സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംസാരവും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ ടൂൾ ഹോൾഡറിന് വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇതിന് ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടൂൾ ഹോൾഡർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ 45 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 50 സ്റ്റീൽ.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുകയും വേണം. നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ മാത്രമേ നിലനിർത്താൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് (YG), ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് (YT). ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്കൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്. ഉണ്ടാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ വലിയ റേക്ക് ആംഗിളും മൂർച്ചയുള്ള അരികും ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്സ് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗമേറിയതാണ്. ചിപ്പുകൾ ഉപകരണത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലും വലിയ വൈബ്രേഷനോടുകൂടിയ ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗിലും, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമല്ല, മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല, ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട്-ടൈറ്റാനിയം അലോയ്ക്ക് മികച്ച ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്യേക്കാൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും, എന്നാൽ ഇത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും പ്രതിരോധിക്കാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫൈനിനുള്ള ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരിയുന്നു.
ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തെയും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു. YG സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല ബീജസങ്കലന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, YT സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പ്രത്യേകിച്ച് 1Gr18Ni9Ti ഓസ്റ്റിനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ YT ഹാർഡ് അലോയ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം. , സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ ടൈറ്റാനിയവും (Ti) YT-ടൈപ്പ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിലെ Ti ഉം ഒരു അഫിനിറ്റി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ചിപ്പുകൾക്ക് അലോയ്യിലെ Ti എളുപ്പത്തിൽ എടുത്തുകളയാൻ കഴിയും, ഇത് വർദ്ധിച്ച ടൂൾ വെയർ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് YG532, YG813, YW2 എന്നീ മൂന്ന് ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കുമെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു.