ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകളും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, ഇതിന് നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെ ഇരട്ട ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇപ്പോൾ അതിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് കൂടുതലായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചില ഉപയോക്താക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല, ഇത് കാരണമായി. ചില അനാവശ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ, അതിനാൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?

01 പോളിഷ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആമുഖം

വെൽഡിലെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി മിനുക്കിയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കുമിളകൾ, ട്രാക്കോമ, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ സംഭവിക്കും. ഇത് വെൽഡിനെ പൊട്ടുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

02 ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ പുറത്ത് സിങ്ക് പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി പൊതുവെ 20um കട്ടിയുള്ളതാണ്. സിങ്കിന് 419°C ദ്രവണാങ്കവും ഏകദേശം 908°C തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥാനവുമുണ്ട്. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ വെൽഡിൻ്റെ വേരിലോ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ സിങ്ക് ഉരുകുന്നു. സിങ്കിന് ഇരുമ്പിൽ വലിയ ഖര ലായകതയുണ്ട്, കൂടാതെ സിങ്ക് ദ്രാവകം വെൽഡ് ലോഹത്തെ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ ആഴത്തിൽ നശിപ്പിക്കും, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള സിങ്ക് "ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ പൊട്ടൽ" ഉണ്ടാക്കും. അതേ സമയം, സിങ്ക്, ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് പൊട്ടുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം, ഈ പൊട്ടുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിങ്ങ് ആണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ടി-ജോയിൻ്റുകളുടെ ഫിൽറ്റ് വെൽഡുകൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രോവ് പ്രതലത്തിലെയും അരികിലെയും സിങ്ക് പാളി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വെളുത്ത പുകയും നീരാവിയും ആർക്ക് ഹീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഓക്സിഡേഷൻ മൂലം രൂപം കൊള്ളുന്ന ZnO യ്ക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഏകദേശം 1800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരാമീറ്ററുകൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ZnO സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന് കാരണമാകും, അതേ സമയം. Zn ഒരു ഡയോക്സിഡൈസറായി മാറുന്നതിനാൽ. FeO-MnO അല്ലെങ്കിൽ FeO-MnO-SiO2 ലോ ദ്രവണാങ്കം ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുക. രണ്ടാമതായി, സിങ്കിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം മൂലം, വലിയ അളവിലുള്ള വെളുത്ത പുക ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മനുഷ്യശരീരത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതും ദോഷകരവുമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പോയിൻ്റിലെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി പോളിഷ് ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

03 വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രീ-വെൽഡിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ സാധാരണ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്. ഗ്രോവ് വലുപ്പവും അടുത്തുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. തുളച്ചുകയറുന്നതിന്, ഗ്രോവ് വലുപ്പം ഉചിതമായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 60~65°, ഒരു നിശ്ചിത വിടവോടെ, സാധാരണയായി 1.5~2.5mm; വെൽഡിലേക്ക് സിങ്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പാളി നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഗ്രോവിലെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഗ്രോവ് സോൾഡർ ആകാം.

യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ, കേന്ദ്രീകൃത ബെവലിംഗ്, കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണത്തിനായി ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് പ്രോസസ്സ് സ്വീകരിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ രണ്ട്-പാളി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വടി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എളുപ്പത കണക്കിലെടുത്ത് J422 തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്.

വെൽഡിംഗ് രീതി: മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ആദ്യ പാളി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിങ്ക് പാളി ഉരുകാൻ ശ്രമിക്കുക, അത് ബാഷ്പീകരിക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും വെൽഡ് സീമിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാനും ശ്രമിക്കുക, ഇത് വെൽഡ് സീമിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവക സിങ്ക് വളരെ കുറയ്ക്കും. ഫില്ലറ്റ് വെൽഡ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യ പാളിയിലെ സിങ്ക് പാളി ഉരുക്കി വെൽഡിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ ബാഷ്പീകരിക്കാനും ബാഷ്പീകരിക്കാനും ശ്രമിക്കുക. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ അവസാനം ഏകദേശം 5 ~ 7mm മുന്നോട്ട് നീക്കുക എന്നതാണ് രീതി, സിങ്ക് പാളി ഉരുകിയ ശേഷം യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുകയും മുന്നോട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുക. തിരശ്ചീന വെൽഡിങ്ങിനും ലംബമായ വെൽഡിങ്ങിനും, J427 പോലെയുള്ള ഷോർട്ട് സ്ലാഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അടിവരയിടുന്നതിനുള്ള പ്രവണത ചെറുതായിരിക്കും; മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഗതാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തകരാറുകളില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും.