വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ലോംഗ്‌റ്റിയുഡിനൽ വെൽഡിലെ അവസാന വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

പ്രഷർ പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സിലിണ്ടറിന്റെ രേഖാംശ വെൽഡിനെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ (ഇനിമുതൽ ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) പലപ്പോഴും രേഖാംശ വെൽഡിന്റെ അവസാനത്തിലോ സമീപത്തോ സംഭവിക്കുന്നു.

പലരും ഇതിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി, ടെർമിനൽ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് രേഖാംശ വെൽഡിന്റെ ടെർമിനലിന് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് അക്ഷീയ ദിശയിൽ വികസിക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും തിരശ്ചീന പിരിമുറുക്കത്തോടൊപ്പമുണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ലംബവും അക്ഷീയവുമായ ദിശ.തുറന്ന രൂപഭേദം;

സിലിണ്ടർ ബോഡിക്ക് കോൾഡ് വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് സ്ട്രെസ്, റോളിംഗ്, നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ അസംബ്ലി സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ട്;വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടെർമിനൽ പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിന്റെയും ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെയും നിയന്ത്രണം കാരണം, വെൽഡ് സ്ട്രെസിന്റെ അവസാനം ഒരു വലിയ സ്ട്രെച്ച് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു;

ആർക്ക് ടെർമിനൽ പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിലേക്കും ആർക്ക് സ്‌ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിലേക്കും നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ ഭാഗത്തിന്റെ താപ വികാസവും രൂപഭേദവും കാരണം, വെൽഡ് ടെർമിനലിന്റെ തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം അയവുള്ളതാണ്, ഒപ്പം ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡ് മെറ്റൽ വെറും വെൽഡ് ടെർമിനലിൽ ദൃഢമാക്കിയത് ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ ഒരു വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.

മുകളിലുള്ള കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, രണ്ട് പ്രതിരോധ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു:

ഒന്ന്, ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ വീതി കൂട്ടുക;

രണ്ടാമത്തേത് സ്ലോട്ട് ഇലാസ്റ്റിക് റെസ്‌ട്രൈന്റ് ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രതിവിധികൾ പ്രായോഗികമായി സ്വീകരിച്ച ശേഷം, പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല:

ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലാസ്റ്റിക് നിയന്ത്രണ ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, രേഖാംശ വെൽഡിന്റെ ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കും, ചെറിയ കനം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, നിർബന്ധിത അസംബ്ലി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടറിനെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു;

എന്നിരുന്നാലും, സിലിണ്ടറിന്റെ രേഖാംശ വെൽഡിന്റെ വിപുലീകൃത ഭാഗത്ത് ഒരു ഉൽപ്പന്ന ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് ഉള്ളപ്പോൾ, ടാക്ക് വെൽഡിംഗും മറ്റ് അവസ്ഥകളും ഉൽപ്പന്ന ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റ് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ സമാനമാണെങ്കിലും, രേഖാംശ സീമിൽ കുറച്ച് ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾക്കും വിശകലനങ്ങൾക്കും ശേഷം, രേഖാംശ സീമിന്റെ അവസാനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് അവസാന വെൽഡിലെ അനിവാര്യമായ വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദവുമായി മാത്രമല്ല, മറ്റ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട കാരണങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി.

ആദ്യം.ടെർമിനൽ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

1. ടെർമിനൽ വെൽഡിലെ താപനില ഫീൽഡിലെ മാറ്റങ്ങൾ

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, വെൽഡിങ്ങ് ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സ് രേഖാംശ വെൽഡിന്റെ അവസാനത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിന്റെ അവസാനത്തിൽ സാധാരണ താപനില ഫീൽഡ് മാറും, അവസാനം അത് അടുത്താണ്, വലിയ മാറ്റം.

ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ വലിപ്പം സിലിണ്ടറിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, അതിന്റെ താപ ശേഷിയും വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റും സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് വഴി മാത്രമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഇത് മിക്കവാറും തുടർച്ചയായി കണക്കാക്കാം. .

അതിനാൽ, ടെർമിനൽ വെൽഡിന്റെ താപ കൈമാറ്റ അവസ്ഥ വളരെ മോശമാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക താപനില ഉയരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ആകൃതി മാറുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവും വർദ്ധിക്കും.ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ സോളിഡിംഗ് വേഗത കുറയുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിനും സിലിണ്ടറിനും ഇടയിലുള്ള ടാക്ക് വെൽഡ് വളരെ ചെറുതും വളരെ നേർത്തതുമായിരിക്കും.

2. വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ടിന്റെ സ്വാധീനം

വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വളരെ വലുതായതിനാൽ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വലുതാണ്, നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വലുതാണ്, അത് ഫ്ലക്സ് പാളിയാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ കുളം വലുതാണ്. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ദൃഢീകരണ വേഗത വലുതാണ്.വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെയും വെൽഡിംഗ് സീമിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളും കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ വേർതിരിവുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വളരെ അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, വെൽഡിൻറെ ലാറ്ററൽ ചുരുങ്ങൽ വിടവ് തുറക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ടെർമിനൽ ഭാഗത്തിന്റെ ലാറ്ററൽ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വലുതാണ്.ബെവെൽഡ് ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കും നോൺ-ബെവൽഡ് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

3. മറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ

നിർബന്ധിത അസംബ്ലി ഉണ്ടെങ്കിൽ, അസംബ്ലി ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ എസ്, പി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ വേർതിരിക്കലും വിള്ളലുകൾക്ക് ഇടയാക്കും.

രണ്ടാമതായി, ടെർമിനൽ ക്രാക്കിന്റെ സ്വഭാവം

ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് താപ വിള്ളലുകളിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ വിള്ളലുകളെ അവയുടെ രൂപീകരണ ഘട്ടമനുസരിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകളും സബ് സോളിഡ് ഫേസ് വിള്ളലുകളും ആയി തിരിക്കാം.ടെർമിനൽ ക്രാക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗം ചിലപ്പോൾ ടെർമിനൽ ആണെങ്കിലും, ചിലപ്പോൾ ഇത് ടെർമിനലിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗത്ത് നിന്ന് 150 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ ഇത് ഒരു ഉപരിതല വിള്ളലാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് ഒരു ആന്തരിക വിള്ളലാണ്, കൂടാതെ മിക്ക കേസുകളിലും ആന്തരിക വിള്ളലുകളാണ്. ടെർമിനലിന് ചുറ്റും സംഭവിക്കുന്നു.

ടെർമിനൽ ക്രാക്കിന്റെ സ്വഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി സബ് സോളിഡ് ഫേസ് ക്രാക്കിൽ പെട്ടതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതായത്, വെൽഡ് ടെർമിനൽ ഇപ്പോഴും ദ്രാവകാവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ടെർമിനലിനടുത്തുള്ള ഉരുകിയ കുളം ദൃഢമായെങ്കിലും, അത് ഇപ്പോഴും ഒരു ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സോളിഡസ് ലൈൻ സീറോ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റേറ്റിന് അല്പം താഴെയാണ്, ടെർമിനലിലെ സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് (പ്രധാനമായും ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്) പ്രവർത്തനത്തിൽ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു,

ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള വെൽഡിംഗിന്റെ ഉപരിതല പാളി ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ എളുപ്പമാണ്, താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഇതിന് ഇതിനകം ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും വെൽഡിനുള്ളിൽ നിലവിലുണ്ട്, മാത്രമല്ല നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല.

മൂന്നാമത്.ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

ടെർമിനൽ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രേഖാംശ സീമുകളുടെ ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നടപടികൾ ഇവയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും:

1. ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ വലിപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് ആളുകൾക്ക് പലപ്പോഴും വേണ്ടത്ര പരിചിതമല്ല, ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനം ആർക്ക് അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ്‌മെന്റിൽ നിന്ന് ആർക്ക് ഗർത്തത്തെ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുക മാത്രമാണെന്ന് കരുതുന്നു.ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ചില ആർക്ക് സ്ട്രൈക്കറുകൾ വളരെ ചെറുതാക്കി യഥാർത്ഥ "ആർക്ക് സ്ട്രൈക്കറുകൾ" ആയി മാറുന്നു.ഈ ആചാരങ്ങൾ വളരെ തെറ്റാണ്.ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന് നാല് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

(1) ആർക്ക് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിന്റെ തകർന്ന ഭാഗവും ആർക്ക് നിർത്തുമ്പോൾ ആർക്ക് ഗർത്തവും വെൽഡ്മെന്റിന്റെ പുറത്തേയ്ക്ക് നയിക്കുക.

(2) രേഖാംശ സീമിന്റെ ടെർമിനൽ ഭാഗത്ത് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അളവ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ടെർമിനൽ ഭാഗത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുക.

(3) ടെർമിനൽ ഭാഗത്തിന്റെ താപനില ഫീൽഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അത് താപ ചാലകത്തിന് സഹായകമാണ്, ടെർമിനൽ ഭാഗത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാക്കില്ല.

(4) ടെർമിനൽ ഭാഗത്ത് കാന്തികക്ഷേത്ര വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കാന്തിക വ്യതിയാനത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ നാല് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, ആർക്ക് സ്‌ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന് മതിയായ വലുപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കനം വെൽഡ്‌മെന്റിന് തുല്യമായിരിക്കണം, വലുപ്പം വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ വലുപ്പത്തെയും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കണം.സാധാരണ മർദ്ദം ഉള്ള പാത്രങ്ങൾക്ക്, നീളവും വീതിയും 140 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2. ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ അസംബ്ലിയും ടാക്ക് വെൽഡിംഗും ശ്രദ്ധിക്കുക

ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിനും സിലിണ്ടറിനും ഇടയിലുള്ള ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് മതിയായ നീളവും കനവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടാക്ക് വെൽഡിന്റെ നീളവും കനവും ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ വീതിയും കനവും 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.ഇത് കേവലം "സ്പോട്ട്" വെൽഡിഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.രേഖാംശ സീമിന്റെ ഇരുവശത്തും, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മതിയായ വെൽഡ് കനം ഉറപ്പാക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രോവ് തുറക്കണം.

3. സിലിണ്ടറിന്റെ ടെർമിനൽ ഭാഗത്തിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് വെൽഡിങ്ങിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക

സിലിണ്ടർ വൃത്താകൃതിയിലാക്കിയ ശേഷം ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, രേഖാംശ സീമിന്റെ അവസാനത്തിൽ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, രേഖാംശ സീമിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ടാക്ക് വെൽഡിന്റെ നീളം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ഉണ്ടായിരിക്കണം വെൽഡിന് മതിയായ കനം, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, ഫ്യൂഷൻ അഭാവം പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ.

4. വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ട് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക

മർദ്ദന പാത്രങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ട് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.ഇത് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിൽ വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ വലുപ്പം ടെർമിനൽ ക്രാക്കിന്റെ സംവേദനക്ഷമതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കാരണം വെൽഡിംഗ് കറന്റിന്റെ വലുപ്പം നേരിട്ട് താപനില ഫീൽഡും വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

5. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ആകൃതിയും വെൽഡ് ആകൃതി ഗുണകവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക

വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ വെൽഡ് പൂളിന്റെ ആകൃതിയും രൂപവും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളുടെ സംവേദനക്ഷമതയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വെൽഡ് പൂളിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഫോം ഘടകം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

നാല്.ഉപസംഹാരം

സിലിണ്ടറിന്റെ രേഖാംശ സീം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രേഖാംശ സീം ടെർമിനൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വർഷങ്ങളോളം നന്നായി പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല.പരിശോധനയിലൂടെയും വിശകലനത്തിലൂടെയും, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് രേഖാംശ സീമിന്റെ അറ്റത്തുള്ള വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണം ഈ ഭാഗത്തെ വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രത്യേക താപനില ഫീൽഡിന്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമാണ്.

ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും വെൽഡിന്റെ ആകൃതിയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക തുടങ്ങിയ നടപടികൾ വെള്ളത്തിനടിയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്.