എന്തുകൊണ്ട് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസത്തെക്കുറിച്ചും പ്രതിഭാസത്തെക്കുറിച്ചും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയില്ലാത്തതിനാൽ.

1. ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതേ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസം സ്റ്റീലിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു.

മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്, സ്റ്റീലിൻ്റെ 1/7 ഉം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ 1/16 ഉം മാത്രം. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർക്ക്പീസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചിപ്സ് എടുക്കുകയോ ചെയ്യില്ല, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1000 ° C വരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. ധരിക്കാനും പൊട്ടാനും വേഗത്തിൽ മരിക്കാനുമുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ അറ്റം. ബിൽഡ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ബിൽഡ്-അപ്പ്, ജീർണിച്ച അരികുകളുടെ ദ്രുത രൂപം, അതാകട്ടെ, കട്ടിംഗ് സോണിൽ കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കുകയും, ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കുറയുകയും അതിൻ്റെ ക്ഷീണം ശക്തിയെ ഗൗരവമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വർക്ക് കാഠിന്യം പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ ഇലാസ്തികത ഭാഗിക പ്രകടനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വൈബ്രേഷൻ്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. കട്ടിംഗ് മർദ്ദം "ഇലാസ്റ്റിക്" വർക്ക്പീസ് ടൂൾ ഉപേക്ഷിച്ച് റീബൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഘർഷണ പ്രക്രിയയും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മോശം താപ ചാലകതയുടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നേർത്ത മതിലുകളോ റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ച അളവിലുള്ള കൃത്യതയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല. കാരണം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തള്ളിക്കളയുമ്പോൾ, നേർത്ത മതിലിൻ്റെ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിഞ്ഞു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിച്ച കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മെഷീനിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് "ചൂട്" ആണ് "കുറ്റവാളി"!

2. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക അറിവ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസം മനസ്സിലാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മുൻകാല അനുഭവത്തോടൊപ്പം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ അറിവ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

(1) കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

(2) വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് സൂക്ഷിക്കുക. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഫീഡ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. മില്ലിംഗ് സമയത്ത് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക ae ആരത്തിൻ്റെ 30% ആയിരിക്കണം.

(3) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അപചയം, ടൂൾ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ തടയാനും ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ ഒഴുക്കും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കത്തികൾ ചൂടാകുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് കത്തികളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം.

(5) ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഏറ്റവും മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബ്ലേഡിൻ്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(6) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് കഴിയുന്നത്ര മുറിക്കാൻ ഒരു വലിയ മൂക്ക് ആരം അല്ലെങ്കിൽ ചേംഫർ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഓരോ പോയിൻ്റിലും കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ചൂടും കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക തകർച്ച തടയുകയും ചെയ്യും. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത ടൂൾ ലൈഫ് vc യിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക (മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്) ae.

Xinfa CNC ടൂളുകൾക്ക് നല്ല നിലവാരവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, ദയവായി സന്ദർശിക്കുക:
CNC ടൂൾസ് നിർമ്മാതാക്കൾ - ചൈന CNC ടൂൾസ് ഫാക്ടറിയും വിതരണക്കാരും (xinfatools.com)

3. ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് ഗ്രോവ് വസ്ത്രങ്ങൾ കട്ട് ദിശയുടെ ആഴത്തിൽ പുറകിലും മുന്നിലും ഉള്ള പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങളാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അവശേഷിപ്പിച്ച കട്ടിയുള്ള പാളി മൂലമാണ്. 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും ഗ്രോവ് വെയർ രൂപപ്പെടാനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ബ്ലേഡിലേക്ക് "വെൽഡ്" ചെയ്യുകയും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുമ്പോൾ, അത് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് എടുത്തുകളയുന്നു, അതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിന് പ്രത്യേക ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയലുകളും ജ്യാമിതികളും ആവശ്യമാണ്.

4. ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ ഘടന

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ശ്രദ്ധ ചൂടാണ്. ചൂട് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ സമയബന്ധിതവും കൃത്യവുമായ രീതിയിൽ തളിക്കണം. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ തനതായ ഘടനകൾ വിപണിയിൽ ഉണ്ട്.