ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ?

ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്? ഡ്രിൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും? ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചും? നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യും?

ഹോൾ മെഷീനിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വൈദ്യുതി ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ട്യൂബ് ഷീറ്റുകൾ, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ. ആപ്ലിക്കേഷൻ വളരെ വിപുലവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമാണ്. ഇന്ന്, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രൊഫസർ വീചാറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ എല്ലാവർക്കുമായി ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ശേഖരം കണ്ടെത്തി. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതെല്ലാം ഇവിടെയുണ്ട്!

ഡ്രെയിലിംഗ് സവിശേഷതകൾ

ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, കറങ്ങുമ്പോൾ ഡ്രിൽ മുറിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ സെൻട്രൽ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് പുറം അറ്റത്തേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. പുറം വൃത്തത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും മുറിക്കൽ വേഗത മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഭ്രമണ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത പൂജ്യമാണ്. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉളി ഭ്രമണ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഉളി അരികിൽ ഒരു വലിയ ഓക്സിലറി റേക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ട്, ചിപ്പ് സ്പേസ് ഇല്ല, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവാണ്, ഇത് ഒരു വലിയ അക്ഷീയ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കും. ഡിഐഎൻ1414-ൽ എ അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പ് സി എന്ന തരത്തിൽ ഉളി എഡ്ജ് നിലത്തുണ്ടെങ്കിൽ, സെൻട്രൽ അച്ചുതണ്ടിന് സമീപമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് ആകൃതികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടനകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുതലായവ അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലുകളെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ (ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, ഗ്രൂപ്പ് ഡ്രില്ലുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ), സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ, ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന ആഴമില്ലാത്ത ഹോൾ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലുകൾ മുതലായവ. ഡ്രില്ലുകൾ, ട്രെപാനിംഗ് ഡ്രില്ലുകൾ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഹെഡ് ഡ്രില്ലുകൾ തുടങ്ങിയവ.

1. പ്രോസസ്സ്/പ്രോസസ്സിംഗ്

1.1 പ്രക്രിയ

❶ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ വ്യാസവും ആകെ നീളവും അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അലോയ് ബാർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സഡ്-ലെങ്ത് പ്രോസസ്സിംഗിനായി വയർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

❷ ഫിക്സഡ്-ലെങ്ത് കട്ട് ബാറിന്, ബാറിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ പരന്നതാണ്, ഇത് ഒരു മാനുവൽ ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

❸ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ പുരുഷൻ്റെ അഗ്രമാണോ പെൺ നുറുങ്ങാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസവും ഷങ്കും പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി, ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത അലോയ് ബാറിൻ്റെ അവസാന മുഖം ചാംഫറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിൽ ചെയ്യുക.

❹ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസം, പൊള്ളയായ ഭാഗം, ഷങ്കിൻ്റെ പുറം വ്യാസം എന്നിവ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളായ ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റൺഔട്ട്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

❺ CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ അലോയ് ബാർ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഭാഗം ചേംഫർ ചെയ്യാം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ആംഗിൾ 140° ആണ്, കൂടാതെ ചേംഫർ ആകാം ഏകദേശം 142° വരെ നിലത്തു.

❻ ചേംഫെർഡ് അലോയ് ബാർ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗവും അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

❼ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഫ്ലൂട്ടും പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെ മിനുസവും മെച്ചപ്പെടുത്തണമെങ്കിൽ, അഞ്ചാം ഘട്ടത്തിന് മുമ്പോ ശേഷമോ കമ്പിളി ചക്രങ്ങളും ഉരച്ചിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കാം. തീർച്ചയായും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കൂടുതൽ ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

❽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും യോഗ്യത നേടുകയും ചെയ്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക്, അവ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഉള്ളടക്കം കമ്പനിയുടെ ബ്രാൻഡ് ലോഗോയും ഡ്രിൽ വലുപ്പവും മറ്റ് വിവരങ്ങളും ആകാം.

❾ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കോട്ടിംഗിനായി ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ടൂൾ കോട്ടിംഗ് കമ്പനിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.

1. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുല്ലാങ്കുഴൽ തുറന്നാൽ, അല്ലെങ്കിൽ സർപ്പിളമോ നേരായ പുല്ലാങ്കുഴലോ ആണെങ്കിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ പെരിഫറൽ എഡ്ജിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ചേംഫറിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു; ഡ്രിൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ ബാക്ക്ലാഷ് ഭാഗവും ഡ്രിൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ പിൻ മൂലയും ഉൾപ്പെടെ ഡ്രിൽ പോയിൻ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക; തുടർന്ന് തുടരുക ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പെരിഫറൽ എഡ്ജിൻ്റെ പിൻഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പെരിഫറൽ എഡ്ജിൻ്റെ പുറം വ്യാസമുള്ള ഭാഗവും വർക്ക്പീസ് ഹോൾ ഭിത്തിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഡ്രോപ്പ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ.

2. ഡ്രിൽ ടിപ്പ് എഡ്ജിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ചേംഫറിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഇത് CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഫാക്ടറിയുടെയും വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം വ്യത്യസ്തമാണ്.

1.2 പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

❶ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്‌ചർ അസാധുവാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അലോയ് ബാർ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പുറം വ്യാസം അളക്കുന്ന നല്ല ശീലം നിലനിർത്തുക ഡ്രിൽ ടിപ്പ്.

❷ സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരുക്കൻതും മികച്ചതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അങ്ങനെ വളരെയധികം പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.

❸ കത്തികൾ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കത്തികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ട്രേ ഉപയോഗിക്കുക.

❹ വജ്രം പൊടിച്ചതിന് ശേഷം കറുത്തതായി മാറിയ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്, കൃത്യസമയത്ത് അരികിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഓയിൽ സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ/ഉപകരണങ്ങൾ/ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സമാനമല്ല. മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണം രചയിതാവിൻ്റെ വ്യക്തിപരമായ അഭിപ്രായത്തെ മാത്രം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, സാങ്കേതിക ആശയവിനിമയത്തിന് മാത്രമുള്ളതാണ്.

2. ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയൽ

2.1 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു ടൂൾ സ്റ്റീലാണ്, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രണ്ട് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വൈറ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടർ ഒരു തരം കട്ടറാണ്, അത് സാധാരണ കട്ടറുകളേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ളതും മുറിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യവും ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്). ധാരാളം ഉണ്ട്, അതിനാൽ അതിനെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; കൂടാതെ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്, കട്ടിംഗ് വേഗത 2-3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

സവിശേഷതകൾ: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ചുവന്ന കാഠിന്യം 650 ഡിഗ്രിയിൽ എത്താം. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതും ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.2 കാർബൈഡ്

സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കോബാൾട്ട് എന്നിവയാണ്, ഇത് എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും 99% വരും, 1% മറ്റ് ലോഹങ്ങളാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കുറഞ്ഞത് ഒരു മെറ്റൽ കാർബൈഡ് സിൻറർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയതാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ്, നിയോബിയം കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടാൻ്റലം കാർബൈഡ് എന്നിവ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സാധാരണ ഘടകങ്ങളാണ്. കാർബൈഡ് ഘടകത്തിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം) ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 0.2-10 മൈക്രോണുകൾക്കിടയിലാണ്, കൂടാതെ ഒരു മെറ്റൽ ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് ഗ്രൂപ്പ് ലോഹങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൊബാൾട്ടും നിക്കലും ആണ്. അതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾ, ടങ്സ്റ്റൺ-നിക്കൽ അലോയ്കൾ, ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾ എന്നിവയുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് മോൾഡിംഗ്, പൊടി ഒരു ബില്ലറ്റിലേക്ക് അമർത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സിൻ്ററിംഗ് താപനില) ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയം (ഹോൾഡിംഗ് സമയം) സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക. ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കാൻ.

ഫീച്ചറുകൾ:
സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ ചുവന്ന കാഠിന്യം 800-1000 ഡിഗ്രിയിൽ എത്താം.
സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 4-7 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത.
കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ശക്തി, മോശം ആഘാത കാഠിന്യം, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ, കുറഞ്ഞ ആഘാതവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും എന്നിവയാണ് ദോഷങ്ങൾ.
3. ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ/നടപടികൾ
3.1 ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് വെയർ
കാരണം:
1. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വർക്ക്പീസ് താഴേക്ക് നീങ്ങും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുരന്നതിന് ശേഷം വീണ്ടും കുതിക്കും.
2. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്.
3. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല.
4. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വളരെയധികം കുതിക്കുന്നു.
5. ക്ലാമ്പിംഗ് കാഠിന്യം മതിയാകുന്നില്ല, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു.
അളവ്:
1. കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.
2. തീറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
3. തണുപ്പിക്കൽ ദിശ ക്രമീകരിക്കുക (ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ)
4. ഒരു ചേംഫർ ചേർക്കുക
5. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കോക്‌സിയാലിറ്റി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.
6. ബാക്ക് ആംഗിൾ ന്യായമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3.2 ലിഗമെൻ്റ് തകർച്ച
കാരണം:
1. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വർക്ക്പീസ് താഴേക്ക് നീങ്ങും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുരന്നതിന് ശേഷം വീണ്ടും കുതിക്കും.
2. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്.
3. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല.
4. ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വളരെയധികം കുതിക്കുന്നു.
5. ക്ലാമ്പിംഗ് കാഠിന്യം മതിയാകുന്നില്ല, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു.
അളവ്:
1. ഒരു വലിയ ബാക്ക് കോൺ ഉള്ള ഒരു ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. സ്പിൻഡിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ (<0.02mm) റൺഔട്ട് റേഞ്ച് പരിശോധിക്കുക
3. പ്രീ-സെൻ്റർഡ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ ദ്വാരം തുരത്തുക.
4. കൂടുതൽ കർക്കശമായ ഡ്രിൽ, നെക്ക് സ്ലീവ് ഉള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് കിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
3.3 സഞ്ചിത ട്യൂമർ
കാരണം:
1. കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം മൂലമാണ് (ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ)
അളവ്:
1. ലൂബ്രിക്കൻ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ അഡിറ്റീവ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2. കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക, സമ്പർക്ക സമയം കുറയ്ക്കുക.
3. നിങ്ങൾ അലുമിനിയം തുരക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിനുക്കിയ പ്രതലവും കോട്ടിംഗും ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
3.4 തകർന്ന കത്തി
കാരണം:
1. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ സർപ്പിള ഗ്രോവ് കട്ടിംഗ് തടഞ്ഞു, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.
2. ദ്വാരം വേഗത്തിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, തീറ്റ നിരക്ക് കുറയുകയോ മാനുവൽ ഫീഡിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യില്ല.
3. താമ്രം പോലെയുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗം വളരെ വലുതാണ്, മുൻവശത്തെ ആംഗിൾ ഗ്രൗണ്ട് അല്ല, അതിനാൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വയമേവ സ്ക്രൂ ചെയ്യും.
4. ഡ്രിൽ എഡ്ജ് പൊടിക്കുന്നത് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ചിപ്പിംഗ്, എന്നാൽ കത്തി വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കാൻ കഴിയില്ല.
അളവ്:
1. ടൂൾ റീപ്ലേസ്മെൻ്റിൻ്റെ സൈക്കിൾ ചുരുക്കുക.
2. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗും സ്ലൈഡ് ഗ്രോവും പരിശോധിക്കുക.
4. ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
5. കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.