എന്തുകൊണ്ടാണ് മെഷീൻ ടൂൾ ടൂളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നത്

ഒരു എൻ്റർപ്രൈസിലെ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ തൊഴിലാളിക്ക് പ്രവർത്തന പരിചയം ഇല്ലായിരുന്നു, അബദ്ധത്തിൽ ഒരു ടൂളുമായി കൂട്ടിയിടിച്ചു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉപകരണം ഫാക്ടറി തകരുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ഫാക്ടറി തൊഴിലാളിയോട് ആവശ്യപ്പെട്ടില്ലെങ്കിലും ഇത്തരമൊരു നഷ്ടം ഹൃദയഭേദകമാണ്. മാത്രമല്ല, ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടി ടൂളിനെ സ്‌ക്രാപ്പ് ആക്കുക മാത്രമല്ല, കൂട്ടിയിടി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ മെഷീൻ ടൂളിനെ തന്നെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൂട്ടിയിടി ഒരിക്കലും നിസ്സാരമായി കാണരുത്. മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷനിൽ, കൂട്ടിയിടിയുടെ കാരണം മനസിലാക്കാനും അത് മുൻകൂട്ടി തടയാനും കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് കൂട്ടിയിടിയുടെ സാധ്യതയെ കാര്യമായി കുറയ്ക്കും. മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടിയുടെ കാരണങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. പ്രോഗ്രാം പിശക്

ഇപ്പോൾ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ CNC ലെവൽ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. CNC സാങ്കേതികവിദ്യ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനത്തിന് വളരെയധികം സൗകര്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പ്രോഗ്രാം എഴുത്ത് പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടി പോലുള്ള ചില അപകടങ്ങളും ഇത് ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്നുണ്ട്. പ്രോഗ്രാം പിശകുകൾ കാരണം കൂട്ടിയിടികൾ ഉണ്ടാകുന്ന നിരവധി സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്:

1. പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണ പിശകുകൾ, പ്രക്രിയ സ്വീകാര്യതയിലും കൂട്ടിയിടികളിലും പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു;

2. പ്രോഗ്രാം സിംഗിൾ നോട്ടുകളിലെ പിശകുകൾ, തെറ്റായ പ്രോഗ്രാം ഇൻപുട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു;

3. പ്രോഗ്രാം ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രോഗ്രാം വീണ്ടും നൽകുകയോ പരിഷ്ക്കരിക്കുകയോ ചെയ്‌തു, പക്ഷേ മെഷീൻ ഇപ്പോഴും പഴയ പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രോഗ്രാം പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടികൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും:

1. പാരാമീറ്റർ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോഗ്രാം എഴുതിയതിന് ശേഷം പരിശോധിക്കുക.

2. കൃത്യസമയത്ത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റ് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും അനുബന്ധ പരിശോധനകളും പരിശോധനകളും നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ വിശദമായ ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുക, പ്രോഗ്രാം റൈറ്റിംഗ് സമയവും തീയതിയും പോലെ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പുതിയ പ്രോഗ്രാം സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടിയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന തെറ്റായ പ്രവർത്തനമാണ് മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടിയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന്. മനുഷ്യ പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇത്തരത്തിലുള്ള കൂട്ടിയിടി ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. ടൂൾ മെഷർമെൻ്റ് പിശക്. ഉപകരണം അളക്കുന്നതിലെ പിശകുകൾ പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിക്കുകയും കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശക്. മാനുവൽ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ അശ്രദ്ധമായി പരിഗണിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വളരെ ചെറുതോ ആണ്, ഇത് കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

3. തെറ്റായ ശൂന്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ശൂന്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യം പരിഗണിക്കില്ല, ശൂന്യമായത് വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം സജ്ജമാക്കിയ ശൂന്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

4. ക്ലാമ്പിംഗ് പിശകുകൾ. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തെറ്റായ ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂൾ കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാകും.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മാനുഷിക ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടൂൾ കൂട്ടിയിടികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കാം:

1. വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അളക്കൽ രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയും ശൂന്യമായ സാഹചര്യവും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിച്ചതിന് ശേഷം ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ശൂന്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ ശൂന്യമായ വലുപ്പം, കാഠിന്യം, മറ്റ് ഡാറ്റ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

4. പ്രവർത്തന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യവുമായി ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സംയോജിപ്പിക്കുക.

3. മറ്റ് കാരണങ്ങൾ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മറ്റ് ചില അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങളും മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമായേക്കാം. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും അനുബന്ധ സൗകര്യങ്ങളുടെയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വർക്ക്പീസുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രതിരോധം മുൻകൂട്ടി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)