വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വെൽഡിംഗ്, താപ വികാസം, വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ സങ്കോചം മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡുകളുടെ അസമമായ താപനില വിതരണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം അനിവാര്യമായും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ആണ്, അതായത്, വെൽഡ് ഒരു ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് പരിധി കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് സംഭവിക്കുന്നു, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ക്രമേണ കുറയുന്നു, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.
01 ചൂട് ചികിത്സ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ലോഹത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും ക്രീപ്പ് പരിധിയിലും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം ചൂട് ചികിത്സയുടെ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ആഘാതം കാഠിന്യത്തിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം വ്യത്യസ്ത ഉരുക്ക് തരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സാധാരണയായി സിംഗിൾ ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് പ്ലസ് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോർമലൈസിംഗ് പ്ലസ് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡുകളുടെയും ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകളുടെയും ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാണ്, അവ ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ സാധാരണ ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒറ്റ നോർമലൈസിംഗിന് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സൈറ്റിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത വലിയ സാധാരണ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങളുടെ അസംബ്ലി വെൽഡിംഗിന് മാത്രമേ സിംഗിൾ മീഡിയം-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ് അനുയോജ്യമാകൂ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും ഡീഹൈഡ്രജനേഷനും ഭാഗികമായി ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒറ്റ ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയുടെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്, അകത്തെയും പുറത്തെയും മതിലുകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം.
02 പ്രഷർ പാത്രങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ
പ്രഷർ പാത്രങ്ങളിൽ രണ്ട് തരം ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സയാണ്; മറ്റൊന്ന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (PWHT) ആണ്. വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വെൽഡിംഗ് ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയാണ് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ. പ്രത്യേക ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ഫുൾ അനീലിംഗ്, സൊല്യൂഷൻ, നോർമലൈസേഷൻ, നോർമലൈസിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, മഴയുടെ ചൂട് ചികിത്സ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇടുങ്ങിയ അർത്ഥത്തിൽ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നത് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനെ മാത്രമാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പോലുള്ള ദോഷകരമായ ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയും അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങളും മെറ്റൽ ഫേസ് ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ പോയിൻ്റ് 2 ന് താഴെ ഏകതാനമായും പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് ഒരേപോലെ തണുപ്പിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രധാനമായും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചൂട് ചികിത്സയാണ്.
03വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം
1. വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വിശ്രമിക്കുക.
2. ഘടനയുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വികലമാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
3. പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ: a. വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ബി. ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക. സി. ഒടിവിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഡി. ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഇ. തണുത്ത രൂപീകരണ സമയത്ത് കുറഞ്ഞ വിളവ് ശക്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
4. സ്ട്രെസ് നാശത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
5. വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ, കാലതാമസം വരുത്തുന്ന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ കൂടുതൽ റിലീസ് ചെയ്യുക.
04PWHT യുടെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിധി
പ്രഷർ വെസലിന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കണം, കൂടാതെ നിലവിലെ പ്രഷർ വെസൽ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതിന് ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
വെൽഡിഡ് പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ഒരു വലിയ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ട്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ. ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ മാത്രമേ പ്രകടമാകൂ. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വെൽഡിലെ ഹൈഡ്രജനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ചൂട് ബാധിച്ച സോണിൻ്റെ കാഠിന്യം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, തൽഫലമായി തണുത്ത വിള്ളലുകളും കാലതാമസമുള്ള വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകുന്നു.
വെൽഡിൽ ശേഷിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഡൈനാമിക് സ്ട്രെസ് മീഡിയത്തിൻ്റെ വിനാശകരമായ ഫലവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ക്രാക്ക് കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കാം, ഇതിനെ സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും വെൽഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവും സ്ട്രെസ് കോറഷൻ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)
ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെയും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രധാന ഫലം ലോഹത്തെ ഏകീകൃത നാശത്തിൽ നിന്ന് പ്രാദേശിക നാശത്തിലേക്ക്, അതായത് ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഗ്രാനുലാർ കോറഷനിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയാണെന്ന് ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ലോഹത്തിൻ്റെ ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള മീഡിയയിൽ മെറ്റൽ കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനും സംഭവിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഘടന, സാന്ദ്രത, താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടന, ഓർഗനൈസേഷൻ, ഉപരിതല അവസ്ഥ, സമ്മർദ്ദ നില മുതലായവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നാശത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം മാറിയേക്കാം. വെൽഡ് സോണും.
വെൽഡിഡ് പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾക്ക് വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ഉദ്ദേശ്യം, വലുപ്പം (പ്രത്യേകിച്ച് മതിൽ കനം), ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം, പാത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണനയിലൂടെയാണ്. വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ഇനിപ്പറയുന്ന ഏതെങ്കിലും സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിഗണിക്കണം:
1. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പാത്രങ്ങൾ, വലിയ ലോഡുകളും ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളും വഹിക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ.
2. ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിഞ്ഞ കട്ടിയുള്ള വെൽഡിഡ് പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ. പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉള്ള ബോയിലറുകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
3. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ.
4. കഠിനമാക്കാനുള്ള ഉയർന്ന പ്രവണതയുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാത്രങ്ങൾ.
5. സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് സാധ്യതയുള്ള പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ.
6. പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവയാൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റ് സമ്മർദ്ദ പാത്രങ്ങൾ.
സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് പ്രഷർ പാത്രങ്ങളിൽ, വിളവ് പോയിൻ്റിൽ എത്തുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വെൽഡിന് സമീപമുള്ള സ്ഥലത്ത് രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ സമ്മർദത്തിൻ്റെ തലമുറ ഓസ്റ്റിനൈറ്റുമായി കലർന്ന ഘടനയുടെ പരിവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ, 650 ഡിഗ്രിയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് പ്രഷർ പാത്രങ്ങളിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്ന് പല ഗവേഷകരും ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു.
അതേ സമയം, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ഒരിക്കലും ലഭിക്കില്ലെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.
വെൽഡിഡ് വർക്ക്പീസ് 500-650 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ 450 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്നും മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ സ്റ്റീലിൽ 550 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്നും ആരംഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇഴയുന്നതിനാൽ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു.
ഉയർന്ന താപനില, സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനില കവിഞ്ഞാൽ, സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തി കുറയും. അതിനാൽ, സ്ട്രെസ് റിലീഫിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സ താപനിലയുടെയും സമയത്തിൻ്റെയും രണ്ട് ഘടകങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിരിക്കണം, അവ രണ്ടും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് എന്നിവ എപ്പോഴും ഒപ്പമുണ്ട്, സമ്മർദ്ദവും ഇലാസ്റ്റിക് വൈകല്യവും ഒരേ സമയം നിലനിൽക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആകും, ഇത് സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ ആണ്.
ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില, കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് ഉപരിതലം ഗുരുതരമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും. കൂടാതെ, കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിൻ്റെ PWHT താപനിലയ്ക്ക്, തത്ത്വം സ്റ്റീലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെ കവിയാൻ പാടില്ല, ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റീലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ 30 ഡിഗ്രി കുറവാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം മെറ്റീരിയലിന് ശമിപ്പിക്കൽ നഷ്ടപ്പെടും. ടെമ്പറിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, ശക്തിയും ഒടിവ് കാഠിന്യവും കുറയും. ചൂട് ചികിത്സ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഈ പോയിൻ്റ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പോസ്റ്റ്-വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ താപനില, ഉരുക്കിൻ്റെ മൃദുത്വത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. സാധാരണയായി, സ്റ്റീലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാം. റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില ഉരുകൽ താപനിലയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില K=0.4X ഉരുകൽ താപനില (K). ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് താപനില റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയോട് അടുക്കുന്നു, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.
04 PWHT യുടെ സമഗ്രമായ ഫലത്തിൻ്റെ പരിഗണന
പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ തികച്ചും പ്രയോജനകരമല്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്, മാത്രമല്ല സ്ട്രെസ് നാശത്തിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ മാത്രമാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, സാമ്പിളുകളുടെ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം പരിശോധനയിൽ, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെയും ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെയും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് കാണിച്ചു, ചിലപ്പോൾ താപം ബാധിച്ച ധാന്യങ്ങളുടെ പരുക്കൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടാകാം. മേഖല.
കൂടാതെ, പിഡബ്ല്യുഎച്ച്ടി സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, PWHT സമയത്ത്, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടാം. മൊത്തത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായ PWHT സ്വീകരിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ പിന്തുണാ ശേഷി പരിഗണിക്കണം.
അതിനാൽ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തണമോ എന്ന് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും സമഗ്രമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം. ഘടനാപരമായ പ്രകടനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വശവും പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു വശവുമുണ്ട്. രണ്ട് വശങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ഒരു വിധിന്യായം നടത്തണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-04-2024