അലോയ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെയും പരിഹാരങ്ങളുടെയും സംഗ്രഹം

മില്ലിങ് പ്രഭാവം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അലോയ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ ബ്ലേഡ് മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഏതെങ്കിലും മില്ലിങ്ങിൽ, ഒരേ സമയം കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം ഒന്നിലധികം ആണെങ്കിൽ, അത് ഒരു നേട്ടമാണ്, എന്നാൽ ഒരേ സമയം കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ എണ്ണം ഒരു പോരായ്മയാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ഒരേ സമയം മുറിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ആവശ്യമായ ശക്തി, കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലോഡ്, മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ സ്ഥാനം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഫേസ് മില്ലിംഗിൽ, കട്ടറിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ 30% വലിപ്പമുള്ള കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കട്ടർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പിൻ്റെ കനം വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകില്ല. ലെഡ്-ഇൻ, ഔട്ട്-കട്ട് എന്നിവയിലെ ചിപ്പ് കനം മധ്യഭാഗത്തെ കട്ടിലിനേക്കാൾ അല്പം കനം കുറഞ്ഞതാണ്.

ഒരു പല്ലിന് മതിയായ ഉയർന്ന ശരാശരി ചിപ്പ് കനം/ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിനായി മില്ലിംഗ് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ ശരിയായ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക. ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ പിച്ച് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ്. ഈ മൂല്യം അനുസരിച്ച്, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളെ 3 തരങ്ങളായി തിരിക്കാം - ക്ലോസ്-ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സ്പേസ്-ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സ്പെഷ്യൽ-ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ.

ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ പ്രധാന വ്യതിചലന കോണും മില്ലിംഗിൻ്റെ ചിപ്പ് കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണാണ് പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ. പ്രധാനമായും 45-ഡിഗ്രി, 90-ഡിഗ്രി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വ്യത്യസ്ത എൻ്ററിംഗ് ആംഗിളിനൊപ്പം ദിശ മാറ്റം വളരെയധികം മാറും: 90 ഡിഗ്രി എൻററിംഗ് ആംഗിളുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടർ പ്രധാനമായും റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫീഡ് ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം വഹിക്കില്ല , ദുർബലമായ മില്ലിംഗ് ഘടനകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ താരതമ്യമാണിത്.

45 ഡിഗ്രി മുൻനിര കോണുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് ഏകദേശം തുല്യമായ റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും അച്ചുതണ്ട് ശക്തിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ജനറേറ്റഡ് മർദ്ദം താരതമ്യേന സന്തുലിതമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ പവറിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്. തകർന്ന ചിപ്സ് ആർട്ടിഫാക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഷോർട്ട് ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും കട്ടിനെ ആശ്രയിച്ച് പ്രവേശിക്കുന്ന ആംഗിൾ 0 ഡിഗ്രി മുതൽ 90 ഡിഗ്രി വരെ തുടർച്ചയായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു എന്നാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻസെർട്ടിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ദിശയിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന ചിപ്പുകൾ താരതമ്യേന കനംകുറഞ്ഞതിനാൽ, വലിയ തീറ്റ നിരക്കുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ റേഡിയൽ ദിശയിൽ കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ ദിശ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന മർദ്ദം കട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ആധുനിക ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതിയുടെ വികസനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡിന് സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, മെഷീൻ ടൂൾ പവറിനുള്ള കുറഞ്ഞ ഡിമാൻഡ്, നല്ല സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ടാക്കുന്നു. , ഇത് ഇപ്പോൾ ഒരു നല്ല പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് കട്ടറല്ല, ഇത് ഫേസ് മില്ലിംഗിലും എൻഡ് മില്ലിംഗിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.