വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ ഒരു ലേഖനം നിങ്ങളെ സഹായിക്കും - ലാമെല്ലാർ വിള്ളലുകൾ

വെൽഡിംഗ് വൈകല്യത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ദോഷകരമായ തരം, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ പ്രകടനം, സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇന്ന്, വിള്ളലുകളുടെ തരങ്ങളിലൊന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും - ലാമെല്ലാർ വിള്ളലുകൾ.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

01

നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുക്കിലെ ചില ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ (സൾഫൈഡുകളും സിലിക്കേറ്റുകളും പോലുള്ളവ) ഉരുളുന്ന ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി സ്ട്രിപ്പുകളായി ചുരുട്ടുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ ലാമെല്ലാർ കീറാനുള്ള സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മാത്രമല്ല ലാമെല്ലാർ കീറുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണവുമാണ്.

02

നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം. വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിളിൻ്റെ പ്രഭാവം കാരണം, വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൽ നിയന്ത്രണ ശക്തി ദൃശ്യമാകും. ഉരുട്ടിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ തന്നിരിക്കുന്ന ടി-ആകൃതിയിലുള്ളതും ക്രോസ് ജോയിൻ്റിനുമായി, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഒരു നിർണായക നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദമോ വളയുന്ന നിയന്ത്രണമോ ഉണ്ട്. ശക്തി, ഈ മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ലാമെല്ലാർ കീറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

03

ഹൈഡ്രജൻ്റെ വ്യാപനം. ഹൈഡ്രജനാണ് വിള്ളലുകളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഘടകം. ഹൈഡ്രജൻ്റെ തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനവും സംയോജനവും കാരണം, പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ അറ്റത്ത് ഹൈഡ്രജൻ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ, ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ലോഹവുമായുള്ള അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും അടുത്തുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹം ഹൈഡ്രജൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഫ്രാക്ചർ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഫ്രാക്ചർ പ്രതലത്തിൽ കാണിക്കുന്നു.

04

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ. ലാമെല്ലാർ കീറലിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാണെങ്കിലും, ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലാമെല്ലാർ കീറലിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം മോശമാണ്, വിള്ളലുകൾ പ്രചരിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, അതായത് ലാമെല്ലാർ കീറലിനെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് മോശമാണ്.

ലാമെല്ലാർ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പ്രധാനമായും Z- ദിശ സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും ഒഴിവാക്കുന്നതാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രത്യേക നടപടികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് ആർക്ക് സ്‌ട്രൈക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ അവസാനം ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിലേക്ക് നീട്ടുക; വെൽഡ് ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ദിശ മാറ്റുന്നതിന് വെൽഡ് ലേഔട്ട് മാറ്റുക, ലംബ ആർക്ക് സ്‌ട്രൈക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് തിരശ്ചീന ആർക്ക് സ്‌ട്രൈക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക, വെൽഡ് സ്ഥാനം മാറ്റുക, ജോയിൻ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദ ദിശ റോളിംഗ് ലെയറിന് സമാന്തരമാക്കുന്നത് ലാമെല്ലാറിനെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കണ്ണീർ പ്രതിരോധം.

2. ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക. കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് രീതികളായ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, ഇത് തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ചെറിയ പ്രവണതയുള്ളതും ലാമെല്ലാർ കീറലിനെതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരവുമാണ്.

3. ശക്തി കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുക. വെൽഡ് മെറ്റലിന് കുറഞ്ഞ വിളവ് പോയിൻ്റും ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉള്ളപ്പോൾ, വെൽഡിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കേന്ദ്രീകരിക്കാനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ലാമെല്ലാർ കീറലിനുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

4. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉപരിതല ഉപരിതല ഒറ്റപ്പെടൽ പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്‌ട്രെയിൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സന്തുലിതമാക്കാനും സ്‌ട്രെയിൻ കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും സിമെട്രിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. കോൾഡ് ക്രാക്കിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലാമെല്ലാർ കണ്ണുനീർ തടയുന്നതിന്, തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ചില നടപടികൾ കഴിയുന്നത്ര അവലംബിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് പോലുള്ള സ്ട്രെസ് റിലീഫ് രീതികളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

6. ചെറിയ വെൽഡിംഗ് കാലുകളുടെയും മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വലിപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിക്കാം.