വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഹാനികരമായ വിഭാഗമായി വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ, വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇന്ന്, വിള്ളലുകളുടെ തരങ്ങളിലൊന്ന് - ലാമിനേറ്റഡ് വിള്ളലുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകും.
01
നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ഉരുക്കിനുള്ളിലെ ചില നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂസുകൾ ആയിരിക്കും. ഉരുക്ക്, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ലാമിനാർ കീറൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിഡ് ഘടനകളാണ്, മാത്രമല്ല ലാമിനാർ ടിയറിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണവും.
02
കൺസ്ട്രെയിൻ്റ് സ്ട്രെസ്, വെൽഡിംഗ് തെർമൽ സൈക്കിൾ കാരണം, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ കൺസ്ട്രൈൻ്റ് ഫോഴ്‌സ് ദൃശ്യമാകും, തന്നിരിക്കുന്ന ഉരുട്ടിയ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ടി-ആകൃതിയിലുള്ളതും ക്രോസ് ജോയിൻ്റുകൾക്കും, അതേ അവസ്ഥകളിലെ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ, ഒരു നിർണ്ണായക കൺസ്ട്രെയിൻ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് ഉണ്ട്. പരിമിതി ശക്തി, ഈ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ലാമിനാർ കീറൽ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
03
ഹൈഡ്രജൻ്റെ വ്യാപനം, ഹൈഡ്രജൻ്റെ വ്യാപനം മൂലം ഒരു തന്മാത്രയായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ വിള്ളലുകളുടെ ഒരു പ്രമോട്ടറാണ്, അങ്ങനെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ലോഹനഷ്ടത്തിൻ്റെയും പ്രമോഷൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ ഹൈഡ്രജൻ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം നാടകീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഫ്രാക്ചർ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ ഒടിവിലും, ലോഹത്തിൽ അയൽപക്ക ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വലിച്ചെടുക്കും.
04
പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാണ് ലാമിനാർ കീറലിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം, എന്നാൽ ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലാമിനാർ കീറലിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ മോശം പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം, വിപുലീകരണത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യത, അതായത് ലാമിനാർ കീറലിനുള്ള മോശം പ്രതിരോധം.
www.DeepL.com/Translator ഉപയോഗിച്ച് വിവർത്തനം ചെയ്തത് (സൗജന്യ പതിപ്പ്)
Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)
ലാമിനാർ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും പ്രധാന കാര്യം Z- ദിശ സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. പരിമിതമായ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംയുക്ത രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ: ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൻ്റെ ആർക്ക് പ്ലേറ്റ് എൻഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ നയിക്കും, വിള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും; വെൽഡ് സങ്കോച സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ദിശ മാറ്റാൻ വെൽഡ് ക്രമീകരണം മാറ്റുക, ലംബ ആർക്ക് പ്ലേറ്റ് തിരശ്ചീന ആർക്ക് പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക, വെൽഡിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക, അങ്ങനെ ഉരുട്ടിയ പാളിക്ക് സമാന്തരമായ ശക്തിയുടെ മൊത്തം ദിശയുടെ സംയുക്തം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ആൻ്റി-ലാമിനാർ ടിയറിംഗിൻ്റെ പ്രകടനം.
2. ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുക, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെ ഉപയോഗം അനുകൂലമാണ്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ്, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കോൾഡ് ക്രാക്ക് പ്രവണത ചെറുതാണ്, ആൻ്റി-ലാമിനാർ ടിയറിംഗിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
3. ശക്തി കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗം, വെൽഡ് മെറ്റലിന് കുറഞ്ഞ വിളവ് പോയിൻ്റ്, ഉയർന്ന ഡക്ടിലിറ്റി, ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വെൽഡിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സ്‌ട്രെയിനിൻ്റെ ചൂട് ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കുക, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ആൻ്റി-ലാമിനാർ ടിയറിംഗിൻ്റെ.
4. വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ, ഉപരിതല ഉപരിതല ഐസൊലേഷൻ പാളിയുടെ ഉപയോഗം; സമമിതി വെൽഡിംഗ്, അങ്ങനെ സ്‌ട്രെയിൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സന്തുലിതമാവുകയും സ്‌ട്രെയിൻ കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. കോൾഡ് ക്രാക്കിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലാമിനാർ കീറുന്നത് തടയാൻ, തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ഇൻ്റർലേയർ താപനില നിയന്ത്രിക്കൽ തുടങ്ങിയ ചില മാർഗ്ഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാൻ നമ്മൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കണം. കൂടാതെ, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങളും നമുക്ക് സ്വീകരിക്കാം. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് പോലുള്ളവ.
6. ചെറിയ വെൽഡിംഗ് പാദങ്ങൾ, മൾട്ടി-ചാനൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് വെൽഡിൻ്റെ വലുപ്പവും നിയന്ത്രിക്കാം.
www.DeepL.com/Translator ഉപയോഗിച്ച് വിവർത്തനം ചെയ്തത് (സൗജന്യ പതിപ്പ്)
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-24-2023
