MIG വെൽഡിങ്ങ്, മറ്റേതൊരു പ്രക്രിയയും പോലെ, നിങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്. അതിൽ പുതിയതായി വരുന്നവർക്ക്, ചില അടിസ്ഥാന അറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ MIG വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകും. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ കുറച്ചുകാലമായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു റിഫ്രഷർ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒരിക്കലും വേദനിപ്പിക്കില്ല. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ഈ ചോദ്യങ്ങൾ, അവയുടെ ഉത്തരങ്ങൾക്കൊപ്പം, നിങ്ങളെ നയിക്കാനുള്ള വെൽഡിംഗ് ടിപ്പുകളായി പരിഗണിക്കുക.
1. ഏത് ഡ്രൈവ് റോളാണ് ഞാൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്, ടെൻഷൻ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?
വെൽഡിംഗ് വയർ വലുപ്പവും തരവും മിനുസമാർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വയർ ഫീഡിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് റോളിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മൂന്ന് പൊതുവായ ചോയ്‌സുകളുണ്ട്: വി-നൂർഡ്, യു-ഗ്രോവ്, വി-ഗ്രോവ്.
V-knurled ഡ്രൈവ് റോളുകൾക്കൊപ്പം ഗ്യാസ്- അല്ലെങ്കിൽ സെൽഫ്-ഷീൽഡ് വയറുകൾ ജോടിയാക്കുക. ഈ വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ അവയുടെ ട്യൂബുലാർ ഡിസൈൻ കാരണം മൃദുവാണ്; ഡ്രൈവ് റോളുകളിലെ പല്ലുകൾ വയർ പിടിച്ച് ഫീഡർ ഡ്രൈവിലൂടെ തള്ളുന്നു. അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയർ നൽകുന്നതിന് യു-ഗ്രൂവ് ഡ്രൈവ് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഡ്രൈവ് റോളുകളുടെ ആകൃതി ഈ സോഫ്റ്റ് വയർ മാരിംഗ് തടയുന്നു. വി-ഗ്രൂവ് ഡ്രൈവ് റോളുകളാണ് സോളിഡ് വയറിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്.
ഡ്രൈവ് റോൾ ടെൻഷൻ സജ്ജമാക്കാൻ, ആദ്യം ഡ്രൈവ് റോളുകൾ റിലീസ് ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ കയ്യുറകളുള്ള കൈയിലേക്ക് വയർ നൽകുമ്പോൾ പതുക്കെ ടെൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. വയർ സ്ലിപ്പേജിനെ മറികടന്ന് ടെൻഷൻ ഒരു പകുതി തിരിവ് ആകുന്നത് വരെ തുടരുക. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, കേബിൾ കിങ്കിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ തോക്ക് കഴിയുന്നത്ര നേരെ വയ്ക്കുക, ഇത് മോശം വയർ ഫീഡിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
വെൽഡിംഗ് വയർ, ഡ്രൈവ് റോളുകൾ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പ്രധാന മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്നത് MIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.
2. എൻ്റെ MIG വെൽഡിംഗ് വയറിൽ നിന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും?
MIG വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ അവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫില്ലർ മെറ്റൽ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആമ്പിയർ, വോൾട്ടേജ്, വയർ ഫീഡ് സ്പീഡ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും വയറിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് പരിശോധിക്കുക. സ്പെക് ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് അയയ്ക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവ ഫില്ലർ മെറ്റൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെബ്സൈറ്റിൽ നിന്ന് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം. ഈ ഷീറ്റുകൾ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യകതകളും അതുപോലെ കോൺടാക്റ്റ്-ടു-വർക്ക് ദൂരം (CTWD), വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ശുപാർശകൾ എന്നിവയും നൽകുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ ഒരു സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ഒരു തണുത്ത വെൽഡിനെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ആമ്പിയർ കുറയുകയും ജോയിൻ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് സാധാരണയായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കും മികച്ച ലോ-വോൾട്ടേജ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നൽകുന്നു. ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ദൈർഘ്യം അപ്ലിക്കേഷന് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്.
ശരിയായ വെൽഡിംഗ് വയർ സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും നല്ല MIG വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്. ഈർപ്പം വയറിന് കേടുവരുത്തുകയും ഹൈഡ്രജൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ സ്പൂൾ വരണ്ട സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ വയർ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വയർ വയർ ഫീഡറിൽ ആണെങ്കിലും ഉപയോഗത്തിലല്ലെങ്കിൽ, സ്പൂൾ മൂടുക അല്ലെങ്കിൽ നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗിൽ വയ്ക്കുക.
3. ഏത് കോൺടാക്റ്റ് ഇടവേളയാണ് ഞാൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് മോഡ്, വെൽഡിംഗ് വയർ, ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചാണ് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള, അല്ലെങ്കിൽ MIG വെൽഡിംഗ് നോസിലിനുള്ളിലെ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനം. സാധാരണയായി, കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേളയും വർദ്ധിക്കണം. ചില ശുപാർശകൾ ഇതാ.
ഒരു 1/8- അല്ലെങ്കിൽ 1/4-ഇഞ്ച് ഇടവേള സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-കറൻ്റ് പൾസ് വെൽഡിങ്ങിൽ 200 ആമ്പിയിലധികം വെൽഡിങ്ങിനായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഒരു ലോഹ-കോർഡ് വയർ, ആർഗൺ-സമ്പന്നമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് 1/2 മുതൽ 3/4 ഇഞ്ച് വരെ വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.
ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-കറൻ്റ് പൾസ് മോഡുകളിൽ 200 ആമ്പുകളിൽ താഴെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക. 1/4- മുതൽ 1/2 ഇഞ്ച് വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിൽ 1/4-ഇഞ്ച് സ്റ്റിക്ക് ഔട്ട്, പ്രത്യേകമായി, ബേൺ-ത്രൂ അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പിംഗ് സാധ്യത കുറവുള്ള കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഹാർഡ്-ടു-എച്ച് സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 200 ആമ്പിയറിൽ താഴെ, നിങ്ങൾക്ക് നോസിലിൽ നിന്ന് 1/8 ഇഞ്ച് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് നീട്ടി 1/4-ഇഞ്ച് സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സന്ധികളിലേക്ക് കൂടുതൽ ആക്സസ് അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലോ-കറൻ്റ് പൾസ് മോഡുകൾക്കായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സുഷിരം, അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ബേൺ-ത്രൂ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അവസരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശരിയായ ഇടവേള പ്രധാനമാണെന്ന് ഓർക്കുക.
അനുയോജ്യമായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേളയുടെ സ്ഥാനം ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു പൊതു നിയമം: കറൻ്റ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഇടവേളയും വർദ്ധിക്കണം.
4. എൻ്റെ MIG വെൽഡിംഗ് വയറിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഏതാണ്?
നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വയർ, ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ CO2 നല്ല നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഇത് തണുപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പൊള്ളലേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടുതൽ വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും, 75 ശതമാനം ആർഗോൺ/25 ശതമാനം CO2 വാതക മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുക. ഈ കോമ്പിനേഷൻ CO2 നേക്കാൾ കുറച്ച് സ്പാറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ കുറവാണ്.
100 ശതമാനം CO2 ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ 75 ശതമാനം CO2/25 ശതമാനം ആർഗോൺ മിശ്രിതം ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ സോളിഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക. അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയറിന് ആർഗൺ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഹീലിയം, ആർഗോൺ, CO2 എന്നിവയുടെ ട്രൈ-മിക്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ശുപാർശകൾക്കായി എല്ലായ്പ്പോഴും വയറിൻ്റെ സ്പെക് ഷീറ്റ് റഫർ ചെയ്യുക.
5. എൻ്റെ വെൽഡ് പഡിൽ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഏതാണ്?
എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങൾക്കും, വെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിംഗ് പഡിലിൻ്റെ മുൻവശത്തേക്ക് നയിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾ സ്ഥാനത്തിന് പുറത്ത് വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ (ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ഓവർഹെഡോ), വെൽഡ് പഡിൽ ചെറുതാക്കി സൂക്ഷിക്കുന്നത് മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. വെൽഡ് ജോയിൻ്റ് ആവശ്യത്തിന് നിറയ്ക്കുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ വയർ വ്യാസവും ഉപയോഗിക്കുക.
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡ് ബീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും യാത്രാ വേഗതയും അളക്കാനും മികച്ച നിയന്ത്രണവും മികച്ച ഫലവും ലഭിക്കുന്നതിന് അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ വളരെ ഉയരമുള്ളതും മെലിഞ്ഞതുമായ ഒരു വെൽഡ് ബീഡ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് വളരെ കുറവാണെന്നും/അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ യാത്രാ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പരന്നതും വീതിയേറിയതുമായ ഒരു കൊന്ത ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിൻ്റെ ഉയർന്ന അളവും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ യാത്രാ വേഗത വളരെ കുറഞ്ഞതും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ വെൽഡ് നേടുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ പാരാമീറ്ററുകളും സാങ്കേതികതകളും ക്രമീകരിക്കുക, അതിന് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തെ സ്പർശിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ കിരീടമുണ്ട്.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഈ ഉത്തരങ്ങൾ MIG വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ചില മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളെ മാത്രം സ്പർശിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പിന്തുടരുക. കൂടാതെ, പല വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വയർ നിർമ്മാതാക്കളും ചോദ്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് സാങ്കേതിക പിന്തുണാ നമ്പറുകൾ ഉണ്ട്. അവ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച വിഭവമായി വർത്തിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-02-2023
