മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പല്ലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനമാണ് അതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത, ഉൽപാദനച്ചെലവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്.
ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ എന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പ്രത്യേകിച്ചും, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു:
മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, ടൂൾ ഉപഭോഗവും മെഷീനിംഗ് ചെലവുകളും, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും.
ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ് അലോയ്, സെറാമിക്സ്, സെർമെറ്റുകൾ, ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.
സെർമെറ്റ് ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ്
സെർമെറ്റ്
സെർമെറ്റ് ഇംഗ്ലീഷ് വാക്ക് സെർമെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമെറ്റ് സെറാമിക് (സെറാമിക്), ലോഹം (മെറ്റൽ) എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. സെർമെറ്റ് ഒരു തരം സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൻ്റെ നിർവചനം വ്യത്യസ്ത കാലഘട്ടങ്ങളിൽ അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.
(1) ചിലത് സെറാമിക്സും ലോഹങ്ങളും ചേർന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി മെറ്റലർജിയിൽ നിർമ്മിച്ച സെറാമിക്സ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പദാർത്ഥമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.
അമേരിക്കൻ ASTM പ്രൊഫഷണൽ കമ്മിറ്റി ഇതിനെ ഇങ്ങനെ നിർവചിക്കുന്നു: ലോഹമോ അലോയ്യോ ഒന്നോ അതിലധികമോ സെറാമിക് ഫേസുകളോ ചേർന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന സംയുക്ത പദാർത്ഥം, ഇതിൽ രണ്ടാമത്തേത് ഏകദേശം 15% മുതൽ 85% വരെ വോളിയം അംശമാണ്, കൂടാതെ തയ്യാറെടുപ്പ് താപനിലയിൽ, ലായകത മെറ്റൽ, സെറാമിക് ഘട്ടങ്ങൾ വളരെ ചെറുതാണ്.
ലോഹവും സെറാമിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കൾക്ക് ലോഹത്തിൻ്റെയും സെറാമിക്സിൻ്റെയും ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ആദ്യത്തേതിൻ്റെ കാഠിന്യവും വളയുന്ന പ്രതിരോധവും, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും.
(2) ടൈറ്റാനിയം അധിഷ്‌ഠിതമായ കാഠിന്യമുള്ള കണങ്ങളുള്ള ഒരു സിമൻ്റ് കാർബൈഡാണ് സെർമെറ്റ്. സെറാമിക് (സെറാമിക്), മെറ്റൽ (മെറ്റൽ) എന്നീ രണ്ട് പദങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് സെർമെറ്റിൻ്റെ ഇംഗ്ലീഷ് നാമം, സെർമെറ്റ്. Ti(C,N) ഗ്രേഡിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ കഠിനമായ ഘട്ടം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം കാഠിന്യത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സിൻ്റർഡ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെർമെറ്റുകൾ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വർക്ക്പീസിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറുവശത്ത്, ഇതിന് കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും മോശം തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സെർമെറ്റുകൾ ഹാർഡ് അലോയ്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം അവയുടെ ഹാർഡ് ഘടകങ്ങൾ WC സിസ്റ്റത്തിൻ്റേതാണ്. സെർമെറ്റുകൾ പ്രധാനമായും ടി-അധിഷ്ഠിത കാർബൈഡുകളും നൈട്രൈഡുകളും ചേർന്നതാണ്, അവയെ ടി-അധിഷ്ഠിത സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.
സാമാന്യവൽക്കരിച്ച സെർമെറ്റുകളിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കോമ്പൗണ്ട് അലോയ്കൾ, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, മെറ്റൽ ബോണ്ടഡ് ഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. സെർമെറ്റുകളിലെ സെറാമിക് ഘട്ടം ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി സംയുക്തമാണ്, കൂടാതെ ലോഹ ഘട്ടം പ്രധാനമായും പരിവർത്തന ഘടകങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളുമാണ്.
സെർമെറ്റ് ഒരു തരം സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൻ്റെ നിർവചനം വ്യത്യസ്ത കാലഘട്ടങ്ങളിൽ അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് സെർമെറ്റുകൾ
പ്രധാനപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ
സെർമെറ്റുകൾ നവീകരിക്കുന്നു
ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്, സെർമെറ്റ്, സെറാമിക്സ്, ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.
1950-കളിൽ, TiC-Mo-Ni cermets ആദ്യമായി ഉരുക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികളായി ഉപയോഗിച്ചു.
തുടക്കത്തിൽ, ടിസി, നിക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് സെർമെറ്റുകൾ സമന്വയിപ്പിച്ചത്. സിമൻ്റ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന മോശമാണ്.
1970-കളിൽ, TiC-TiN അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെർമെറ്റുകൾ, നിക്കൽ-ഫ്രീ സെർമെറ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് Ti(C,N) കണികകൾ പ്രധാന ഘടകമായ ഈ ആധുനിക സെർമെറ്റ്, ചെറിയ അളവിലുള്ള രണ്ടാം ഹാർഡ് ഫേസ് (Ti,Nb,W)(C,N), ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ബൈൻഡർ എന്നിവ ലോഹത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സെറാമിക്സിൻ്റെ കാഠിന്യം അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി, അതിനുശേഷം ഉപകരണ വികസനത്തിൽ സെർമെറ്റുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മികച്ച താപ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, സെർമെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ അതിവേഗം മുറിക്കുന്നതിനും യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവാത്ത നേട്ടങ്ങൾ കാണിച്ചു.
Cermet + PVD കോട്ടിംഗ് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഭാവി
വിവിധ മേഖലകളിൽ സെർമെറ്റ് കത്തികളുടെ പ്രയോഗം അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ സെർമെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായം കൂടുതൽ വികസിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല.
മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി സെർമെറ്റുകൾ PVD കൊണ്ട് പൂശുകയും ചെയ്യാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-08-2023
