വെൽഡർമാർ മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ട നിരവധി വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചില ഉപകരണങ്ങൾ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ചോർന്നുപോകുന്നു. പൈപ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ മുതലായവ. ഈ ചോർച്ചയുടെ ഉത്പാദനം സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുകയും ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തെ മലിനമാക്കുകയും അനാവശ്യ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്തിനധികം, വിഷവാതകം, ഗ്രീസ് തുടങ്ങിയ ചില മാധ്യമങ്ങളുടെ ചോർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, അത് സുരക്ഷിതമായ ഉൽപാദനത്തിനും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്കും വലിയ ദോഷം ചെയ്യും.

ഉദാഹരണത്തിന്, 2013 നവംബർ 22 ന് Qingdao Huangdao എണ്ണ പൈപ്പ് ലൈൻ സ്ഫോടനവും 2015 ഓഗസ്റ്റ് 2 ന് Tianjin Binhai New Area അപകടകരമായ ഗുഡ്സ് വെയർഹൗസ് സ്ഫോടനവും രാജ്യത്തിനും ജനങ്ങൾക്കും വലിയ ജീവനും സ്വത്തിനും നാശം വരുത്തി. ഈ അപകടങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളെല്ലാം ഇടത്തരം ചോർച്ചയാണ്.

അതിനാൽ, ചില വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ചോർച്ച അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം. എന്നിരുന്നാലും, സമ്മർദ്ദത്തിലായതും തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കളോ വിഷ രാസ മാധ്യമങ്ങളോ അടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ചോർച്ച എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നതും ഒരു സാങ്കേതിക പ്രശ്നമാണ്.

സമ്മർദ്ദം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്ലഗ്ഗിംഗ് അസാധാരണമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിങ്ങാണ്. ഇത് സാധാരണ വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സുരക്ഷയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ജോലിസ്ഥലം, വെൽഡർമാർ, മറ്റ് തൊഴിലാളികൾ എന്നിവരുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷാ നിർമ്മാണ നടപടികൾ രൂപപ്പെടുത്തണം. വെൽഡർമാർക്ക് പരിചയവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേ സമയം, വിവിധ സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാങ്കേതിക മാർഗനിർദേശം നൽകുന്നതിന് സമ്പന്നമായ സാങ്കേതിക പരിചയമുള്ള വെൽഡിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക തരം ഇന്ധന ടാങ്കിന്, ഉള്ളിലെ എണ്ണയുടെ ശേഷി, ഇഗ്നിഷൻ പോയിൻ്റ്, മർദ്ദം മുതലായവ അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തിഗത പരിക്കുകളോ അതിലും വലിയ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളോ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിനും പ്രവർത്തനത്തിനും മുമ്പ്.

അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പും സമയത്തും, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ചെയ്യണം:

ആദ്യം, സുരക്ഷിതമായ മർദ്ദം ആശ്വാസം. ചോർച്ച അടയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ മർദ്ദം വ്യക്തിഗത പരിക്ക് ഉണ്ടാക്കുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ഒരു മർദ്ദം റിലീഫ് ചാനൽ ഉണ്ട് (സുരക്ഷാ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതുപോലെ), മുതലായവ.

രണ്ടാമതായി, താപനില നിയന്ത്രണം. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, തീ തടയുന്നതിനും സ്ഫോടന സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള എല്ലാ തണുപ്പിക്കൽ നടപടികളും ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡർമാർ പ്രോസസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞതുമായ ചൂട് ഇൻപുട്ട് കർശനമായി പാലിക്കണം, തീയോ സ്ഫോടനമോ തടയുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സുരക്ഷാ തണുപ്പിക്കൽ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കണം.

മൂന്നാമതായി, വിഷബാധയ്‌ക്കെതിരെ. വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയ പാത്രങ്ങളോ പൈപ്പുകളോ സീൽ ചെയ്യുകയും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചോർന്ന വിഷവാതകങ്ങളുടെ സമയോചിതമായ വായുസഞ്ചാരവും ശുദ്ധവായു സമയബന്ധിതമായ വിതരണവും നടത്തണം. അതേ സമയം, വിഷ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഒഴുക്കിൻ്റെ മലിനീകരണ ഒറ്റപ്പെടലിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എല്ലാവർക്കും പഠിക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും വേണ്ടി എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിശീലനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

1 ചുറ്റിക ട്വിസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതി

താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പാത്രങ്ങളുടെയും പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുമിളകൾ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് ഈ രീതി ബാധകമാണ്. വെൽഡിങ്ങിനായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കർശനമായി പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഓപ്പറേഷൻ ദ്രുത വെൽഡിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് താപം ചോർച്ചയുടെ ചുറ്റളവ് ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിനെ ചുറ്റികയറുന്ന വെൽഡ് എഡ്ജ്.

2. വെൽഡിംഗ് രീതി Riveting

ചില വിള്ളലുകൾ വീതിയുള്ളതോ ട്രാക്കോമയുടെയോ എയർ ഹോളിൻ്റെയോ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുറ്റിക വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചോർച്ചയുടെ മർദ്ദവും പ്രവാഹവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിള്ളലോ ദ്വാരമോ റിവറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം അനുയോജ്യമായ ഇരുമ്പ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാകും. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന കാര്യം, ഒരു സമയത്ത് ഒരു വിഭാഗം മാത്രമേ തടയാൻ കഴിയൂ, തുടർന്ന് ഫാസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ്, ഒരു വിഭാഗം തടഞ്ഞു, മറ്റേ ഭാഗം വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ

3. ടോപ്പ് ഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് രീതി

ചില ചോർച്ചകൾ ദ്രവിച്ചും തേയ്മാനം കൊണ്ടും ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചോർച്ച നേരിട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കൂടുതൽ വെൽഡിംഗും വലിയ ചോർച്ചയും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ചോർച്ചയ്ക്ക് അടുത്തോ താഴെയോ അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തണം. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ ചോർച്ചയില്ലെങ്കിൽ ആദ്യം ഉരുകിയ കുളം സ്ഥാപിക്കണം, പിന്നെ ഒരു വിഴുങ്ങൽ ചെളി പിടിച്ച് കൂടുണ്ടാക്കുന്നതുപോലെ, ചോർച്ചയുടെ വലുപ്പം ക്രമേണ കുറച്ചുകൊണ്ട് ചോർച്ചയിലേക്ക് അൽപ്പം ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. വിസ്തീർണ്ണം, അവസാനം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചോർച്ച അടയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റുള്ള ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

4. ഡൈവേർഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി

ലീക്കേജ് ഏരിയ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോ റേറ്റ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്. ചോർച്ചയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഒരു ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അനുബന്ധ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക. ചോർച്ച ഗുരുതരമാകുമ്പോൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് ഉപകരണത്തിനായി ഡൈവേർഷൻ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു; ചോർച്ച ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, റിപ്പയർ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു നട്ട് മുൻകൂട്ടി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. പാച്ച് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം ചോർച്ചയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. പാച്ചിലെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ചോർച്ച അഭിമുഖീകരിക്കണം. ഗൈഡ് ട്യൂബിൽ നിന്ന് ചോർന്ന മാധ്യമം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ചോർച്ചയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പാച്ചിൻ്റെ വശത്ത് സീലാൻ്റിൻ്റെ ഒരു വൃത്തം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പാച്ചിന് ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന്. റിപ്പയർ പ്ലേറ്റ് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ശേഷം, വാൽവ് അടയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ ശക്തമാക്കുക.

5. സ്ലീവ് വെൽഡിംഗ് രീതി

തുരുമ്പെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം കാരണം പൈപ്പ് ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് ചോർന്നാൽ, അതേ വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുടെ വ്യാസം ഒരു സ്ലീവ് ആയി കെട്ടിപ്പിടിക്കാൻ മതിയാകും, നീളം ചോർച്ചയുടെ വിസ്തൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലീവ് ട്യൂബ് സമമിതിയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുക, ഒരു ഡൈവേർഷൻ ട്യൂബ് വെൽഡ് ചെയ്യുക. നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് രീതി ഡൈവേർഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്. വെൽഡിംഗ് ക്രമത്തിൽ, പൈപ്പിൻ്റെയും സ്ലീവിൻ്റെയും റിംഗ് സീം ആദ്യം വെൽഡ് ചെയ്യണം, ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സ്ലീവിൻ്റെ വെൽഡ് അവസാനമായി വെൽഡ് ചെയ്യണം.

6. എണ്ണ ചോർച്ച കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ വെൽഡിംഗ്

തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡിൻറെ ഊഷ്മാവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും താപനില ഒരേ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം കുറച്ച് പോയിൻ്റുകൾ, വെള്ളം നനഞ്ഞ കോട്ടൺ നെയ്തെടുത്ത സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉടൻ തണുപ്പിക്കുക.

ചിലപ്പോൾ, മേൽപ്പറഞ്ഞ വിവിധ പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ സമഗ്രമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗിൻ്റെ വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ലോഹ വസ്തുക്കളും വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണ ലോ കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിനും മാത്രമേ മുകളിലുള്ള വിവിധ പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

ചോർച്ചയ്ക്ക് സമീപമുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വഴി നന്നാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡിംഗ് വഴി നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.

ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ മാധ്യമം സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവുമുള്ള നീരാവിയാണ്. ദീര് ഘകാല സേവനത്തിന് ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ചോര് ച്ചകള് സമ്മര് ദ്ദത്തിനൊത്ത് പരിഹരിക്കാന് കഴിയില്ല. ചൂട്-പ്രസ് വെൽഡിംഗ് വഴി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ നന്നാക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

മുകളിലുള്ള വിവിധ വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികൾ എല്ലാം താൽക്കാലിക നടപടികളാണ്, കൂടാതെ കർശനമായ അർത്ഥത്തിൽ വെൽഡിംഗ് വഴി നേടാവുന്ന ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഇല്ല. ഉപകരണങ്ങൾ സമ്മർദ്ദവും മാധ്യമവുമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, താൽക്കാലിക പ്ലഗ്ഗിംഗും വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥയും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മറ്റ് വഴികളിൽ വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയോ നന്നാക്കുകയും വേണം.

സംഗ്രഹം
വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് ആധുനിക ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വികസനത്തോടൊപ്പം തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ ഒരു അടിയന്തിര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ചോർച്ച അപകടങ്ങൾ നേരിടാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയമെടുക്കും, അതിനുശേഷം ചോർച്ച പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. ലീക്ക് പ്ലഗ്ഗിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കണം. ഒരു ചോർച്ചയെ നേരിടാൻ, ജോയിൻ്റ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒന്നിലധികം രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ചോർച്ച തടയുകയാണ് ലക്ഷ്യം.