വെൽഡർമാർ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ആറ് നൂതന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

1. ലേസർ വെൽഡിംഗ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ്: ലേസർ വികിരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല താപം താപ ചാലകത്തിലൂടെ ഉള്ളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. ലേസർ പൾസ് വീതി, ഊർജം, പീക്ക് പവർ, ആവർത്തന ആവൃത്തി തുടങ്ങിയ ലേസർ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഉരുകിയ പൂൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുകുന്നു.

▲വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

▲തുടർച്ചയായ ലേസർ വെൽഡിംഗ്

തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ് നേടാം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വങ്ങളെ താപ ചാലക വെൽഡിംഗ്, ലേസർ ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത 10 ~ 10 W / cm ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ചൂട് ചാലക വെൽഡിംഗ് ആണ്, അതിൽ തുളച്ചുകയറൽ ആഴം കുറവാണ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറവാണ്; പവർ ഡെൻസിറ്റി 10~10 W/cm-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചൂട് കാരണം ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു "ദ്വാരമായി" രൂപപ്പെടുകയും, ഒരു ആഴത്തിലുള്ള തുളച്ചുകയറുന്ന വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വലിയ ആഴത്തിൽ നിന്ന് വീതിയും ഉണ്ട്. അനുപാതം.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കപ്പലുകൾ, വിമാനങ്ങൾ, അതിവേഗ റെയിൽപ്പാതകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ആളുകളുടെ ജീവിത നിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കൊണ്ടുവരികയും ഗൃഹോപകരണ വ്യവസായത്തെ കൃത്യമായ നിർമ്മാണ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തു.

പ്രത്യേകിച്ചും ഫോക്സ്‌വാഗൺ 42 മീറ്റർ തടസ്സമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം, ഇത് കാർ ബോഡിയുടെ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം, പ്രമുഖ ഗൃഹോപകരണ കമ്പനിയായ ഹെയർ ഗ്രൂപ്പ്, ലേസർ തടസ്സമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ആദ്യത്തെ വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഗംഭീരമായി പുറത്തിറക്കി. നൂതന ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ആളുകളുടെ ജീവിതത്തിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും. 2

2. ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ്

ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ലേസർ ബീം വെൽഡിംഗ്, എംഐജി വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്, മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, വേഗതയേറിയതും വെൽഡ് ബ്രിഡ്ജിംഗ് കഴിവും നേടാൻ ഇത് നിലവിൽ ഏറ്റവും നൂതനമായ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്.

ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: വേഗതയേറിയ വേഗത, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം, ചെറിയ ചൂട്-ബാധിത പ്രദേശം, വെൽഡിൻറെ ലോഹ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുക.

ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ നേർത്ത-പ്ലേറ്റ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനു പുറമേ, ലേസർ ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗും മറ്റ് പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റ് പമ്പുകളുടെയും മൊബൈൽ ക്രെയിൻ ബൂമുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മറ്റ് സഹായ പ്രക്രിയകളുടെ (പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് പോലുള്ളവ) ആവശ്യകത കാരണം പലപ്പോഴും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, റെയിൽ വാഹനങ്ങളുടെയും പരമ്പരാഗത ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെയും (പാലങ്ങൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ മുതലായവ) നിർമ്മാണത്തിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

3. ഫ്രിക്ഷൻ ഇളക്കി വെൽഡിംഗ്

ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സുകളായി ഫ്രിക്ഷൻ ഹീറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ഹീറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടറിൻ്റെയോ മറ്റ് ആകൃതിയുടെയോ (ത്രെഡ് ചെയ്ത സിലിണ്ടർ പോലുള്ളവ) ഇളക്കിവിടുന്ന സൂചി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ജോയിൻ്റിലേക്ക് തിരുകുകയും വെൽഡിംഗ് തലയുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണം വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസുമായി ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ. മെറ്റീരിയൽ, അതുവഴി കണക്ഷൻ ഭാഗത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അത് മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് ബാക്കിംഗ് പാഡിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ജോയിൻ്റിനൊപ്പം വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം ഘർഷണത്തിനും ഇളക്കുന്നതിനുമുള്ള മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് തലയുടെ തോളിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി ഘർഷണം വഴി ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓവർഫ്ലോ തടയാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിൻ്റെ അവസാനം, ടെർമിനലിൽ ഒരു കീഹോൾ അവശേഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഈ കീഹോൾ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുകയോ മുദ്രയിടുകയോ ചെയ്യാം.

ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്‌സ്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ സമാനതകളില്ലാത്ത സാമഗ്രികൾ തമ്മിലുള്ള വെൽഡിങ്ങ് ഘർഷണം ഇളക്കി വെൽഡിങ്ങിന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിങ്ങിന് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ, സ്ഥിരമായ ഗുണമേന്മ, കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവ നേടാനും എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത.

4. ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്

ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-വാക്വമിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വെൽഡ്‌മെൻ്റിനെ ബോംബെറിഞ്ഞ് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയതും ഫോക്കസ് ചെയ്തതുമായ ഇലക്ട്രോൺ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്.

ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ആറ്റോമിക് എനർജി, നാഷണൽ ഡിഫൻസ്, മിലിട്ടറി വ്യവസായം, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പല വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം വെൽഡിംഗ് വടികളുടെ ആവശ്യമില്ല, ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, നല്ല പ്രോസസ്സ് ആവർത്തനക്ഷമത, ചെറിയ താപ രൂപഭേദം.

ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ഇലക്ട്രോൺ തോക്കിലെ എമിറ്ററിൽ (കാഥോഡ്) നിന്ന് ഇലക്ട്രോണുകൾ രക്ഷപ്പെടുന്നു. ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വോൾട്ടേജിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇലക്ട്രോണുകൾ പ്രകാശത്തിൻ്റെ വേഗതയുടെ 0.3 മുതൽ 0.7 മടങ്ങ് വരെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ഗതികോർജ്ജമുണ്ട്. തുടർന്ന്, ഇലക്ട്രോൺ തോക്കിലെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലെൻസിൻ്റെയും വൈദ്യുതകാന്തിക ലെൻസിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ അവ ഉയർന്ന വിജയ നിരക്ക് സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോൺ ബീമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോൺ ഗതികോർജ്ജം താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹം ഉരുകുകയും വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ലോഹ നീരാവിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വേഗത്തിൽ "ഡ്രിൽ" ചെയ്യുന്നു, ഇത് "കീഹോൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീമും വർക്ക്പീസും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുമ്പോൾ, ദ്രാവക ലോഹം ചെറിയ ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും തണുത്ത് ദൃഢമാവുകയും ഒരു വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

▲ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ

ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ഇലക്ട്രോൺ ബീമിന് ശക്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, വളരെ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി, വലിയ വെൽഡ് ഡെപ്ത്-ടു-വിഡ്ത്ത് അനുപാതം, 50: 1 വരെ, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒറ്റത്തവണ രൂപീകരണം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരമാവധി വെൽഡിംഗ് കനം 300 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും.

നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രവേശനക്ഷമത, വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗത, സാധാരണയായി 1m/മിനിറ്റിന് മുകളിൽ, ചെറിയ ചൂട് ബാധിത മേഖല, ചെറിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഘടന കൃത്യത.

ഇലക്‌ട്രോൺ ബീം എനർജി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, വെൽഡ് ചെയ്ത ലോഹത്തിൻ്റെ കനം 0.05 എംഎം മുതൽ 300 എംഎം വരെ കനം വരെയാകാം, ബെവലിംഗ് ഇല്ലാതെ, ഒറ്റത്തവണ വെൽഡിംഗ് രൂപീകരണം, ഇത് മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളാൽ നേടാനാവില്ല.

ഇലക്ട്രോൺ ബീം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശ്രേണി താരതമ്യേന വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള സജീവ ലോഹങ്ങൾ, റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.

5. അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ എനർജി ഉപയോഗിച്ച് സമാനമോ സമാനമോ ആയ ലോഹങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക രീതിയാണ് അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്.

ലോഹം ultrasonically വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ളതോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉള്ള താപ സ്രോതസ്സ് വർക്ക്പീസിൽ പ്രയോഗിക്കില്ല. ഇത് ഫ്രെയിമിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ എനർജിയെ ഘർഷണ പ്രവർത്തനം, രൂപഭേദം വരുത്തൽ ഊർജ്ജം, സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിൽ വർക്ക്പീസിലെ പരിമിതമായ താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാതെ നേടിയ ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിങ്ങാണ്.

പ്രതിരോധ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്പാറ്റർ, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങളെ ഇത് ഫലപ്രദമായി മറികടക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡറിന് സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് വെൽഡിംഗ്, മൾട്ടി-പോയിൻ്റ് വെൽഡിംഗ്, ഷോർട്ട്-സ്ട്രിപ്പ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ നേർത്ത വയറുകളിലോ ചെമ്പ്, വെള്ളി, അലുമിനിയം, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ നേർത്ത ഷീറ്റുകളിലോ ചെയ്യാൻ കഴിയും. തൈറിസ്റ്റർ ലീഡുകൾ, ഫ്യൂസ് ഷീറ്റുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ലീഡുകൾ, ലിഥിയം ബാറ്ററി പോൾ കഷണങ്ങൾ, പോൾ ചെവികൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.

അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, രണ്ട് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം ഉരസുകയും തന്മാത്രാ പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു സംയോജനം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വേഗത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന ഫ്യൂഷൻ ശക്തി, നല്ല ചാലകത, സ്പാർക്കുകൾ ഇല്ല, തണുത്ത സംസ്കരണത്തിന് അടുത്താണ്; പോരായ്മകൾ, വെൽഡിഡ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ), വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റ് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.

6. ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ്

ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തത്വം ഒരു ബട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ രണ്ട് അറ്റത്തും സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജുള്ള ശക്തമായ കറൻ്റ് കടത്തിവിടുകയും ലോഹം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി മയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റ്.

രണ്ട് വെൽഡുകളും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ രണ്ട് ക്ലാമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ച് വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ക്ലാമ്പ് നീക്കി, രണ്ട് വെൽഡുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ നേരിയ തോതിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചൂടാക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ കാരണം കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് ദ്രാവക ലോഹമായി മാറുന്നു, പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പാർക്കുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഫ്ലാഷുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ക്ലാമ്പ് തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു, ഫ്ലാഷുകൾ തുടർച്ചയായി സംഭവിക്കുന്നു. വെൽഡിൻറെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയ ശേഷം, രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ ഞെക്കി, വെൽഡിംഗ് പവർ സപ്ലൈ വിച്ഛേദിക്കുന്നു, അവ ദൃഢമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ജോയിൻ്റ് ചൂടാക്കി കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിൻ്റെ അവസാന മുഖം ലോഹം ഉരുകുന്നു, വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മുകളിലെ ശക്തി വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റിബാർ ഫ്ലാഷ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അത് രണ്ട് റീബാറുകൾ ബട്ട്-ജോയിൻ്റഡ് രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, രണ്ട് റിബാറുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ ലോഹം ഉരുകുന്നു, ശക്തമായ സ്‌പാറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. , ഫ്ളാഷുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, രൂക്ഷമായ ഗന്ധത്തോടൊപ്പമുണ്ട്, ട്രെയ്സ് തന്മാത്രകൾ പുറത്തുവിടുന്നു, പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു ടോപ്പ് ഫോർജിംഗ് ഫോഴ്സ് വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.