വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നൽകുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പവർ സോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഗണ്ണിന് അപ്പുറത്താണ് - ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് നുറുങ്ങുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച്, കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം സമ്പാദിക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ കഴിയും. ജോലിക്ക് ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ലാഭക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കടന്നുപോകുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വയറിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ, വൈദ്യുത സമ്പർക്കം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ, വയർ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം നൽകണം.
കാര്യക്ഷമമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഇടയിൽ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾക്ക് കാര്യമായ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ലാഭക്ഷമതയെയും അവ ബാധിക്കും.
ഇക്കാരണത്താൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതൽ ചിലവ് വരുമെങ്കിലും, ആ മുൻകൂർ വാങ്ങൽ വില നിഷേധിക്കുന്നതിന് ദീർഘകാല മൂല്യമുണ്ട്.
കൂടാതെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് നുറുങ്ങുകൾ സാധാരണഗതിയിൽ കർശനമായ മെക്കാനിക്കൽ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് മികച്ച താപ, വൈദ്യുത കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് മിനുസമാർന്ന മധ്യഭാഗത്തെ ബോറും ഉണ്ടായിരിക്കാം, വയർ ഫീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘർഷണം കുറയും. അതിനർത്ഥം കുറഞ്ഞ ഇഴച്ചിൽ സ്ഥിരതയുള്ള വയർ ഫീഡിംഗ്, ഇത് സാധ്യമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് നുറുങ്ങുകൾ ബേൺബാക്ക് കുറയ്ക്കാനും (കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിനുള്ളിൽ ഒരു വെൽഡിൻറെ രൂപീകരണം) സഹായിക്കുകയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൈദ്യുതചാലകത മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനിയന്ത്രിതമായ ആർക്ക് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. അവ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.
ശരിയായ മെറ്റീരിയലും ബോർ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് MIG വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ സാധാരണയായി ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ മെറ്റീരിയൽ നല്ല താപ, വൈദ്യുത ചാലകത പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വയറിലേക്ക് സ്ഥിരമായ കറൻ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ അനുവദിക്കും, അതേസമയം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ നേരിടാൻ പര്യാപ്തമാണ്. റോബോട്ടിക് വെൽഡിങ്ങിനായി, ചില കമ്പനികൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ക്രോം സിർക്കോണിയം കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം ഇവ ചെമ്പിനെക്കാൾ കഠിനമാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വർദ്ധിച്ച ആർക്ക്-ഓൺ സമയത്തെ നന്നായി നേരിടാൻ കഴിയും.
മിക്ക കേസുകളിലും, വയറിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മികച്ച ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് വയർ നൽകുമ്പോൾ (ഉദാ: 500 പൗണ്ടും അതിൽ കൂടുതലും) ഒപ്പം/അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിപ്പം കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഒരു ഡ്രമ്മിൽ നിന്നുള്ള വയർ കാസ്റ്റ് കുറവായതിനാൽ, അത് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിലൂടെ കുറവോ സമ്പർക്കമോ ഇല്ലാതെ ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു - ഒരു ചെറിയ ബോർ വയറിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് വലിയ വൈദ്യുത ചാലകത സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, തൽഫലമായി, ക്രമരഹിതമായ വയർ ഫീഡിംഗും, സാധ്യതയുള്ള, ബേൺബാക്കും.
നേരെമറിച്ച്, ഒരു വലിയ ടിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിലവിലെ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുകയും ടിപ്പ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വയർ ബേൺബാക്കിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ശരിയായ വലുപ്പത്തിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, വിശ്വസനീയമായ ഉപഭോഗ നിർമ്മാതാവിനെയോ വെൽഡിംഗ് വിതരണക്കാരെയോ സമീപിക്കുക.
ഒരു മികച്ച പരിശീലനമെന്ന നിലയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പും ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സുരക്ഷിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. അതനുസരിച്ച്, ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷൻ അമിത ചൂടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള മനസ്സിലാക്കുന്നു
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള എന്നത് നോസിലിനുള്ളിലെ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലെ വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ചെലവുകൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. പ്രത്യേകമായി, ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള അമിതമായ സ്‌പാറ്റർ, സുഷിരം, കനംകുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള അവസരം കുറയ്ക്കും. അകാല കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന വികിരണ ചൂട് കുറയ്ക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും.
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഇടവേള നേരിട്ട് വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് എക്സ്റ്റൻഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വലിയ ഇടവേള, സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് ദൈർഘ്യമേറിയതും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജും. തൽഫലമായി, ഇത് ആർക്ക് അൽപ്പം സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഏറ്റവും മികച്ച വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് സാധാരണയായി ആപ്ലിക്കേഷന് അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറിയ ഒന്നാണ്; ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കും മികച്ച ലോ-വോൾട്ടേജ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നൽകുന്നു. 1/4-ഇഞ്ച് ഇടവേള, 1/8-ഇഞ്ച് ഇടവേള, ഫ്ലഷ്, 1/8-ഇഞ്ച് വിപുലീകരണം എന്നിവയാണ് സാധാരണ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് സ്ഥാനങ്ങൾ. ഓരോന്നിനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ചിത്രം 1 കാണുക.
| ഇടവേള/വിപുലീകരണം | ആമ്പറേജ് | വയർ സ്റ്റിക്ക്-ഔട്ട് | പ്രക്രിയ | കുറിപ്പുകൾ |
| 1/4-ഇഞ്ച്. ഇടവേള | > 200 | 1/2 - 3/4 ഇഞ്ച്. | സ്പ്രേ, ഉയർന്ന കറൻ്റ് പൾസ് | മെറ്റൽ-കോർഡ് വയർഡ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ, ആർഗോൺ സമ്പുഷ്ടമായ മിശ്രിത വാതകം |
| 1/8-ഇഞ്ച്. ഇടവേള | > 200 | 1/2 - 3/4 ഇഞ്ച്. | സ്പ്രേ, ഉയർന്ന കറൻ്റ് പൾസ് | മെറ്റൽ-കോർഡ് വയർഡ്, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ, ആർഗോൺ സമ്പുഷ്ടമായ മിശ്രിത വാതകം |
| ഫ്ലഷ് | < 200 | 1/4 - 1/2 ഇഞ്ച്. | ഷോർട്ട് കറൻ്റ്, കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് പൾസ് | കുറഞ്ഞ ആർഗോൺ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ 100 ശതമാനം CO2 |
| 1/8-ഇഞ്ച്. വിപുലീകരണം | < 200 | 1/4 ഇഞ്ച്. | ഷോർട്ട് കറൻ്റ്, കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് പൾസ് | സന്ധികൾ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് |
കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ബേൺബാക്ക്, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, മോശം വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ ടെക്നിക് (ഉദാ, തോക്ക് ആംഗിളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, കോൺടാക്റ്റ്-ടിപ്പ്-ടു-വർക്ക്-ഡിസ്റ്റൻസ് [CTWD]) എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് പരാജയം ഉണ്ടാകാം. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, ഇത് ഇറുകിയ ആക്സസ് വെൽഡ് സന്ധികളിലോ പരിമിതമായ പ്രദേശങ്ങളിലോ സാധാരണമാണ്.
ഉപയോഗിക്കുന്ന വയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. മോശം നിലവാരമുള്ള വയറിൽ പലപ്പോഴും അഭികാമ്യമല്ലാത്ത കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്‌സ് ഉണ്ട്, അത് തെറ്റായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് കാരണമാകും. ബോറിലൂടെ വയർ, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് എന്നിവ ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, തൽഫലമായി കുറഞ്ഞ ചാലകതയ്ക്കും ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും ആർക്ക് നിലവാരം കുറഞ്ഞതും കാരണം അകാല കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക:
• സുഗമമായ വയർ ഫീഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ഡ്രൈവ് റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ബേൺബാക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വയർ ഫീഡ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും CTWD ദീർഘിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.
• വയർ സ്നാഗിംഗ് തടയാൻ മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• MIG ഗൺ ലൈനർ ശരിയായ നീളത്തിൽ ട്രിം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ വയർ ശരിയായി ഫീഡ് ചെയ്യുക.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാധ്യമെങ്കിൽ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുക.
• സുഗമമായ വയർ ഫീഡിംഗ് നേടുന്നതിന് സാധ്യമാകുമ്പോൾ ചെറിയ പവർ കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ദൈർഘ്യമേറിയ പവർ കേബിളുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കിങ്കിംഗ് തടയാൻ അവയിലെ ലൂപ്പുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ്, കൂളർ, കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള മുൻവശത്തെ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ-കൂൾഡ് എംഐജി തോക്കിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്.
കമ്പനികൾ അവരുടെ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഉപയോഗം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കണം, അമിതമായ മാറ്റം ശ്രദ്ധിക്കുകയും നിർദ്ദേശിച്ച ചില മുൻകരുതലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തെ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കുന്നത്, സാധനങ്ങളുടെ അനാവശ്യ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കമ്പനികളെ സഹായിക്കുകയും ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-04-2023
