ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ വെൽഡ് ചെയ്യാം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിങ്ങളോട് പറയാൻ ഇവിടെയുണ്ട്

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താപ സ്ഥിരതയും താപ ശക്തിയും ഉള്ള ഉരുക്കിനെ ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രാസ സ്ഥിരത (കോറഷൻ പ്രതിരോധം, നോൺ-ഓക്സിഡേഷൻ) നിലനിർത്താനുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ കഴിവിനെ താപ സ്ഥിരത സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ മതിയായ ശക്തിയെ താപ ശക്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം തുടങ്ങിയ അലോയ് മൂലകങ്ങളാണ് താപ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും ഉറപ്പാക്കുന്നത്. അതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ അലോയ് മൂലകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കണം. പെട്രോളിയം, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്മൾ പലപ്പോഴും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പെയർലിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലിൽ ഭൂരിഭാഗവും 15CrMo, 1Cr5Mo മുതലായവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉള്ളടക്കമാണ്.

1 ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി

പെയർലിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രധാന അലോയ് ഘടകങ്ങളാണ് ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവർ ലോഹത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും വെൽഡിംഗ്, ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ ഒരു കെടുത്തൽ പ്രവണതയുണ്ട്. വായുവിൽ തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തണുത്ത വിള്ളലിൻ്റെ പ്രവണതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

അതിനാൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാന പ്രശ്നം വിള്ളലുകളാണ്, വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഘടന, സമ്മർദ്ദം, വെൽഡിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം. അതിനാൽ, ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

2 പേർലിറ്റിക് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

2.1 ബെവൽ

തീജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ വഴിയാണ് ബെവൽ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം. മിനുക്കിയ ശേഷം, ബെവലിലെ വിള്ളലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ PT പരിശോധന നടത്തണം. സാധാരണയായി വി ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, 60 ഡിഗ്രി ഗ്രോവ് കോണാണ്. വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഒരു വലിയ ഗ്രോവ് ആംഗിൾ പ്രയോജനകരമാണ്, പക്ഷേ അത് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതേ സമയം, എണ്ണയും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്രോവും ആന്തരിക ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശവും മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈർപ്പവും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും (ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യലും സുഷിരങ്ങൾ തടയലും).

2.2 ജോടിയാക്കൽ

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം തടയാൻ അസംബ്ലി നിർബന്ധിതമാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് അത് ആവശ്യമാണ്. ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലിന് പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത കൂടുതലായതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അമിതമായ കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ വെൽഡിംഗിൻ്റെ നിയന്ത്രണം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ. വെൽഡിനെ സ്വതന്ത്രമായി ചുരുങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്ന ടൈ ബാറുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം.

2.3 വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ പെട്രോളിയം, പെട്രോകെമിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ യൂണിറ്റുകളിൽ പൈപ്പ്ലൈൻ വെൽഡിങ്ങിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അടിസ്ഥാന പാളിക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും പൂരിപ്പിക്കൽ കവറിന് ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗുമാണ്. മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ഉരുകിയ നിഷ്ക്രിയ വാതക ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് (MIG വെൽഡിംഗ്), CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, സബ്മർജ്ഡ് ആർക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2.4 വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ തത്വം, വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ അലോയ് ഘടനയും ശക്തി ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനപരമായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ സൂചകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ പാലിക്കണം എന്നതാണ്. ഹൈഡ്രജൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ആൽക്കലൈൻ വെൽഡിംഗ് വടി ആദ്യം ഉപയോഗിക്കണം. വെൽഡിംഗ് വടി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളക്സ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഉണക്കണം, ആവശ്യാനുസരണം പുറത്തെടുക്കണം. ഇത് ഒരു വെൽഡിംഗ് വടി ഇൻസുലേഷൻ ബക്കറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ആവശ്യാനുസരണം കൊണ്ടുപോകുകയും വേണം. വെൽഡിംഗ് വടി ഇൻസുലേഷൻ ബക്കറ്റിൽ 4-ൽ കൂടുതൽ ഉണ്ടാകരുത്. മണിക്കൂറുകൾ, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വീണ്ടും ഉണക്കണം, ഉണക്കൽ സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം മൂന്നിരട്ടിയിൽ കൂടരുത്. നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വിശദമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഹാൻഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, A307 ഇലക്ട്രോഡുകൾ പോലെയുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകളും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വെൽഡിങ്ങ് ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

2.5 പ്രീഹീറ്റിംഗ്

തണുത്ത വിള്ളലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പെയർലിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങായാലും അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലായാലും, അത് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം.

2.6 വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ

ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ട ഒരു തത്വമാണ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ. ചൂടുള്ള വേനൽക്കാലത്ത് പോലും ഇത് ചെയ്യണം. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് കഴിഞ്ഞയുടനെ വെൽഡും അടുത്തുള്ള സീം ഏരിയയും മറയ്ക്കാൻ ആസ്ബറ്റോസ് തുണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറിയ വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ ആസ്‌ബറ്റോസ് തുണിയിൽ സാവധാനം കൂൾ ആയി വയ്ക്കാം.

2.7 പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ

വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തണം, ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കാലതാമസമുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

3 വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

(1) ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, സ്ലോ കൂളിംഗ് തുടങ്ങിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, നല്ലത്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.

(2) കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, ഇൻ്റർ-ലെയർ താപനില പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്. വെൽഡിംഗ് ഒറ്റയടിക്ക് പൂർത്തിയാക്കണം, തടസ്സപ്പെടുത്താതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പാളികൾക്കിടയിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, താപ ഇൻസുലേഷനും സ്ലോ കൂളിംഗ് നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം, വീണ്ടും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അതേ മുൻകരുതൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

(3) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആർക്ക് ഗർത്തങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനും, സന്ധികൾ മിനുക്കുന്നതിനും, ഗർത്തത്തിൻ്റെ വിള്ളലുകൾ (ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. മാത്രമല്ല, വൈദ്യുത പ്രവാഹം കൂടുന്തോറും ആർക്ക് ഗർത്തത്തിൻ്റെ ആഴം കൂടും. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.

(4) നിർമ്മാണ ഓർഗനൈസേഷനും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അടുത്ത പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനാൽ മുഴുവൻ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ജോലികളുടെ സഹകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

(5) കാലാവസ്ഥാ പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, താപനില വളരെ വേഗത്തിൽ താഴുന്നത് തടയാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ കാറ്റ്, മഴ സംരക്ഷണം പോലുള്ള അടിയന്തര നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.

4 സംഗ്രഹം

ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രക്രിയയാണ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് പ്രിസർവേഷൻ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ. മൂന്നും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്, അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഏതെങ്കിലും ലിങ്ക് ഒഴിവാക്കിയാൽ, അനന്തരഫലങ്ങൾ ഗുരുതരമായിരിക്കും. വെൽഡർമാർ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും വെൽഡർമാരുടെ ഉത്തരവാദിത്തബോധത്തിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഗൗരവത്തോടെയും ആവശ്യകതയോടെയും പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾ അവസരങ്ങൾ എടുക്കുകയും വെൽഡർമാരെ നയിക്കുകയും ചെയ്യരുത്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും, വിവിധ തരം ജോലികളുമായി നന്നായി സഹകരിക്കുകയും, ന്യായമായ രീതിയിൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, ഞങ്ങൾക്ക് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.