CNC ആളുകൾ നിർബന്ധമായും പഠിക്കേണ്ട ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അറിവ് പണം കൊണ്ട് വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല!

നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ നിലവിലെ സാമ്പത്തിക സിഎൻസി ലാത്തുകൾക്കായി, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളിലൂടെ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് മാറ്റം നേടാൻ സാധാരണ ത്രീ-ഫേസ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസെലറേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്. കട്ടിംഗ് ലോഡ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ബോറടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്നം നന്നായി പരിഹരിക്കുന്ന ഗിയർ ഗിയറുകൾ ഉണ്ട്.

1. കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ സ്വാധീനം: കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക;

കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം: ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് വേഗത;

ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിൽ സ്വാധീനം: കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ബാക്ക് എൻഗേജ്മെൻ്റ് തുക.

2. ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ശക്തി ഇരട്ടിയാകുന്നു;

തീറ്റ നിരക്ക് ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ശക്തി ഏകദേശം 70% വർദ്ധിക്കുന്നു;

കട്ടിംഗ് വേഗത ഇരട്ടിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ശക്തി ക്രമേണ കുറയുന്നു;

മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, G99 ഉപയോഗിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത വലുതായിത്തീരുകയും ചെയ്താൽ, കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല.

3. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും കട്ടിംഗ് താപനിലയും സാധാരണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്താം.

4. യഥാർത്ഥ മൂല്യം അളക്കുമ്പോൾ ) നിങ്ങൾ പുറത്താക്കിയ R ആരംഭ സ്ഥാനത്ത് സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്യപ്പെട്ടേക്കാം.

5. ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ നിറം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന താപനില:

വെള്ള 200 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ്

മഞ്ഞ 220-240 ഡിഗ്രി

കടും നീല 290 ഡിഗ്രി

നീല 320-350 ഡിഗ്രി

പർപ്പിൾ കറുപ്പ് 500 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണ്

ചുവപ്പ് 800 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണ്

6.FUNAC OI mtc സാധാരണയായി G കമാൻഡിലേക്ക് ഡിഫോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു:

G69: G68 റൊട്ടേഷൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം കമാൻഡ് റദ്ദാക്കുക

G21: മെട്രിക് സൈസ് ഇൻപുട്ട്

G25: സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കണ്ടെത്തൽ വിച്ഛേദിച്ചു

G80: സ്ഥിരമായ സൈക്കിൾ റദ്ദാക്കൽ

G54: കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം ഡിഫോൾട്ട്

G18: ZX വിമാനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

G96 (G97): സ്ഥിരമായ ലീനിയർ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം

G99: ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ്

G40: ടൂൾ മൂക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കുക (G41 G42)

G22: സംഭരിച്ച സ്ട്രോക്ക് കണ്ടെത്തൽ ഓണാണ്

G67: മാക്രോ പ്രോഗ്രാം മോഡൽ കോൾ റദ്ദാക്കി

G64: ആദ്യകാല സീമെൻസ് സിസ്റ്റത്തിലെ തുടർച്ചയായ പാത്ത് മോഡ് കമാൻഡാണിത്. അച്ചുതണ്ട് സഹിഷ്ണുതയോടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റൗണ്ടിംഗ് ആണ് ഇതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. പിന്നീടുള്ള G642, CYCLE832 എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ കമാൻഡാണ് G64.

G13.1: പോളാർ കോർഡിനേറ്റ് ഇൻ്റർപോളേഷൻ മോഡ് റദ്ദാക്കി

7. ബാഹ്യ ത്രെഡ് സാധാരണയായി 1.3P ആണ്, ആന്തരിക ത്രെഡ് 1.08P ആണ്.

8. ത്രെഡ് സ്പീഡ് S1200/ത്രെഡ് പിച്ച്*സുരക്ഷാ ഘടകം (സാധാരണയായി 0.8).

9. മാനുവൽ ടൂൾ ടിപ്പ് R നഷ്ടപരിഹാര ഫോർമുല: താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ചാംഫറിംഗ്: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Just change മുതൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പോകുമ്പോൾ മൈനസിൽ നിന്ന് പ്ലസ് വരെയുള്ള ചേംഫർ.

10. ഓരോ തവണയും ഫീഡ് 0.05 വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഭ്രമണ വേഗത 50-80 ആർപിഎം കുറയുന്നു. കാരണം, ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ തീറ്റയുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലും താപനിലയിലും വർദ്ധനവ് നികത്തുന്നു. സ്വാധീനം.

11. ഉപകരണത്തിൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെയും സ്വാധീനം നിർണായകമാണ്. അമിതമായ കട്ടിംഗ് ശക്തിയാണ് ഉപകരണം തകരാനുള്ള പ്രധാന കാരണം.

കട്ടിംഗ് വേഗതയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഫീഡ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പതുക്കെ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് വേഗത, വേഗത്തിൽ ഉപകരണം ധരിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വലുതും വലുതുമായി മാറുന്നു, താപനിലയും വർദ്ധിക്കും. അത് ഉയർന്നത്, കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ബ്ലേഡിന് താങ്ങാൻ കഴിയാത്തവിധം വലുതാകുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് തകരും (തീർച്ചയായും താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം, കാഠിന്യം കുറയുക തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങളുമുണ്ട്).

12. CNC ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:

(1) നിലവിൽ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളിലൂടെ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് മാറ്റം കൈവരിക്കാൻ നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ സാമ്പത്തിക സിഎൻസി ലാത്തുകൾ സാധാരണ ത്രീ-ഫേസ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസെലറേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ടോർക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്. കട്ടിംഗ് ലോഡ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ബോറടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ചില യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഗിയർ ഗിയറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;

(2) ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വർക്ക് ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഉപകരണം ഒറ്റയടിക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മധ്യഭാഗത്ത് ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക;

(3) CNC ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപ്പാദനം നേടാൻ കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്ന വേഗത ഉപയോഗിക്കുക;

(4) കഴിയുന്നത്ര G96 ഉപയോഗിക്കുക;

(5) ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം ഫീഡ് താപ ചാലക വേഗതയെ കവിയുന്നു, അതുവഴി ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് വേർതിരിച്ചെടുക്കുക എന്നതാണ്. കുറവ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ്. കട്ടിംഗ് വേഗത ഉയർന്ന ഫീഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഒരു ചെറിയ ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

(6) ടൂൾ ടിപ്പ് ആർ നഷ്ടപരിഹാരം ശ്രദ്ധിക്കുക.

13. തിരിയുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനും ടൂൾ തകർച്ചയും പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്:

ഇതിനെല്ലാം അടിസ്ഥാന കാരണം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നതും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തവുമാണ്. ടൂൾ എക്‌സ്‌റ്റൻഷൻ നീളം കുറയും, റിലീഫ് ആംഗിൾ ചെറുതും, ബ്ലേഡ് ഏരിയ വലുതും, മികച്ച കാഠിന്യവും, കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കൂടും, എന്നാൽ ഗ്രോവ് ടൂളിൻ്റെ വീതിയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കും. താങ്ങാൻ കഴിയുന്നത് അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും. നേരെമറിച്ച്, ഗ്രോവ് കട്ടർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അതിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തി കുറവാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ചെറുതായിരിക്കും.

14. ലാത്ത് തിരിയുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

(1) ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു;

(2) ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് യൂണിറ്റ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വലിയ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഫോർമുല ഇതാണ്: പി=എഫ്/ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക*എഫ്. P എന്നത് യൂണിറ്റ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും F ആണ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും. കൂടാതെ, ഭ്രമണ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്. കത്തിയും കമ്പിക്കും;

(3) മെഷീൻ ടൂൾ വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല, അതിനർത്ഥം കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മെഷീൻ ടൂളിന് കഴിയില്ല. വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ചലിക്കുന്നില്ല. പൊതുവേ, പുതിയ കിടക്കകൾക്ക് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നമില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നമുള്ള കിടക്കകൾ ഒന്നുകിൽ വളരെ പഴയതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും മെഷീൻ ടൂൾ കൊലയാളികളെ കണ്ടുമുട്ടുന്നു.

15. ഒരു ഉൽപ്പന്നം കൊത്തിയെടുക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾ ആദ്യം മികച്ചതാണെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി, എന്നാൽ കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം അളവുകൾ മാറിയെന്നും അളവുകൾ അസ്ഥിരമാണെന്നും ഞാൻ കണ്ടെത്തി. തുടക്കത്തിലെ കത്തികളെല്ലാം പുതിയതായതിനാൽ മുറിക്കാനുള്ള ശക്തി വളരെ കുറവായിരുന്നു എന്നതാകാം കാരണം. ഇത് വളരെ വലുതല്ല, പക്ഷേ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, ഉപകരണം ധരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് ചക്കിൽ മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ അളവുകൾ പലപ്പോഴും ഓഫും അസ്ഥിരവുമാണ്.

16. G71 ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, P, Q എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ മുഴുവൻ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെയും സീക്വൻസ് നമ്പർ കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു അലാറം ദൃശ്യമാകും: G71-G73 കമാൻഡ് ഫോർമാറ്റ് തെറ്റാണ്, കുറഞ്ഞത് FUANC യിലെങ്കിലും.

17. FANUC സിസ്റ്റത്തിൽ സബ്റൂട്ടീനുകളുടെ രണ്ട് ഫോർമാറ്റുകൾ ഉണ്ട്:

(1) P000 0000 ൻ്റെ ആദ്യത്തെ മൂന്ന് അക്കങ്ങൾ സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവസാന നാല് അക്കങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം നമ്പറാണ്;

(2) P0000L000-ൻ്റെ ആദ്യ നാല് അക്കങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം നമ്പറും L-ന് ശേഷമുള്ള മൂന്ന് അക്കങ്ങൾ സൈക്കിളുകളുടെ എണ്ണവുമാണ്.

18. ആർക്കിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുകയും അവസാന പോയിൻ്റ് Z ദിശയിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്റർ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, ആർക്ക് താഴത്തെ വ്യാസത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം a/2 കൊണ്ട് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യും.

19. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കട്ടിംഗ് ഗ്രോവ് പൊടിക്കുന്നില്ല.

20. ടൂളിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ നിങ്ങൾ ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം മാറ്റാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരിക്കാം.

21. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സെൻ്റർ ഹോളുകളോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ദ്വാരങ്ങളോ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെയോ സെൻ്റർ ഡ്രില്ലിൻ്റെയോ മധ്യഭാഗം ചെറുതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തുരക്കില്ല. ഒരു കോബാൾട്ട് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അനീലിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്രോവ് പൊടിക്കരുത്.

22. പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി മൂന്ന് തരം കട്ടിംഗ് ഉണ്ട്: ഒരു കഷണം മുറിക്കുക, രണ്ട് കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുക, മുഴുവൻ ബാറും മുറിക്കുക.

23. ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ദീർഘവൃത്തം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, അത് മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞതാകാം. കുറച്ച് തവണ വൃത്തിയാക്കാൻ ഡെൻ്റൽ കത്തി ഉപയോഗിക്കുക.

24. മാക്രോ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ചില സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സബ്റൂട്ടീൻ ലൂപ്പുകൾക്ക് പകരം മാക്രോ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് പ്രോഗ്രാം നമ്പറുകൾ സംരക്ഷിക്കാനും ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

25. നിങ്ങൾ ദ്വാരം റീം ചെയ്യാൻ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ദ്വാരത്തിന് വലിയ റൺഔട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദ്വാരം റീം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്ലാറ്റ്-ബോട്ടം ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ചെറുതായിരിക്കണം.

26. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ നിങ്ങൾ നേരിട്ട് ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വ്യതിചലിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനിൽ ദ്വാരം വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലുപ്പം സാധാരണയായി മാറില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിലെ ദ്വാരം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ 10MM ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലുതാക്കിയ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം പൊതുവെ സമാനമായിരിക്കും. ടോളറൻസ് ഏകദേശം 3 വയറുകളാണ്.

27. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ (ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ) കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്സ് തുടർച്ചയായി ഉരുട്ടാൻ ശ്രമിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ വാലിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക. റോളിംഗ് ചിപ്പുകൾക്കുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ: 1. കത്തിയുടെ സ്ഥാനം ഉചിതമായി ഉയർന്നതായിരിക്കണം. 2. ഉചിതമായ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോണും കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവും. ഫീഡ് നിരക്കിനൊപ്പം, കത്തി വളരെ കുറവായിരിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഓർക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും. കത്തിയുടെ സെക്കണ്ടറി ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ചിപ്‌സ് പൊട്ടിയാലും ടൂൾ ബാറിൽ ചിപ്‌സ് കുടുങ്ങില്ല. ദ്വിതീയ വ്യതിചലന ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ചിപ്പുകൾ തകർന്നതിന് ശേഷം ചിപ്പുകൾ ഉപകരണത്തിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകും. തൂൺ അപകട ഭീഷണിയിലാണ്.

28. ദ്വാരത്തിലെ ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുതായതിനാൽ, ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ റബ്ബർ ബാൻഡ് കെട്ടാനും കഴിയും, കാരണം ശക്തമായ റബ്ബർ ബാൻഡിന് ഒരു പരിധി വരെ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

29. ചെമ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, കത്തിയുടെ അറ്റം R ഉചിതമായി വലുതായിരിക്കും (R0.4-R0.8). പ്രത്യേകിച്ച് ടേപ്പർ തിരിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നല്ലതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകും.

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം

മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെയും CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര ഫംഗ്ഷനുകളിൽ ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം, ആംഗിൾ നഷ്ടപരിഹാരം, നീളം നഷ്ടപരിഹാരം, മറ്റ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(1) ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം (G41, G42, G40) ടൂളിൻ്റെ റേഡിയസ് മൂല്യം HXX മെമ്മറിയിൽ മുൻകൂട്ടി സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇവിടെ XX എന്നത് മെമ്മറി നമ്പർ ആണ്. ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, CNC സിസ്റ്റം സ്വയമേവ കണക്കുകൂട്ടുകയും കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണം സ്വയമേവ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൂൾ ആരം ഇടത് നഷ്ടപരിഹാരം (G41) എന്നതിനർത്ഥം, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത മെഷീനിംഗ് പാതയുടെ ചലന ദിശയുടെ ഇടതുവശത്തേക്ക് ഉപകരണം വ്യതിചലിക്കുന്നു എന്നാണ് (ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ), ടൂൾ ആരം വലത് നഷ്ടപരിഹാരം (G42) അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉപകരണം വലതുവശത്തേക്ക് വ്യതിചലിക്കുന്നു എന്നാണ്. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത മെഷീനിംഗ് പാതയുടെ ചലന ദിശ. ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കാൻ G40 ഉപയോഗിക്കുക, ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കാൻ H00 ഉപയോഗിക്കുക.

CNC ടെക്നീഷ്യൻ പരിശീലന ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ: ഉപയോഗ സമയത്ത് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക: ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം സ്ഥാപിക്കുകയോ റദ്ദാക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതായത്, G41, G42, G40 നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റ് G00 അല്ലെങ്കിൽ G01 നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, G02 അല്ലെങ്കിൽ G03 ഉപയോഗിക്കരുത്. ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം നെഗറ്റീവ് മൂല്യം എടുക്കുമ്പോൾ, G41, G42 എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:

CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരത്തിന് രണ്ട് നഷ്ടപരിഹാര രൂപങ്ങളുണ്ട്: ബി ഫംഗ്ഷൻ, സി ഫംഗ്ഷൻ. B ഫംഗ്ഷൻ ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഈ വിഭാഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാര കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നതിനാൽ, പ്രോഗ്രാം വിഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംക്രമണ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പരിവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളിൽ മോശം പ്രോസസ്സബിലിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ സി ഫംഗ്ഷൻ ടൂൾ ആരം നഷ്ടപരിഹാരം നഷ്ടപരിഹാരം സ്വയമേ രണ്ട് പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ടൂൾ സെൻ്റർ പാതയുടെ കൈമാറ്റം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കോണ്ടൂർ അനുസരിച്ച് പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം. അതിനാൽ, മിക്കവാറും എല്ലാ ആധുനിക CNC യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും C ഫംഗ്ഷൻ ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാര ബ്ലോക്കിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള രണ്ട് ബ്ലോക്കുകളിൽ നഷ്ടപരിഹാര തലം വ്യക്തമാക്കുന്ന സ്ഥാനചലന നിർദ്ദേശങ്ങൾ (G00, G01, G02, G03, മുതലായവ) ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ശരിയായ ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

(2) ആംഗിൾ നഷ്ടപരിഹാരം (G39) ഉൾപ്പെടുത്തിയ കോണിൽ രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ, ഓവർ-ട്രാവൽ, ഓവർകട്ട് എന്നിവ സംഭവിക്കാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ആംഗിൾ നഷ്ടപരിഹാരം (G39) ഉപയോഗിക്കാം. ആംഗിൾ കോമ്പൻസേഷൻ (G39) കമാൻഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ കമാൻഡ് നോൺ-മോഡൽ ആണെന്നും കമാൻഡ് ബ്ലോക്കിൽ മാത്രമേ സാധുതയുള്ളൂവെന്നും ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. G41, G42 കമാൻഡുകൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

(3) ടൂൾ ലെങ്ത് ഓഫ്‌സെറ്റ് (G43, G44, G49) ടൂൾ ലെങ്ത് ഓഫ്‌സെറ്റ് (G43, G44) കമാൻഡ് പ്രോഗ്രാം മാറ്റാതെ തന്നെ ഏത് സമയത്തും ടൂൾ ദൈർഘ്യത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നഷ്ടപരിഹാര തുക എച്ച് കോഡ് കമാൻഡ് ചെയ്ത മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. G43 എന്നാൽ മെമ്മറിയിലെ നഷ്ടപരിഹാര തുകയും പ്രോഗ്രാം കമാൻഡ് ചെയ്ത എൻഡ് പോയിൻ്റ് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യവും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും G44 എന്നാൽ കുറയ്ക്കലും അർത്ഥമാക്കുന്നു. ടൂൾ ലെങ്ത് ഓഫ്‌സെറ്റ് റദ്ദാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് G49 കമാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ H00 കമാൻഡ് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോഗ്രാം സെഗ്‌മെൻ്റ് N80 G43 Z56 H05 മധ്യത്തിലാണ്. 05 മെമ്മറിയിലെ മൂല്യം 16 ആണെങ്കിൽ, എൻഡ് പോയിൻ്റ് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം 72mm ആണെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

മെമ്മറിയിലെ നഷ്ടപരിഹാര തുകയുടെ മൂല്യം MDI അല്ലെങ്കിൽ DPL ഉപയോഗിച്ച് മെമ്മറിയിൽ മുൻകൂട്ടി സൂക്ഷിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മെമ്മറി നമ്പർ 05 ലെ നഷ്ടപരിഹാര തുക 16mm ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാൻ പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെൻ്റ് നിർദ്ദേശം G10 P05 R16.0 ഉപയോഗിക്കാം.