മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിന് കാരണം എന്താണ്

പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പവും വിടവിൻ്റെ വലുപ്പവും, ഇലക്‌ട്രോഡിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ചെരിവ് ആംഗിൾ, ജോയിൻ്റിൻ്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളും വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെയും വെൽഡ് വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കും.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

 

1. വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സ്വാധീനം

മറ്റ് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവും ശേഷിക്കുന്ന ഉയരവും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വീതി ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു. കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആർക്ക് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡ്‌മെൻ്റിലേക്കുള്ള ആർക്കിൻ്റെ താപ ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, താപ സ്രോതസ്സ് സ്ഥാനം താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലേക്ക് താപ ചാലകത്തിന് സഹായകമാവുകയും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം. തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴം വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിന് ഏകദേശം ആനുപാതികമാണ്, അതായത്, വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് H, Km×I ന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്.

2) ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കോർ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഉരുകൽ വേഗത വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിന് ആനുപാതികമാണ്. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഉരുകൽ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉരുകൽ വീതി കുറയുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.

3) വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, ആർക്ക് കോളത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ആർക്ക് ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ടിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന പരിധി പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ഉരുകൽ വീതിയുടെ വർദ്ധനവ് ചെറുതാണ്.

ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുകയും വെൽഡ് പെൻട്രേഷൻ ആഴം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വിരൽ പോലെയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2. വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തിൽ ആർക്ക് വോൾട്ടേജിൻ്റെ സ്വാധീനം

മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അതിനനുസരിച്ച് ആർക്ക് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വെൽഡ്മെൻ്റിലേക്കുള്ള ചൂട് ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ആർക്ക് ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ആർക്ക് വോൾട്ടേജിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കാനാകും. ആർക്ക് നീളം വർദ്ധിക്കുന്നത് ആർക്ക് ഹീറ്റ് സോഴ്സ് ആരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ആർക്ക് താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇൻപുട്ട് വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം ചെറുതായി കുറയുന്നു. അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകുന്ന അളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു, ഇത് വെൽഡ് ബലപ്പെടുത്തൽ കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണം നേടുന്നതിന് വിവിധ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണ ഗുണകം φ നിലനിർത്താനും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർക്ക് വോൾട്ടേജും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും ഉചിതമായ പൊരുത്തമുള്ള ബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. . മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

3. വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെ പ്രഭാവം

മറ്റ് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിൽ കുറവുണ്ടാക്കും, അങ്ങനെ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വീതിയും തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴവും കുറയുന്നു. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ദൈർഘ്യത്തിന് വയർ മെറ്റൽ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ അളവ് വെൽഡിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലായതിനാൽ, വെൽഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തലും കുറയുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് വെൽഡിംഗ് വേഗത. വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ ആവശ്യമായ വെൽഡ് വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് എന്നിവ അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഈ മൂന്ന് അളവുകളും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത (അതായത്, ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്) വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ രൂപീകരണ സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. കുളവും കടി പോലെ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയയും. അരികുകൾ, വിള്ളലുകൾ മുതലായവ, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പരിധിയുണ്ട്.

4. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് തരം, പോളാരിറ്റി, ഇലക്ട്രോഡ് വലിപ്പം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ

1. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിൻ്റെ തരവും ധ്രുവതയും

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് തരം ഡിസി, എസി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, ഡിസി ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നിലവിലെ പൾസുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം അനുസരിച്ച് സ്ഥിരമായ ഡിസി, പൾസ്ഡ് ഡിസി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; ധ്രുവീയത അനുസരിച്ച്, അത് ഡിസി ഫോർവേഡ് കണക്ഷൻ (വെൽഡ്മെൻ്റ് പോസിറ്റീവ് ആയി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ (വെൽഡ്മെൻ്റ് നെഗറ്റീവ് ആയി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എസി ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ വിവിധ കറൻ്റ് തരംഗരൂപങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സൈൻ വേവ് എസി, സ്ക്വയർ വേവ് എസി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് കറൻ്റ് തരവും ധ്രുവീയതയും വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് ആർക്ക് വഴി ചൂട് ഇൻപുട്ടിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇത് തുള്ളി കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയും ബാധിക്കും.

സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡയറക്ട് കറൻ്റ് കണക്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്ന വെൽഡിൻ്റെ ആഴം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഡയറക്ട് കറൻ്റ് റിവേഴ്‌സ് കണക്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും ചെറുതാണ് തുളച്ചുകയറുന്നത്, എസി അതിനിടയിലാണ്. രണ്ട്. ഡയറക്ട് കറൻ്റ് കണക്ഷൻ സമയത്ത് വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഏറ്റവും വലുതും ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് കത്തുന്ന നഷ്ടം ഏറ്റവും ചെറുതും ആയതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡയറക്ട് കറൻ്റ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം. ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പൾസ്ഡ് ഡിസി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൾസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണ വലുപ്പം ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വൃത്തിയാക്കാൻ ആർക്കിൻ്റെ കാഥോഡിക് ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എസി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സ്ക്വയർ വേവ് എസിയുടെ വേവ്ഫോം പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. .

മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷനിലെ വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ ആഴവും വീതിയും ഡയറക്ട് കറൻ്റ് കണക്ഷനേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ എസി വെൽഡിങ്ങിലെ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്തും വീതിയും രണ്ടിനും ഇടയിലാണ്. അതിനാൽ, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ലഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡിസി ഫോർവേഡ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ സമയത്ത് പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത് വലുതായിരിക്കുമെന്ന് മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗ് ആർക്ക്, ഡ്രോപ്പ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയകൾ ഡയറക്റ്റ് കറൻ്റ് കണക്ഷനിലും എസിയിലും ഉള്ളതിനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഇതിന് കാഥോഡ് ക്ലീനിംഗ് ഫലവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഡിസി ഫോർവേഡ് കണക്ഷനും ആശയവിനിമയവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

2. ടങ്സ്റ്റൺ ടിപ്പ് ടിപ്പ് ആകൃതി, വയർ വ്യാസം, വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ഫ്രണ്ട് എൻഡിൻ്റെ ആംഗിളും ആകൃതിയും ആർക്ക് കോൺസൺട്രേഷനിലും ആർക്ക് മർദ്ദത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വലുപ്പവും വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ കനവും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണയായി, ആർക്ക് കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ആർക്ക് മർദ്ദം കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴവും അതിനനുസരിച്ച് തുളച്ചുകയറുന്ന വീതിയും കുറയുന്നു.

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയർ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ആർക്ക് ചൂടാക്കൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കും, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വർദ്ധിക്കും, തുളച്ചുകയറുന്ന വീതി കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ വെൽഡിംഗ് വയർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ നിലവിലെ വലുപ്പവും ഉരുകിയ പൂൾ രൂപവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വിപുലീകൃത ഭാഗത്തിലൂടെ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധ ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ദ്രവീകരണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം കുറയുന്നു. സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ പ്രതിരോധശേഷി താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണത്തിൽ വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം സ്റ്റീൽ, ഫൈൻ വയർ വെൽഡിങ്ങിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയർ പ്രതിരോധം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിൻ്റെ സ്വാധീനം കാര്യമായതല്ല. വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വെൽഡ് സീമിൻ്റെ രൂപീകരണവും കണക്കിലെടുത്ത് വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം മെച്ചപ്പെടുത്താമെങ്കിലും, വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യത്തിൽ അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് വയർ.

5. വെൽഡിംഗ് സീം രൂപപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ മറ്റ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പവും വിടവിൻ്റെ വലുപ്പവും, ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ചെരിവ് ആംഗിൾ, ജോയിൻ്റിൻ്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളും വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെയും വെൽഡ് വലുപ്പത്തെയും ബാധിക്കും.

1. തോപ്പുകളും വിടവുകളും

ബട്ട് സന്ധികൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വിടവ് റിസർവ് ചെയ്യണോ, വിടവിൻ്റെ വലുപ്പം, ഗ്രോവിൻ്റെ രൂപം എന്നിവ സാധാരണയായി വെൽഡിഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രോവ് അല്ലെങ്കിൽ വിടവിൻ്റെ വലിയ വലിപ്പം, വെൽഡിഡ് സീമിൻ്റെ ചെറിയ ബലപ്പെടുത്തൽ, ഇത് വെൽഡ് സീമിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് കുറയുന്നതിന് തുല്യമാണ്, ഈ സമയത്ത് ഫ്യൂഷൻ അനുപാതം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനും ഫ്യൂഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാനും വിടവുകൾ വിടുകയോ ഗ്രോവുകൾ തുറക്കുകയോ ചെയ്യാം. വിടവ് വിടാതെ ബെവലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇവ രണ്ടിൻ്റെയും താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥകൾ കുറച്ച് വ്യത്യസ്തമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ബെവലിംഗിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്.

2. ഇലക്ട്രോഡ് (വെൽഡിംഗ് വയർ) ചെരിവ് ആംഗിൾ

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് ടിൽറ്റ് ദിശയും വെൽഡിംഗ് ദിശയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അനുസരിച്ച്, അത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇലക്ട്രോഡ് ഫോർവേഡ് ടിൽറ്റ്, ഇലക്ട്രോഡ് ബാക്ക്വേഡ് ടിൽറ്റ്. വെൽഡിംഗ് വയർ ചരിഞ്ഞാൽ, ആർക്ക് അച്ചുതണ്ടും അതിനനുസരിച്ച് ചായുന്നു. വെൽഡിംഗ് വയർ മുന്നോട്ട് ചായുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൻ്റെ പിന്നോട്ട് ഡിസ്ചാർജിൽ ആർക്ക് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുന്നു, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹ പാളി കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം കുറയുന്നു, ആർക്കിൻ്റെ ആഴം തുളച്ചുകയറുന്നു. വെൽഡ്‌മെൻ്റിലേക്ക് കുറയുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ട് ചലന പരിധി വികസിക്കുന്നു, മെൽറ്റ് വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, കോഹൈറ്റ് കുറയുന്നു. വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഫോർവേഡ് ആംഗിൾ α ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. വെൽഡിംഗ് വയർ പിന്നിലേക്ക് ചരിഞ്ഞാൽ, സാഹചര്യം വിപരീതമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ബാക്ക്-ടിൽറ്റ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ചെരിവ് ആംഗിൾ α 65 ° മുതൽ 80 ° വരെയാണ്.

3. വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ചെരിവ് ആംഗിൾ

വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ചരിവ് പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നു, ഇത് അപ്‌സ്‌ലോപ്പ് വെൽഡിംഗ്, ഡൗൺസ്‌ലോപ്പ് വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹം ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചരിവിലൂടെ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു. മുകളിലേക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തെ ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ ഗുരുത്വാകർഷണം സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വലുതാണ്, ഉരുകിയ വീതി ഇടുങ്ങിയതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം വലുതാണ്. മുകളിലെ ചരിവ് ആംഗിൾ α 6° മുതൽ 12° വരെയാകുമ്പോൾ, ബലപ്പെടുത്തൽ വളരെ വലുതാണ്, ഇരുവശത്തും അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഡൗൺസ്ലോപ്പ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ലോഹം ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ഈ പ്രഭാവം തടയുന്നു. ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ലോഹത്തെ ആഴത്തിൽ ചൂടാക്കാൻ ആർക്ക് കഴിയില്ല. നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം കുറയുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ട് ചലന പരിധി വികസിക്കുന്നു, ഉരുകിയ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം കുറയുന്നു. വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ചെരിവ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും ഓവർഫ്ലോയ്ക്കും ഇടയാക്കും.

4. വെൽഡ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലും കനവും

വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വെൽഡിംഗ് കറൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകതയും വോള്യൂമെട്രിക് താപ ശേഷിയും. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച താപ ചാലകതയും വോള്യൂമെട്രിക് താപ ശേഷിയും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ലോഹത്തിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വോളിയം ഉരുകാനും അതേ താപനില ഉയർത്താനും കൂടുതൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും മറ്റ് അവസ്ഥകളും പോലുള്ള ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴവും വീതിയും വെറും കുറയും. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയോ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയോ കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ദ്രാവക ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ആർക്ക് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവും. വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കനം വെൽഡ്‌മെൻ്റിനുള്ളിലെ താപത്തിൻ്റെ ചാലകത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ സമാനമാകുമ്പോൾ, വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നു, താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിക്കുന്നു, തുളച്ചുകയറുന്ന വീതിയും തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴവും കുറയുന്നു.

5. ഫ്ലക്സ്, ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്

ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകൾ വ്യത്യസ്ത ധ്രുവ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പുകളിലേക്കും ആർക്കിൻ്റെ ആർക്ക് കോളം പൊട്ടൻഷ്യൽ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിൻറെ രൂപീകരണത്തെ അനിവാര്യമായും ബാധിക്കും. ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത ചെറുതാണെങ്കിൽ, കണികാ വലിപ്പം വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആർക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മർദ്ദം കുറവാണ്, ആർക്ക് കോളം വികസിക്കുന്നു, ആർക്ക് സ്പോട്ട് ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിൽ നീങ്ങുന്നു, അതിനാൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം ചെറുതാണ്, ഉരുകുന്ന വീതി വലുതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം ചെറുതാണ്. ഹൈ-പവർ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്യൂമിസ് പോലുള്ള ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം കുറയ്ക്കാനും, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിന് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉരുകൽ താപനിലയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതോ ഉരുകൽ താപനില ഉയർന്നതോ ആണെങ്കിൽ, സ്ലാഗിന് മോശം വായു പ്രവേശനക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി മർദ്ദം കുഴികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതല രൂപഭേദം മോശമായിരിക്കും.

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ (Ar, He, N2, CO2 പോലുള്ളവ) ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ താപ ചാലകത പോലുള്ള അതിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ആർക്കിൻ്റെ ധ്രുവ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ആർക്ക് കോളം, ആർക്ക് കോളത്തിൻ്റെ ചാലക ക്രോസ് സെക്ഷൻ, പ്ലാസ്മ ഫ്ലോ ഫോഴ്സ്. , പ്രത്യേക ചൂട് ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ മുതലായവ, ഇവയെല്ലാം വെൽഡിൻറെ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. നല്ല വെൽഡ് രൂപീകരണം ലഭിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും, വെൽഡിൻ്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം, ജോയിൻ്റ് ഫോം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, ജോയിൻ്റ് പ്രകടനത്തിനായുള്ള ആവശ്യകതകൾ, വെൽഡ് വലുപ്പം മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളും വെൽഡിങ്ങിനായി വെൽഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം വെൽഡിങ്ങിനോട് വെൽഡറുടെ മനോഭാവമാണ്! അല്ലാത്തപക്ഷം, വെൽഡിംഗ് സീം രൂപീകരണവും പ്രകടനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ വിവിധ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാകാം.