ഹോട്ട് എയർ വെൽഡിങ്ങിനെ ഹോട്ട് എയർ വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (സാധാരണയായി നൈട്രജൻ) വെൽഡിംഗ് തോക്കിലെ ഹീറ്ററിലൂടെ ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലത്തിലേക്കും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പിലേക്കും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ രണ്ടും ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകുകയും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സിജനുമായി സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (പോളിഫ്തലാമൈഡ് മുതലായവ) ചൂടാക്കൽ മാധ്യമമായി നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കണം, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കാം. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിയോക്സിമെത്തിലീൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, കാർബണേറ്റ് തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)
ഹോട്ട് പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങ് ചൂടാക്കലും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ വയറും മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഏരിയയും ഒരുമിച്ച് അമർത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ ലോഹത്തെ ചൂടാക്കലും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതേ സമയം പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിലെ ഓക്സൈഡ് പാളി നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് തത്വം, അങ്ങനെ പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് വയറും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ആറ്റോമിക് ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൽ എത്തുന്നു. ശ്രേണി, അതുവഴി ആറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ആകർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഒരു പ്ലേറ്റ്-ഡ്രോയിംഗ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, തപീകരണ പ്ലേറ്റ് മെഷീൻ്റെ ചൂട് വൈദ്യുത താപനം വഴി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തപീകരണ ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഉപരിതലം ഉരുകുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് മെഷീൻ വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഉരുകിയ പ്രതലങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ദൃഢമാക്കുകയും, ഒന്നായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ മെഷീനും മൂന്ന് പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം രൂപമാണ്: മുകളിലെ ടെംപ്ലേറ്റ്, താഴത്തെ ടെംപ്ലേറ്റ്, ഹോട്ട് ടെംപ്ലേറ്റ്, കൂടാതെ ചൂടുള്ള പൂപ്പൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോൾഡ് അച്ചുകൾ എന്നിവ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന മോഡ് ന്യൂമാറ്റിക് നിയന്ത്രണമാണ്.
അൾട്രാസോണിക് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൽ, രണ്ട് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം ഉരസുകയും തന്മാത്രാ പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു സംയോജനം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന ഫ്യൂഷൻ ശക്തി, നല്ല ചാലകത, തീപ്പൊരി ഇല്ല, തണുത്ത സംസ്കരണത്തോട് അടുത്ത് എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ; അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ, വെൽഡിഡ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ), വെൽഡ് സ്ഥാനം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
ഉയർന്ന ഊർജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ബീം താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ലേസർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന വശങ്ങളിലൊന്നാണിത്. സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കണക്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ തുടർച്ചയായ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഫിസിക്കൽ പ്രക്രിയ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിങ്ങിനോട് വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതായത്, ഊർജ്ജ പരിവർത്തന സംവിധാനം ഒരു "കീ-ഹോൾ" ഘടനയിലൂടെ പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അറയിലെ സന്തുലിത താപനില ഏകദേശം 2500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അറയുടെ പുറം ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും അറയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തെ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ബീമിൻ്റെ വികിരണത്തിന് കീഴിലുള്ള മതിൽ മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി കൊണ്ട് കീഹോൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
ബീം തുടർച്ചയായി കീഹോളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കീഹോളിന് പുറത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായി ഒഴുകുന്നു. ബീം നീങ്ങുമ്പോൾ, കീഹോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം താക്കോൽ ദ്വാരം നീക്കംചെയ്ത് ഘനീഭവിച്ച ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന വിടവ് നികത്തുന്നു, വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നു.
ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസുകളേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഉരുകിയ ഫില്ലർ (ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി രണ്ട് വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം കാപ്പിലറി ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ ദ്രാവകം ഉണ്ടാക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് ബ്രേസിംഗ്. പ്രവർത്തനം (നനവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു), തുടർന്ന് അത് ദൃഢമായതിന് ശേഷം രണ്ടും ഒന്നിച്ച് ചേർക്കുന്നു. പരമ്പരാഗതമായി യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, 800°F (427°C) ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയെ ബ്രേസിംഗ് (ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗ്) എന്നും 800°F (427°C) ന് താഴെയുള്ള താപനിലയെ സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് (സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ്) എന്നും വിളിക്കുന്നു.
കൈകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച്, വെൽഡിംഗ് തോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ക്ലാമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് മാനുവൽ വെൽഡിംഗ്.
റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള മറ്റ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും സാങ്കേതികവിദ്യയുമാണ്. വർക്ക്പീസുകൾ കൂട്ടിച്ചേർത്തതിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച്, ജോയിൻ്റിൻ്റെ സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തിലൂടെയും സമീപ പ്രദേശത്തിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുതപ്രതിരോധ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്.
ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു സോളിഡ് ഫേസ് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അത് മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജത്തെ ഊർജ്ജമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ അവസാന മുഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലെത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ടോപ്പ് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലർ ലോഹവും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും ഉരുകാൻ ഒരു താപ സ്രോതസ്സായി സ്ലാഗിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധ താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോളിഡിഫിക്കേഷനുശേഷം, ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ബന്ധം രൂപപ്പെടുന്നു. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ് എന്നിവ ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള സോളിഡ് ഫ്ലക്സ് തുടർച്ചയായി ചേർക്കുന്നു. ആർക്ക് താപം ദ്രാവക സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലാഗ് ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ തീറ്റ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും, വോൾട്ടേജ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് വയർ സ്ലാഗ് പൂളിലേക്ക് തിരുകുന്നു, ആർക്ക് കെടുത്തിക്കളയുന്നു, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഓണാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിങ്ങിൽ പ്രധാനമായും മെൽറ്റിംഗ് നോസൽ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, നോൺ-മെൽറ്റിംഗ് നോസൽ ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, വയർ ഇലക്ട്രോഡ് ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇൻപുട്ട് ഹീറ്റ് വലുതാണ്, ജോയിൻ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ. വെൽഡ് അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വെൽഡ് മെറ്റൽ ഒരു പരുക്കൻ സ്ഫടിക ഘടനയാണ്, ആഘാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറവാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം വെൽഡ്‌മെൻ്റ് സാധാരണയായി സാധാരണ നിലയിലാക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും വേണം.
ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജമായി സോളിഡ് റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ ഉപരിതലത്തെ ഉരുകിയ അല്ലെങ്കിൽ ഏതാണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ വർക്ക്പീസിലെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധ താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് (അല്ലെങ്കിൽ അല്ലാത്തത്) ലോഹ ബോണ്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് അപ്സെറ്റിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ (ദ്രാവക) ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തരം കണക്ഷനാണ് ഹോട്ട് മെൽറ്റ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-29-2024
