ആധുനിക മെഷീനിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ, അതായത്, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, സാധാരണയായി ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനിംഗിനായി ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രകടനം മുറിക്കുന്നതും.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം പ്രധാനമായും സാധാരണ ലോഹത്തിൻ്റെയോ ലോഹമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയോ വലിയ അളവിൽ മുറിക്കാനാണ്. വർക്ക്പീസ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ടൂളിനോട് പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിന് ഇത് നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ഉത്പാദനം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ടൂളുകളുടെ ടൂൾ ആകൃതി.
ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ നിലവാരമില്ലാത്ത കത്തികളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രത്യേക ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ആവശ്യമില്ലാത്തവയും പ്രത്യേക ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ആവശ്യമുള്ളവയും. രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ പ്രത്യേകം കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകളുടെ ആവശ്യമില്ല: വലുപ്പ പ്രശ്നങ്ങളും ഉപരിതല പരുക്കൻ പ്രശ്നങ്ങളും.
വലുപ്പ പ്രശ്‌നത്തിന്, വലുപ്പ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കരുതെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കോണിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിലൂടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പ്രശ്നം നേടാനാകും.
പ്രത്യേകമായി ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കിയ ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു:
1. വർക്ക്പീസിന് പ്രത്യേക ആകൃതി ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അത്തരം നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യകതകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഉൽപ്പാദനവും സംസ്കരണവും ആണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് ഉപയോക്താവ് നല്ലത്. വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ ചെലവിൻ്റെയും ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുടെയും മൂർത്തീഭാവമാണ്.
2. വർക്ക്പീസിന് പ്രത്യേക ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. വർക്ക്പീസ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒട്ടിപ്പ് ഗുരുതരമാണ്, ഇതിന് നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിന് അധിക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ, അതായത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ആദ്യ ചോയ്സ്.
3. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കാണ്
ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്:
1. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം താരതമ്യേന കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, ഇതിന് സമ്മർദ്ദം താരതമ്യേന കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദ മാറ്റ ആവശ്യകതകളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
2. ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ കത്തികൾ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളാണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡ് ആകൃതിയുടെ സംരക്ഷണത്തിന് നിങ്ങൾ വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. പാരമ്പര്യേതര സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, അത് കത്തികൾക്ക് അനാവശ്യമായ കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-09-2015
