വെൽഡിങ്ങിൽ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ആദ്യ പത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ. വിശദാംശങ്ങൾ വിജയവും പരാജയവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ദയവായി ഇത് ക്ഷമയോടെ വായിക്കുക.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്. അവഗണിച്ചാൽ വലിയ പിഴവുകൾ സംഭവിക്കാം.

വിശദാംശങ്ങൾ വിജയമോ പരാജയമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ദയവായി ഇത് ക്ഷമയോടെ വായിക്കുക!

1 വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് മികച്ച വോൾട്ടേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കരുത്

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പം കണക്കിലെടുക്കാതെ, അത് അടിസ്ഥാനം, പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മൂടുപടം എന്നിവയാണെങ്കിലും, ഒരേ ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ആവശ്യമായ തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴവും വീതിയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ അണ്ടർകട്ട്, സുഷിരങ്ങൾ, സ്പാറ്റർ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

[അളവുകൾ] സാധാരണയായി, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡിങ്ങ് ഗുണമേന്മയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമായ നീളമുള്ള ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് ആർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, താഴെയുള്ള വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ലഭിക്കുന്നതിന് ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഫിൽ വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ കവർ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉരുകൽ വീതിയും ലഭിക്കുന്നതിന് ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

2 വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, പുരോഗതി നേടുന്നതിന്, ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ബട്ട് വെൽഡുകൾ ഗ്രോവ് ചെയ്തിട്ടില്ല. ശക്തി സൂചിക കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, വളയുന്ന പരിശോധനയിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് വെൽഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്തതാക്കുകയും ഘടനാപരമായ സുരക്ഷയ്ക്ക് അപകടസാധ്യത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

[അളവുകൾ] വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ 10 മുതൽ 15% വരെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുവദനീയമാണ്. ഗ്രോവിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള എഡ്ജ് വലുപ്പം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഡോക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിനായി ബെവലുകൾ നിർമ്മിക്കണം.

3 വെൽഡിംഗ് വേഗത, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം എന്നിവയുടെ ഏകോപിത ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തരുത്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസവും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനവും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏകോപിപ്പിക്കുക.

ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്ന ഒരു കോർണർ സീമിൽ പ്രൈമർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇടുങ്ങിയ റൂട്ട് വലുപ്പം കാരണം, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, റൂട്ട് ഗ്യാസും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയമില്ല, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, റൂട്ടിലെ സുഷിരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ. ; കവർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗമാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, വെൽഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, ആകൃതി ക്രമരഹിതമായിരിക്കും; ചെറിയ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളോ വെൽഡുകളോ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. മന്ദഗതിയിലുള്ളതും പൊള്ളലേറ്റതിനും മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.

[അളവുകൾ] വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് സീം സ്ഥാനം (താഴെ വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ്, കവർ വെൽഡിംഗ്), വെൽഡിംഗ് സീം കനം, ഗ്രോവ് വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുക, വാതകവും വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ, ബേൺ-ത്രൂ, നല്ല രൂപീകരണം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

4 വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ആർക്ക് ദൈർഘ്യ നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഗ്രോവ് ഫോം, വെൽഡിംഗ് ലെയറുകളുടെ എണ്ണം, വെൽഡിംഗ് ഫോം, ഇലക്ട്രോഡ് മോഡൽ മുതലായവ അനുസരിച്ച് ആർക്ക് നീളം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല. .

[അളവുകൾ] വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഓപ്പറേഷനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ വി ആകൃതിയിലുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം പോലെയുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ആർക്ക് നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഗ്രോവ് ബട്ട് സന്ധികളും കോർണർ സന്ധികളും. ആദ്യ പാളി അടിവയറില്ലാതെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കണം, രണ്ടാമത്തെ പാളി വെൽഡ് നിറയ്ക്കാൻ അല്പം നീളമുള്ളതാകാം. വെൽഡ് വിടവ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കണം. വിടവ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് അൽപ്പം നീളമുള്ളതാകാം, വെൽഡിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ആർക്ക് ഏറ്റവും ചെറുതായിരിക്കണം; ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ചെറിയ കറൻ്റ്, ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കണം.

കൂടാതെ, ഏത് തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാലും, മുഴുവൻ വെൽഡിൻറെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വീതിയും ആഴത്തിലുള്ള ആഴവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചലന സമയത്ത് ആർക്ക് നീളം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

5 വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കാതെ വെൽഡിംഗ്

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്, പേഴ്‌സണൽ ക്രമീകരണം, ഗ്രോവ് ഫോം, വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സെലക്ഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ രീതികൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള വലിയ രൂപഭേദം, തിരുത്തലിലെ ബുദ്ധിമുട്ട്, കൂടാതെ വർദ്ധിച്ച ചെലവ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കും. തിരുത്തൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മെക്കാനിക്കൽ തിരുത്തൽ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാമെല്ലാർ കണ്ണുനീർ ഉണ്ടാക്കാം. തീജ്വാല തിരുത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, മോശം പ്രവർത്തനം വർക്ക്പീസ് അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഫലപ്രദമായ ഡീഫോർമേഷൻ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അളവുകൾ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അത് പുനർനിർമ്മിക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

[അളവുകൾ] ന്യായമായ ഒരു വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് സ്വീകരിക്കുകയും ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന രീതികളും, അതുപോലെ തന്നെ ആൻ്റി-ഡിഫോർമേഷൻ, കർക്കശമായ ഫിക്സിംഗ് നടപടികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

6 മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നു, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ല.

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] മൾട്ടി-ലെയർ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കരുത്. പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വീണ്ടും ചൂടാക്കാതെ വെൽഡിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പാളികൾക്കിടയിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും; ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഊഷ്മാവ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ), അത് വെൽഡിൻറെയും ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും, പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും, ഫലമായി കുറയുകയും ചെയ്യും. കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും, സന്ധികളിൽ സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

[അളവുകൾ] മൾട്ടി-ലെയർ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻ്റർ-ലെയർ താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തണം. തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻറർ-ലെയർ താപനില പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയുമായി കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ബേസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില പരിശോധിക്കണം. കൂടിയ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കണം.

വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്. വെൽഡിംഗ് തടസ്സമുണ്ടായാൽ, ഉചിതമായ പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ്, ചൂട് സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ താപനില പ്രാരംഭ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ഉചിതമായി ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

7 വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാതെ താഴത്തെ പാളിയിൽ മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡുകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു.

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഓരോ പാളിക്ക് ശേഷവും വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും വൈകല്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാതെ താഴത്തെ പാളിയുടെ വെൽഡിംഗ് നേരിട്ട് നടത്തുന്നു. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, വെൽഡിലെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, കണക്ഷൻ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും താഴത്തെ പാളിയുടെ വെൽഡിങ്ങ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സമയം സ്പ്ലാഷ്.

[അളവുകൾ] കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഒന്നിലധികം പാളികളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ പാളിയും തുടർച്ചയായി വെൽഡ് ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് സീമിൻ്റെ ഓരോ പാളിയും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, വെൽഡിംഗ് സീം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, സ്പാറ്റർ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി നീക്കം ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള എന്തെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ് അവ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

8 നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമുള്ള ജോയിൻ്റ് ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ബട്ട് കോമ്പിനേഷൻ വെൽഡുകൾക്ക് അപര്യാപ്തമായ ഫില്ലറ്റ് വലുപ്പം

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ബട്ട് കോമ്പിനേഷൻ വെൽഡുകൾ, ടി ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ, ക്രോസ് ജോയിൻ്റുകൾ, കോർണർ ജോയിൻ്റുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് മതിയായ വെൽഡ് ലെഗ് വലുപ്പമില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ ബീമിൻ്റെ വെബ്, മുകളിലെ ചിറകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമായ സമാന ഘടകമുണ്ട്. രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് കണക്ഷൻ വെൽഡിൻ്റെ വെൽഡ് ലെഗിൻ്റെ വലുപ്പം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല.

[അളവുകൾ] ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ, ക്രോസ് ജോയിൻ്റുകൾ, കോർണർ സന്ധികൾ, മറ്റ് ബട്ട് കോമ്പിനേഷൻ വെൽഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമാണ്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ മതിയായ വെൽഡിംഗ് കാലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് ലെഗ് വലിപ്പം 0.25t (t കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് കനം) കുറവ് പാടില്ല. ഒരു ക്രെയിൻ ബീം അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വെബ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വെബിനെയും മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ചിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡിൻ്റെ ലെഗ് സൈസ് 0.5t ആണ്, അത് ക്ഷീണം പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നതിന് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അത് 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്. വെൽഡിംഗ് അളവുകളുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം 0 ~ 4 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

9 വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് വടി ടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്ക് സംയുക്ത വിടവിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നു

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡ് ടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്ക് വെൽഡിങ്ങ് കഷണം ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, ഫ്യൂഷൻ അഭാവം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അഭാവം തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും കണക്ഷൻ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിംഗ് വടി തലയോ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കോ തുരുമ്പ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്; വെൽഡിംഗ് വടി തലയിലോ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കിലോ എണ്ണ കറ, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ കൊണ്ട് നിറച്ചാൽ, അത് സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വെൽഡിലെ വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ സന്ധികളുടെ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും, വെൽഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

【അളവ്】

(1) വർക്ക്പീസിൻ്റെ അസംബ്ലി വിടവ് വലുതാണ്, എന്നാൽ അനുവദനീയമായ ഉപയോഗ പരിധിയിൽ കവിയരുത്, കൂടാതെ അസംബ്ലി വിടവ് ഷീറ്റിൻ്റെ 2 മടങ്ങ് കനം അല്ലെങ്കിൽ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, റീസെസ്ഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല രീതി ഉപയോഗിക്കണം. ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി വിടവ് കുറയ്ക്കുക. സംയുക്ത വിടവിൽ വെൽഡിംഗ് വടി തല അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്ക് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് നിറയ്ക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം മതിയായ കട്ടിംഗ് അലവൻസും വെൽഡിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് അലവൻസും ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. കാഴ്ച വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്.

10 ക്രോസ് വെൽഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ക്രമം ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസങ്ങൾ] ക്രോസ് വെൽഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീസും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വാധീനവും വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസിൻ്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ക്രമരഹിതമായി ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ സീമുകൾ പരസ്പരം പരിമിതപ്പെടുത്തും, തൽഫലമായി വലുതായി മാറുന്നു താപനില ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തും, പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലം അസമത്വമുള്ളതാക്കും, വെൽഡുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

[അളവുകൾ] ക്രോസ് വെൽഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് വികസിപ്പിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട നിരവധി ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ക്രോസ് വെൽഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, വലിയ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം ഉള്ള തിരശ്ചീന സീമുകൾ ആദ്യം വെൽഡ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് രേഖാംശ വെൽഡുകൾ. ഈ രീതിയിൽ, തിരശ്ചീന വെൽഡുകൾ രേഖാംശ വെൽഡുകളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടില്ല, കൂടാതെ തിരശ്ചീന സീമുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം കുറയുകയും ചെയ്യും. നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാതെ പുറത്തുവിടുന്നത് വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും, അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം വെൽഡ് ബട്ട് വെൽഡുകളും പിന്നീട് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകളും.