CNC ടൂൾ വെയർ കട്ടിംഗിലെ അടിസ്ഥാന പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ്. ടൂൾ വെയറിൻ്റെ രൂപങ്ങളും കാരണങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത്, ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ മെഷീനിംഗ് അസാധാരണതകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഞങ്ങളെ സഹായിക്കും.
1) ടൂൾ വെയറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ
മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ടൂൾ റേക്ക് ഫേസിലൂടെ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചൂടും ഘർഷണവും ഉപകരണത്തെ ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ആക്കുന്നു. ഉപകരണം ധരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1) മെക്കാനിക്കൽ ഫോഴ്‌സ്: ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം ഒടിവുണ്ടാക്കുന്നു.
2) ചൂട്: ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ വിള്ളലുകൾക്കും ചൂട് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
3) രാസപ്രവർത്തനം: സിമൻ്റ് കാർബൈഡും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
4) ഗ്രൈൻഡിംഗ്: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ, SiC ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഇൻസേർട്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്ഷീണിക്കും.
5) അഡീഷൻ: സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ബിൽഡപ്പ്/ബിൽഡപ്പ് ബിൽഡപ്പ്.
2) ഒമ്പത് രൂപത്തിലുള്ള ടൂൾ വെയർ, കൗണ്ടർ മെഷറുകൾ
1) ഫ്ലാങ്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ
ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ (കത്തി) പാർശ്വത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്ത്രങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ഫ്ലാങ്ക് വെയർ.
കാരണം: മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായുള്ള ഘർഷണം പാർശ്വത്തിലെ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ധരിക്കുന്നത് സാധാരണയായി എഡ്ജ് ലൈനിൽ ആരംഭിച്ച് ലൈൻ താഴേക്ക് പുരോഗമിക്കുന്നു.
പ്രതികരണം: കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത്, ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ചെലവിൽ ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
2) ക്രേറ്റർ വസ്ത്രങ്ങൾ
കാരണം: ചിപ്‌സും ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ (ടൂൾ) റേക്ക് ഫേസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഒരു കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ ആയ ക്രാറ്റർ വെയറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ശരിയായ ജ്യാമിതിയും കോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസെർട്ടുകൾ (ടൂളുകൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
3) പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകർച്ച
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഡിപ്രഷൻ
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ആകൃതി മാറില്ല, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അകത്തേക്ക് (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഡിപ്രഷൻ) അല്ലെങ്കിൽ താഴേക്ക് (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകരുന്നു) രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
കാരണം: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികളിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്, ഇത് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയും താപനിലയും കവിയുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഉയർന്ന താപ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഇൻസെർട്ടിൻ്റെ (കത്തി) പ്രതിരോധം കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
4) കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലി
ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ് സ്പല്ലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു.
കാരണം: പശ ലോഡുകൾ ക്രമേണ വികസിക്കുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ആവരണം വേർപെടുത്താൻ കാരണമാകുന്നു, അടിവസ്ത്രമോ അടിവസ്ത്രമോ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നേർത്ത കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു തിരുകൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് സ്പല്ലിംഗ് കുറയ്ക്കും.
5) ക്രാക്ക്
വിള്ളലുകൾ ഇടുങ്ങിയ തുറസ്സുകളാണ്, അത് പുതിയ അതിർത്തി പ്രതലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചില വിള്ളലുകൾ പൂശുന്നു, ചില വിള്ളലുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. ചീപ്പ് വിള്ളലുകൾ എഡ്ജ് ലൈനിന് ഏകദേശം ലംബമാണ്, അവ സാധാരണയായി താപ വിള്ളലുകളാണ്.
കാരണം: താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം ചീപ്പ് വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഈ സാഹചര്യം തടയുന്നതിന്, ഉയർന്ന കടുപ്പമുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളൻ്റ് വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കണം.
6) ചിപ്പിംഗ്
ചിപ്പിംഗ് എഡ്ജ് ലൈനിലെ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ചിപ്പിംഗും ബ്രേക്കിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ചിപ്പിംഗിന് ശേഷവും ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാം എന്നതാണ്.
കാരണം: എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന വസ്ത്രധാരണങ്ങളുടെ നിരവധി കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് തെർമോ-മെക്കാനിക്കൽ, പശ എന്നിവയാണ്.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ചിപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകാൻ കാരണമാകുന്ന വസ്ത്രങ്ങളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, അത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
7) ഗ്രോവ് വസ്ത്രം
മുറിവിൻ്റെ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിതമായ കേടുപാടുകൾ നോച്ച് വസ്ത്രത്തിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്, എന്നാൽ ഇത് ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലും സംഭവിക്കാം.
കാരണം: ഗ്രോവ് വസ്ത്രങ്ങളിൽ രാസവസ്‌തുക്കൾ പ്രബലമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പശ ധരിക്കുന്നതോ തെർമൽ വസ്ത്രത്തിൻ്റെയോ ക്രമരഹിതമായ വളർച്ചയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ രാസവസ്‌തുക്കളുടെ വികസനം പതിവാണ്. പശ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക്, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗും ബർ രൂപീകരണവും നോച്ച് വസ്ത്രത്തിന് പ്രധാന സംഭാവനകളാണ്.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: വർക്ക്-കഠിനമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ഒരു ചെറിയ എൻ്ററിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കട്ടിൻ്റെ ആഴം മാറ്റുക.
8) ബ്രേക്ക്
ഒടിവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും തകർന്നിരിക്കുന്നു, ഇൻസേർട്ട് ഇനി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
കാരണം: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് താങ്ങാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഭാരം വഹിക്കുന്നു. വസ്ത്രധാരണം വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിച്ചതുകൊണ്ടാകാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ വർദ്ധിച്ചു. തെറ്റായ കട്ടിംഗ് ഡാറ്റയോ സജ്ജീകരണ സ്ഥിരത പ്രശ്‌നങ്ങളോ അകാല ഒടിവിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
എന്തുചെയ്യണം: ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സജ്ജീകരണ സ്ഥിരത പരിശോധിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും അതിൻ്റെ പുരോഗതി തടയുകയും ചെയ്യുക.
9) ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് (അഡീഷൻ)
ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് (BUE) എന്നത് റേക്ക് മുഖത്ത് മെറ്റീരിയൽ കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതാണ്.
കാരണം: കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മുകളിൽ ചിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേർതിരിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പരാജയത്തിലേക്കോ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഷെഡിംഗിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പലപ്പോഴും കോട്ടിംഗോ അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ: കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. മൃദുവായതും കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-06-2022
