല സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തീജ്വാലയാണ്.

2. റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ്

റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗിനെ നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ, പരോക്ഷ ചൂടാക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളും കനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുമുള്ള വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പരോക്ഷ ചൂടാക്കൽ പ്രതിരോധം ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. 3. ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്: വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത. സംരക്ഷണ രീതി അനുസരിച്ച്, വായുവിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിലെ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, വാക്വമിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് - വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വെൽഡിങ്ങിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം, ഇത് പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ്, പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നാല് പ്രധാന പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ് രീതികളുണ്ട്. സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും ഉരുട്ടിയതുമായ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് അംഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സന്ധികൾക്ക് വായുസഞ്ചാരം ആവശ്യമില്ല, കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്. ഓയിൽ ഡ്രമ്മുകൾ, ക്യാനുകൾ, റേഡിയറുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ സീം വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് പ്രൊജക്ഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കനം 0.5-4 മിമി ആണ്.

2. അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് തത്വത്തിൽ മിക്ക തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സുകളും വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.