പൂശിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
(1) ഉപരിതല പാളിയിലെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.അൺകോട്ട് സിമന്റ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂശിയ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അതേ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.
(2) പൂശിയ മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണത്തിന്റെ ഗുണകം ചെറുതാണ്.അൺകോട്ട് സിമന്റ് കാർബൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂശിയ സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ശക്തി ഒരു പരിധിവരെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.
(3) നല്ല സമഗ്രമായ പ്രകടനം കാരണം, പൂശിയ കാർബൈഡ് കത്തിക്ക് മികച്ച വൈവിധ്യവും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്.സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (HTCVD) ആണ്.സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ ഉപരിതലം പൂശാൻ പ്ലാസ്മ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (പിസിവിഡി) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ കോട്ടിംഗ് തരങ്ങൾ:
ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN), ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് (TiCN), ടൈറ്റാനിയം അലൂമിനൈഡ് (TiAIN) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ മൂന്ന് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിന് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കാനും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ചാരനിറമാണ്, കാഠിന്യം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്.ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് കോട്ടിംഗ് ടൂൾ കൂടുതൽ ഫീഡ് വേഗതയിലും കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും (യഥാക്രമം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ 40%, 60% കൂടുതലാണ്), കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്.ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ് പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ടൈറ്റാനിയം അലൂമിനൈഡ് കോട്ടിംഗ് ചാരനിറമോ കറുപ്പോ ആണ്.സിമന്റ് കാർബൈഡ് ടൂൾ ബേസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും പൂശുന്നത്.കട്ടിംഗ് താപനില 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രൈ കട്ടിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഉണങ്ങിയ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ ചിപ്സ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്ക്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം അലൂമിനൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്.
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ:
ടൂൾ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതി നാനോ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രായോഗികതയിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.ടൂൾ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൽ നിരവധി നാനോമീറ്ററുകൾ കട്ടിയുള്ള നൂറുകണക്കിന് പാളികൾ പൂശുന്നതിനെ നാനോ കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.നാനോ-കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ കണത്തിന്റെയും വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം ഉണ്ട്.ശക്തിയും ഒടിവു കാഠിന്യവും.
നാനോ കോട്ടിംഗിന്റെ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം HV2800～3000 വരെ എത്താം, കൂടാതെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം മൈക്രോൺ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ 5%～50% മെച്ചപ്പെട്ടു.റിപ്പോർട്ടുകൾ അനുസരിച്ച്, നിലവിൽ, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന്റെയും ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡിന്റെയും ഒന്നിടവിട്ട കോട്ടിംഗുകളുള്ള 62 ലെയർ കോട്ടിംഗ് ടൂളുകളും 400 ലെയറുകൾ TiAlN-TiAlN/Al2O3 നാനോ-കോട്ടഡ് ടൂളുകളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
മുകളിലെ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ പൊതിഞ്ഞ സൾഫൈഡിനെ (MoS2, WS2) സോഫ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ചില അപൂർവ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി XINFA-യുമായി ബന്ധപ്പെടുക, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് ടൂളുകളും ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ടൂൾ പ്ലാനും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-14-2015
