1. 45——ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇടത്തരം കാർബൺ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ ആണ്
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇടത്തരം കാർബൺ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിന് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ വെള്ളം കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ കെടുത്തുകയും മൃദുവാക്കുകയും വേണം, വലിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമാക്കുകയും വേണം.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം: ടർബൈൻ ഇംപെല്ലറുകൾ, കംപ്രസർ പിസ്റ്റണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, റാക്കുകൾ, വേമുകൾ മുതലായവ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കാനും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള സ്ട്രെസ് റിലീഫിനായി അനീലിംഗ് ചെയ്യാനും ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. Q235A (A3 സ്റ്റീൽ) - ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഇതിന് ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനം, നിശ്ചിത ശക്തി, നല്ല കോൾഡ് ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം: പൊതുവായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും വെൽഡിഡ് ഘടനകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പുൾ വടികൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, പിന്നുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, ഫെറൂൾസ്, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മെഷീൻ ബേസുകൾ, കെട്ടിട ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ മുതലായവ.
3. 40Cr - അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തരങ്ങളിൽ ഒന്ന്
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഇതിന് നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കുറഞ്ഞ താപനില ആഘാതത്തിന്റെ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ക്ഷീണം എന്നിവ എണ്ണ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ലഭിക്കും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇടത്തരം കോൾഡ്-ബെൻഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ടെമ്പറിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രി, എന്നാൽ മോശം വെൽഡബിലിറ്റി, വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് 100-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കണം, സാധാരണയായി കെടുത്തിയതും മൃദുവായതുമായ അവസ്ഥയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാർബണിട്രൈഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യാം. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപരിതല കാഠിന്യം ചികിത്സ.
പ്രയോഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണം: ശമിപ്പിക്കലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം, മെഷീൻ ടൂൾ ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വേംസ്, സ്‌പ്ലൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, തമ്പിൾ സ്ലീവ് മുതലായവ പോലുള്ള മീഡിയം സ്പീഡ്, മീഡിയം-ലോഡ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഗിയർ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, മാൻഡ്രലുകൾ, സ്ലീവ്, പിന്നുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, സ്ക്രൂ നട്ടുകൾ, ഇൻടേക്ക് വാൽവുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മോടിയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കനത്ത ഡ്യൂട്ടി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഓയിൽ പമ്പ് റോട്ടറുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ, ഗിയറുകൾ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, കോളറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള, കെടുത്തിയ ശേഷമുള്ള മീഡിയം സ്പീഡ് ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഇടത്തരം-താപനില ടെമ്പറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി, ലോ-ഇംപാക്ട്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുഴുക്കൾ, മെയിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, കോളറുകൾ മുതലായവ., ശമിപ്പിക്കലിനും താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള താപനിലയ്ക്കും ശേഷം, കാർബൺ നൈട്രൈഡിംഗ്, ഷാഫ്റ്റുകളും ഗിയറുകളും പോലെയുള്ള വലിയ വലിപ്പവും ഉയർന്ന താഴ്ന്ന-താപനില ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഉള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. HT150—-ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ: ഗിയർ ബോക്സ്, മെഷീൻ ബെഡ്, ബോക്സ്, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ, പമ്പ് ബോഡി, വാൽവ് ബോഡി, ഫ്ലൈ വീൽ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, പുള്ളി, ബെയറിംഗ് കവർ മുതലായവ.
5. 35—-വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുമുള്ള പൊതുവായ വസ്തുക്കൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഉചിതമായ ശക്തി, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉയർന്ന തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, സ്വീകാര്യമായ വെൽഡബിലിറ്റി.ഇത് ഭാഗികമായി അസ്വസ്ഥമാവുകയും തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, നോർമലൈസ് ചെയ്തതിനു ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപയോഗിക്കുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം: വലിയ ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്: ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ലിവറുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ഷാക്കിളുകൾ മുതലായവ, വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
6. 65Mn - സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ: വിവിധ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പരന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ നീരുറവകൾ, കുഷ്യൻ സ്പ്രിംഗുകൾ, സ്പ്രിംഗ് സ്പ്രിംഗ്സ്, സ്പ്രിംഗ് റിംഗുകൾ, വാൽവ് സ്പ്രിംഗ്സ്, ക്ലച്ച് റീഡുകൾ, ബ്രേക്ക് സ്പ്രിംഗ്സ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് കോയിൽ സ്പ്രിംഗ്സ്, സർക്ലിപ്പുകൾ മുതലായവയും നിർമ്മിക്കാം.
7. 0Cr18Ni9 - ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (അമേരിക്കൻ സ്റ്റീൽ നമ്പർ 304, ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ നമ്പർ SUS304)
സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും: ഭക്ഷ്യ ഉപകരണങ്ങൾ, പൊതു രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ ഊർജ്ജ വ്യവസായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ ആയി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
8. Cr12——സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ (അമേരിക്കൻ സ്റ്റീൽ തരം D3, ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ തരം SKD1)
സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും: Cr12 സ്റ്റീൽ ഒരു കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇത് ഉയർന്ന കാർബണും ഉയർന്ന ക്രോമിയം ലെഡ്ബുറൈറ്റ് സ്റ്റീലും ആണ്.ഉരുക്കിന് നല്ല കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്;കാരണം Cr12 സ്റ്റീലിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 2.3% വരെ ഉയർന്നതാണ്, ആഘാതത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറവാണ്, പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അസമമായ യൂടെക്‌റ്റിക് കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്;നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ, പഞ്ചുകൾ, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈകൾ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡൈകൾ, പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈസ് ഓഫ് കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ, ഡ്രിൽ സ്ലീവ്, ഗേജുകൾ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈകൾ, എംബോസിംഗ് ഡൈകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രതിരോധം., ത്രെഡ് റോളിംഗ് ബോർഡ്, പൊടി മെറ്റലർജിക്ക് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് ഡൈ തുടങ്ങിയവ.
9. DC53 - ജപ്പാനിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ
ഫീച്ചറുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും: ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും ഉള്ള കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ, Daido സ്പെഷ്യൽ സ്റ്റീൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ജപ്പാന്റെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം, ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വയർ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്.
കൃത്യമായ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ്, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈസ്, പഞ്ച്സ് മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 10. SM45——ഓർഡിനറി കാർബൺ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈ സ്റ്റീൽ (ജാപ്പനീസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് S45C)
10. DCCr12MoV - ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ
ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം Cr12 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ കാർബൈഡുകളുടെ അസമത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി Mo, V എന്നിവ ചേർക്കുന്നു.MO യ്ക്ക് കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കാനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, കൂടാതെ V ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ഈ ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ക്രോസ് സെക്ഷൻ 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കാം, മാത്രമല്ല ഇതിന് ഇപ്പോഴും നല്ല കാഠിന്യം നിലനിർത്താനും 300 ~ 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും.ഇതിന് Cr12 നേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ വോളിയം മാറ്റം ചെറുതാണ്.ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.അതിനാൽ, വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ, സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ, വലിയ ആഘാതങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള വിവിധ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈസ്, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈസ്, റോളിംഗ് ഡൈസ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈസ്, കോൾഡ് കട്ടിംഗ് കത്രിക, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ.
11. SKD11 - ഡക്‌ടൈൽ ക്രോം സ്റ്റീൽ
ജപ്പാനിലെ ഹിറ്റാച്ചിയാണ് നിർമ്മാണം.ഇത് സാങ്കേതികമായി ഉരുക്കിലെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.Cr12mov-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തി.ഇത് പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
12. D2——ഉയർന്ന കാർബണും ഉയർന്ന ക്രോമിയം കോൾഡ് വർക്ക് സ്റ്റീലും
അമേരിക്കയിൽ നിർമ്മിച്ചത്.ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, കെടുത്തുന്നതിനും മിനുക്കിയതിനും ശേഷമുള്ള നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ചെറിയ ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്.ഉയർന്ന കൃത്യതയും ദീർഘായുസ്സും ആവശ്യമുള്ള വിവിധ കോൾഡ് വർക്ക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്., കത്തികളും അളക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും.
ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, കോൾഡ് ഷയർ നൈഫ് മുതലായവ.
13. SKD11(SLD)—-രൂപഭേദം വരുത്താത്ത കടുപ്പമുള്ള ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ
ജപ്പാനിലെ ഹിറ്റാച്ചി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മിച്ചത്.ഉരുക്കിലെ MO, V എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം, ഉരുക്കിലെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കാർബൈഡുകളുടെ രൂപഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഈ ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും (ബെൻഡിംഗ് ശക്തി, വ്യതിചലനം, ആഘാത കാഠിന്യം) മുതലായവ) SKD1, D2 എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.Cr12mov നെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ സ്റ്റീൽ മോൾഡിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെട്ടതായി പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഡ്രോയിംഗ് അച്ചുകൾ, ഇംപാക്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്കുള്ള അച്ചുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
14. DC53 - ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ
ജപ്പാനിലെ Daido Co., ലിമിറ്റഡ് ആണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ചൂട് ചികിത്സയുടെ കാഠിന്യം SKD11 നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് (520-530) ടെമ്പറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ, അത് 62-63HRC ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൽ എത്താം.ശക്തിയുടെയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ, DC53 SKD11 കവിയുന്നു.കാഠിന്യം SKD11 ന്റെ ഇരട്ടിയാണ്.DC53 ന്റെ കാഠിന്യം വിള്ളലിലാണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് വർക്ക് മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.സേവന ജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്.ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു.കാരണം വയർ കട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള വിള്ളലുകളും രൂപഭേദവും അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു.യന്ത്രക്ഷമതയും ഉരച്ചിലുകളും SKD11 കവിയുന്നു.പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ് മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
15. SKH-9——ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവുമുള്ള പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
ജപ്പാനിലെ ഹിറ്റാച്ചി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മിച്ചത്.കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ, സ്ട്രിപ്പ് കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, പഞ്ചുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
16. ASP-23——പൗഡർ മെറ്റലർജി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
സ്വീഡനിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്.കാർബൈഡ് വിതരണം അങ്ങേയറ്റം യൂണിഫോം, വസ്ത്രധാരണം പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ചൂട്-ചികിത്സ അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.പഞ്ചുകൾ, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഡൈകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഷീറിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ദീർഘകാല കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു..
17. P20 - സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ വലിപ്പം
അമേരിക്കയിൽ നിർമ്മിച്ചത്.ഇത് ഇലക്ട്രോ-ഇറോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഫാക്ടറി നില HB270-300-ലേക്ക് മുൻകൂട്ടി കാഠിന്യമേറിയതാണ്.ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം HRC52 ആണ്.
18. 718——വളരെ ആവശ്യക്കാരുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ
സ്വീഡനിൽ നിർമ്മിച്ചത്.പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രിക് കോറഷൻ പ്രവർത്തനത്തിന്.ഫാക്ടറി അവസ്ഥയിൽ മുൻകൂട്ടി കാഠിന്യമേറിയ HB290-330.കെടുത്തിയ കാഠിന്യം HRC52.
19. Nak80——ഉയർന്ന കണ്ണാടി ഉപരിതലം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ
ജപ്പാനിലെ Daido Co., ലിമിറ്റഡ് ആണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഫാക്ടറി സംസ്ഥാനത്ത് മുൻകൂട്ടി കാഠിന്യമേറിയ HB370-400.കാഠിന്യം ശമിപ്പിക്കുന്നു HRC52
20. S136—-ആന്റി കോറഷൻ ആൻഡ് മിറർ പോളിഷിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ്
സ്വീഡനിൽ നിർമ്മിച്ചത്.എക്‌സ്-ഫാക്ടറി സ്റ്റേറ്റിൽ പ്രീ-ഹാർഡൻഡ് എച്ച്ബി<215.കെടുത്തിയ കാഠിന്യം HRC52.
21. H13—-സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ്
അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ,
22. SKD61——അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ്
ജപ്പാനിലെ ഹിറ്റാച്ചി കോ. ലിമിറ്റഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇലക്ട്രിക് ബാലസ്റ്റ് റീമെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ H13 നെ അപേക്ഷിച്ച് സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ,
23. 8407—-അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ്
സ്വീഡനിൽ നിർമ്മിച്ചത്.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മരിക്കുന്നു, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മരിക്കുന്നു.
24. FDAC - അതിന്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സൾഫർ ചേർക്കുന്നു
ഫാക്ടറി പ്രീ-കാഠിന്യം കാഠിന്യം 338-42HRC ആണ്, അത് ശമിപ്പിക്കുകയോ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതെ നേരിട്ട് കൊത്തിവയ്ക്കാം.ചെറിയ ബാച്ച് അച്ചുകൾ, ലളിതമായ അച്ചുകൾ, വിവിധ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ഡെലിവറി സമയങ്ങളുള്ള പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിപ്പർ മോൾഡുകൾ, ഗ്ലാസ് ഫ്രെയിം മോൾഡ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-22-2023
