MIG തോക്ക് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചെറിയ ഭാഗമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്താനാകും. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ ഈ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എത്ര നന്നായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നത് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനം എത്രത്തോളം ഫലപ്രദവും ഫലപ്രദവുമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും - ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും.
നോസിലുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകൾ, നിലനിർത്തൽ ഹെഡ്‌സ്, ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറുകൾ, കേബിൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഓരോ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററും അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചില മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
നോസിലുകൾ
അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി നോസിലുകൾ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിനെ വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനാൽ, വാതക പ്രവാഹത്തിന് തടസ്സമില്ല എന്നത് നിർണായകമാണ്.
നോസിലുകൾ കഴിയുന്നത്ര തവണ വൃത്തിയാക്കണം - ഒരു റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിലെ മറ്റെല്ലാ വെൽഡിംഗ് സൈക്കിളുകളെങ്കിലും - സ്പാറ്റർ ബിൽഡപ്പ് തടയുന്നതിന്, മോശം ഗ്യാസ് ഷീൽഡിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിനും നോസിലിനും ഇടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കാം. നോസിലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും അത് ശാശ്വതമായി മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും എല്ലായ്പ്പോഴും നോസിലുകൾ റീം ചെയ്യുക, ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ സ്‌പാറ്ററുകളും നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു റീമർ അല്ലെങ്കിൽ നോസിൽ ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും, ഓരോ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും സ്പാറ്റർ അഡീഷൻ, ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത ഗ്യാസ് പോർട്ടുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി നോസിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മോശം വാതക പ്രവാഹം തടയുന്നതിനുള്ള അധിക സംരക്ഷണമാണ്.
പലപ്പോഴും, സ്പാറ്റർ ഒരു നോസിലിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം നോസിലിൻ്റെ ജീവിതം അവസാനിച്ചു എന്നാണ്. മറ്റെല്ലാ റീമിംഗ് സെഷനുകളിലെങ്കിലും ആൻ്റി-സ്പാറ്റർ ലായനിയുടെ ദ്രുത സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഈ ദ്രാവകം ഒരു റീമറുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേയർ ഒരിക്കലും ഇൻസേർട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കാരണം പരിഹാരം നോസിലിനുള്ളിലെ സെറാമിക് സംയുക്തത്തെയോ ഫൈബർഗ്ലാസിനെയോ വഷളാക്കും.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പിച്ചള നോസിലുകൾ പലപ്പോഴും കുറച്ച് സ്പാറ്റർ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ, അവ ചെമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് ചൂട് പ്രതിരോധം കുറവാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, സ്പാറ്റർ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ചെമ്പ് നോസിലുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ നോസൽ കോമ്പൗണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക - വേഗത്തിൽ കത്തുന്ന വെങ്കല നോസിലുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുന്നത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണോ അതോ കൂടുതൽ നേരം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ചെമ്പ് നോസിലുകൾ സ്ഥിരമായി റീം ചെയ്യണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.
ടിപ്പുകളും ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറുകളും ബന്ധപ്പെടുക
വെൽഡിംഗ് സൈക്കിളിനെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ആദ്യം ഒരു പ്രദേശത്തോ ഒരു വശത്തോ ക്ഷീണിക്കുന്നു വയർ ആണ്. ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറിനുള്ളിൽ തിരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോൺടാക്റ്റ് നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (അല്ലെങ്കിൽ തല നിലനിർത്തുന്നത്) ഈ ഉപഭോഗവസ്തുവിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും—ഒരുപക്ഷേ അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഇരട്ടിയാക്കാനും.
എല്ലാ കണക്ഷനുകളും കൃത്യസമയത്തും സുഗമമായും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകളും ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറുകളും എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. ഒരു ആൻറി-സ്പാറ്റർ ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറിലെ ഗ്യാസ് പോർട്ടുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ തടയുക, കൂടാതെ നോസലിനെ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒ-റിംഗുകളും ലോഹം നിലനിർത്തുന്ന വളയങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക. പഴയ വളയങ്ങൾ നോസിലുകൾ താഴേക്ക് വീഴാനോ ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാനങ്ങൾ മാറ്റാനോ ഇടയാക്കും.
അടുത്തതായി, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പരുക്കൻ ത്രെഡുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ത്രെഡ് ഡിഫ്യൂസറുമായി ജോടിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഒരു ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റിടെയ്നിംഗ് ഹെഡ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അത് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പുകളുമായി ജോടിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
അവസാനമായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന വയർ എപ്പോഴും ശരിയായ വ്യാസമുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വയർ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള ചില മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിനായി വിളിച്ചേക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഏത് കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പും ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസർ കോമ്പിനേഷനുമാണ് ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സാങ്കേതിക പിന്തുണയെയോ വിൽപ്പനക്കാരനെയോ സമീപിക്കാൻ ഒരിക്കലും മടിക്കരുത്.
കേബിളുകൾ
ബോഡി ട്യൂബിൻ്റെയും എൻഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ടോർക്കുകൾ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക, കാരണം അയഞ്ഞ ഫിറ്റിംഗ് കേബിളുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും റോബോട്ടിക് MIG തോക്കിനെ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കും. അതുപോലെ, എല്ലാ കേബിളുകളും ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷനുകളും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക.
കേബിൾ ജാക്കറ്റിൽ കണ്ണീരും നിക്കുകളും ഉണ്ടാക്കുന്ന പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും ഒഴിവാക്കുക; തോക്ക് അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാനും ഇവ കാരണമാകും. നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിച്ചതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കേബിളുകൾ ഒരിക്കലും വളയ്ക്കരുത്. വാസ്തവത്തിൽ, കേബിളിലെ മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളും ലൂപ്പുകളും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒഴിവാക്കണം. ഒരു ബൂമിൽ നിന്നോ ട്രോളിയിൽ നിന്നോ വയർ ഫീഡർ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക, അതുവഴി ധാരാളം വളവുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചൂടുള്ള വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളോ മുറിവുകളിലേക്കോ വളവുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാവുന്ന മറ്റ് അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് കേബിളിനെ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം.
കൂടാതെ, ലായകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ലൈനർ ഒരിക്കലും മുക്കരുത്, കാരണം അത് കേബിളും പുറം ജാക്കറ്റും നശിപ്പിക്കും, ഇത് രണ്ടിൻ്റെയും ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. എന്നാൽ ഇടയ്ക്കിടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് അത് ഊതിക്കെടുത്തുക.
വൈദ്യുതി സംപ്രേക്ഷണം സുഗമമായി പ്രവഹിക്കുന്നുണ്ടെന്നും എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ഇറുകിയ നിലയിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളിലും ആൻ്റി-സീസ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഓർക്കുക, പൂരകമായ ഉപഭോഗ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്നതിലൂടെ, റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-04-2023
