ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഏതൊക്കെ പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നത് 0.6% ൽ കൂടുതൽ w(C) ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കഠിനമാക്കാനും ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനുമുള്ള വലിയ പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അതേ സമയം, വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ രൂപംകൊണ്ട മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ഇത് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി വളരെ മോശമാണ്, സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കണം. . അതിനാൽ, വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ, വലിയ ഗിയറുകൾ, കപ്ലിങ്ങുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു [1]. ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമാക്കുന്നതിനും, ഈ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും വെൽഡിഡ് ഘടനകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹെവി മെഷീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും നേരിടുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾക്കായി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സാധ്യമായ വിവിധ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം.

Xinfa വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക: വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന വെൽഡിംഗ് & കട്ടിംഗ് ഫാക്ടറി & വിതരണക്കാർ (xinfatools.com)

1 ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി

1.1 വെൽഡിംഗ് രീതി

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഘടനകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ.

1.2 വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് സാധാരണയായി ജോയിൻ്റും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിൽ തുല്യ ശക്തി ആവശ്യമില്ല. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശക്തമായ സൾഫർ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുള്ള താഴ്ന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ശക്തി തുല്യമാകുമ്പോൾ, അനുബന്ധ ഗ്രേഡിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് വടി തിരഞ്ഞെടുക്കണം; വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെയും ബേസ് മെറ്റലിൻ്റെയും ബലം ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ശക്തി കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് വടി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് വടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അടിസ്ഥാന ലോഹം ചൂടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന ലഭിക്കും.

1.3 ബെവൽ തയ്യാറാക്കൽ

വെൽഡ് മെറ്റലിലെ കാർബണിൻ്റെ പിണ്ഡം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫ്യൂഷൻ അനുപാതം കുറയ്ക്കണം, അതിനാൽ യു-ആകൃതിയിലുള്ളതോ വി-ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ തോപ്പുകളാണ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഗ്രോവ്, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഗ്രോവിൻ്റെ ഇരുവശത്തും 20 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ തുരുമ്പ് മുതലായവ.

1.4 പ്രീഹീറ്റിംഗ്

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അത് ചൂടാക്കിയിരിക്കണം, കൂടാതെ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

1.5 ഇൻ്റർലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ്

ഒന്നിലധികം പാളികളും ഒന്നിലധികം പാസുകളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യ പാസിനായി ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡും കുറഞ്ഞ കറൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് ഒരു അർദ്ധ-ലംബ വെൽഡിങ്ങിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വടി ലാറ്ററൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബേസ് മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖല മുഴുവൻ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ചൂടാക്കുകയും ചൂട് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.6 പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ

വെൽഡിങ്ങ് കഴിഞ്ഞയുടനെ, വർക്ക്പീസ് ഒരു ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു [3].

2 ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കഠിനമാക്കാനുള്ള ശക്തമായ പ്രവണത ഉള്ളതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളും തണുത്ത വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2.1 താപ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1) വെൽഡിൻ്റെ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുക, സൾഫറിൻ്റെയും ഫോസ്ഫറസിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2) വെൽഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കാൻ വീതി-ആഴം അനുപാതം അല്പം വലുതാക്കുക.

3) കർക്കശമായ വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾക്കായി, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് ക്രമം, ദിശ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4) ആവശ്യമെങ്കിൽ, താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സ്ലോ കൂളിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

5) വെൽഡിംഗ് വടി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളക്സ് എന്നിവയുടെ ആൽക്കലിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വെൽഡിലെ മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

2.2 തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ[4]

1) വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ചൂട് ബാധിച്ച സോണിൻ്റെ കാഠിന്യവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, വെൽഡിലെ ഹൈഡ്രജൻ്റെ ബാഹ്യ വ്യാപനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2) ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് നടപടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3) വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉചിതമായ അസംബ്ലിയും വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസുകളും സ്വീകരിക്കുക.

4) ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളും ഫ്ളക്സും ഉണക്കുക, അവ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായി സൂക്ഷിക്കുക.

5) വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിലെ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജൻ്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രോവിന് ചുറ്റുമുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വെള്ളം, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യണം.

6) വെൽഡിങ്ങ് ജോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ പൂർണ്ണമായും രക്ഷപ്പെടാൻ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഉടൻ തന്നെ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ ചികിത്സ നടത്തണം.

7) വെൽഡിങ്ങിൽ ഹൈഡ്രജൻ്റെ പുറത്തേക്കുള്ള വ്യാപനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് അനീലിംഗ് ചികിത്സ നടത്തണം.

3 ഉപസംഹാരം

ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ മോശം വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ കാരണം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടനയും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സമയബന്ധിതമായി ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.