പുതിയ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നല്ല വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശരിയായ MIG സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.മികച്ച സുരക്ഷാ സമ്പ്രദായങ്ങളും പ്രധാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പരിചയസമ്പന്നരായ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്ന ശീലങ്ങൾ എടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
സുരക്ഷിതമായ എർഗണോമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുതൽ ശരിയായ MIG ഗൺ ആംഗിളും വെൽഡിംഗ് യാത്രാ വേഗതയും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വരെ, നല്ല MIG വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ.
ശരിയായ എർഗണോമിക്സ്
സുഖപ്രദമായ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷിതമായ ഒന്നാണ്.ശരിയായ എർഗണോമിക്സ് MIG പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ അടിസ്ഥാന കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്നായിരിക്കണം (ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം, തീർച്ചയായും).
സുഖപ്രദമായ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷിതമായ ഒന്നാണ്.MIG വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ (തീർച്ചയായും ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം) സ്ഥാപിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ ശരിയായ എർഗണോമിക്സ് ഉണ്ടായിരിക്കണം."ആളുകൾക്ക് ജോലിയോ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളോ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായും സുഖകരമായും ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം" എന്ന് ലളിതമായി എർഗണോമിക്സിനെ നിർവചിക്കാം.ഒരു വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ അസ്വാഭാവികമായ രീതിയിൽ ആവർത്തിച്ച് എത്തിച്ചേരാനും ചലിക്കാനും പിടിക്കാനും വളച്ചൊടിക്കാനും കാരണമാകുന്ന ഒരു ജോലിസ്ഥലത്തെ അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ ടാസ്‌ക്, വിശ്രമമില്ലാതെ ദീർഘനേരം നിശ്ചലമായ അവസ്ഥയിൽ തുടരുക.എല്ലാം ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ട്രെസ് പരിക്കുകളിലേക്കും ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ആഘാതങ്ങളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.
ശരിയായ എർഗണോമിക്സിന് വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിക്കിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ജീവനക്കാരുടെ അഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ലാഭവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
സുരക്ഷയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ചില എർഗണോമിക് പരിഹാരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. "ട്രിഗർ ഫിംഗർ" തടയാൻ ലോക്കിംഗ് ട്രിഗർ ഉള്ള ഒരു MIG വെൽഡിംഗ് ഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഒരു ട്രിഗറിൽ ദീർഘനേരം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.
2. ശരീരത്തിന് ആയാസം കുറവുള്ള ഒരു ജോയിന്റിലെത്താൻ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കറക്കാവുന്ന കഴുത്തുള്ള ഒരു MIG ഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കൈകൾ കൈമുട്ട് ഉയരത്തിലോ ചെറുതായി താഴെയോ വയ്ക്കുക.
4. വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ അരക്കെട്ടിനും തോളിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥാനം വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ന്യൂട്രൽ പോസ്ചറിലാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.
5. പവർ കേബിളിൽ റിയർ സ്വിവലുകളുള്ള MIG തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.
6. വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈത്തണ്ട ഒരു ന്യൂട്രൽ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഹാൻഡിൽ കോണുകൾ, കഴുത്ത് കോണുകൾ, കഴുത്ത് നീളം എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശരിയായ വർക്ക് ആംഗിൾ, ട്രാവൽ ആംഗിൾ, ചലനം
ശരിയായ വെൽഡിംഗ് തോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക് ആംഗിൾ, ട്രാവൽ ആംഗിൾ, MIG വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക് എന്നിവ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ കനം, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വർക്ക് ആംഗിൾ "ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അച്ചുതണ്ട് വെൽഡർമാരുടെ വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ബന്ധം" ആണ്.ട്രാവൽ ആംഗിൾ എന്നത് ഒരു പുഷ് ആംഗിൾ (യാത്രയുടെ ദിശയിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡ്രാഗ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോഡ് യാത്രയ്ക്ക് വിപരീതമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുമ്പോൾ.(AWS വെൽഡിംഗ് ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് 9-ാം പതിപ്പ് വാല്യം 2 പേജ് 184)2.
പരന്ന സ്ഥാനം
ഒരു ബട്ട് ജോയിന്റ് (180-ഡിഗ്രി ജോയിന്റ്) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ MIG വെൽഡിംഗ് തോക്ക് 90-ഡിഗ്രി വർക്ക് ആംഗിളിൽ (വർക്ക് പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്) പിടിക്കണം.അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, 5 മുതൽ 15 ഡിഗ്രി വരെ ടോർച്ച് കോണിൽ തോക്ക് തള്ളുക.ജോയിന്റിന് ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിൻറെ കാൽവിരലുകളിൽ പിടിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ സൈഡ് ടു സൈഡ് ചലനം, ജോയിന്റ് നിറയ്ക്കാനും അടിവരയിടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
ടി-ജോയിന്റുകൾക്ക്, തോക്ക് 45 ഡിഗ്രി വർക്ക് ആംഗിളിൽ പിടിക്കുക, ലാപ് ജോയിന്റുകൾക്ക് 60 ഡിഗ്രിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വർക്ക് ആംഗിൾ ഉചിതമാണ് (45 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് 15 ഡിഗ്രി മുകളിൽ).
തിരശ്ചീന സ്ഥാനം
തിരശ്ചീന വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത്, 30 മുതൽ 60 ഡിഗ്രി വരെ വർക്ക് ആംഗിൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ജോയിന്റ് തരത്തെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വെൽഡ് ജോയിന്റിന്റെ താഴത്തെ വശത്ത് ഫില്ലർ ലോഹം തൂങ്ങുകയോ ഉരുളുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ലംബ സ്ഥാനം
സുരക്ഷിതമായ എർഗണോമിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുതൽ ശരിയായ MIG ഗൺ ആംഗിളും വെൽഡിംഗ് യാത്രാ വേഗതയും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വരെ, നല്ല MIG ടെക്നിക്കുകൾ നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഒരു ടി-ജോയിന്റിനായി, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ ജോയിന്റിലേക്ക് 90 ഡിഗ്രിയിൽ അല്പം കൂടുതലുള്ള ഒരു വർക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കണം.ശ്രദ്ധിക്കുക, ലംബ സ്ഥാനത്ത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഒരു കയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ താഴേക്കുള്ള ദിശയിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുക.
കൂടുതൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കട്ടികൂടിയ മെറ്റീരിയലിനായി മുകളിലേക്ക് കയറുന്ന ദിശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടി-ജോയിന്റിനുള്ള ഒരു നല്ല സാങ്കേതികതയെ തലകീഴായി വി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ വെൽഡിന്റെ റൂട്ടിൽ സ്ഥിരതയും തുളച്ചുകയറലും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അവിടെയാണ് രണ്ട് കഷണങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുന്നത്.ഈ പ്രദേശം വെൽഡിൻറെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്. മറ്റൊരു സാങ്കേതികത ഡൗൺഹിൽ വെൽഡിങ്ങാണ്.ഓപ്പൺ റൂട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും നേർത്ത ഗേജ് മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ജനപ്രിയമാണ്.
ഓവർഹെഡ് സ്ഥാനം
MIG വെൽഡിംഗ് ഓവർഹെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലക്ഷ്യം ഉരുകിയ വെൽഡ് മെറ്റൽ സംയുക്തത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.അതിന് വേഗതയേറിയ യാത്രാ വേഗത ആവശ്യമാണ്, ജോലിയുടെ കോണുകൾ ജോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും.5 മുതൽ 15 ഡിഗ്രി ട്രാവൽ ആംഗിൾ നിലനിർത്തുക.കൊന്ത ചെറുതാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികത കുറഞ്ഞത് സൂക്ഷിക്കണം.ഏറ്റവും വിജയം നേടുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക് ആംഗിളും യാത്രയുടെ ദിശയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സുഖപ്രദമായ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം.
വയർ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട്, കോൺടാക്റ്റ്-ടിപ്പ്-ടു-വർക്ക് ദൂരം
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് വയർ സ്റ്റിക്കൗട്ട് മാറും.ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി, സ്‌പാറ്റർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് 1/4- മുതൽ 3/8 ഇഞ്ച് വയർ സ്റ്റിക്കൗട്ട് നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.ദൈർഘ്യമേറിയ സ്റ്റിക്ക്ഔട്ട് വൈദ്യുത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കറന്റ് കുറയ്ക്കുകയും സ്‌പട്ടറിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.ഒരു സ്പ്രേ ആർക്ക് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റിക്കൗട്ട് ഏകദേശം 3/4 ഇഞ്ച് ആയിരിക്കണം.
നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ശരിയായ കോൺടാക്റ്റ്-ടിപ്പ്-ടു-വർക്ക് ദൂരം (CTWD) പ്രധാനമാണ്.ഉപയോഗിക്കുന്ന CTWD വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, CTWD വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ബേൺബാക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും.ഇത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, ശരിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് കവറേജ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ വെൽഡ് നിർത്തലാക്കിയേക്കാം.സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ വെൽഡിങ്ങിന്, 3/4-ഇഞ്ച് CTWD ഉചിതമാണ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വെൽഡിങ്ങിന് 3/8 മുതൽ 1/2 ഇഞ്ച് വരെ പ്രവർത്തിക്കും.
വെൽഡിംഗ് യാത്ര വേഗത
യാത്രാ വേഗത ഒരു വെൽഡ് ബീഡിന്റെ രൂപത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ഗണ്യമായ അളവിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ജോയിന്റ് കനം സംബന്ധിച്ച് വെൽഡ് പൂൾ വലുപ്പം വിലയിരുത്തി ശരിയായ വെൽഡിംഗ് യാത്രാ വേഗത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് യാത്രാ വേഗതയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വെൽഡിന്റെ കാൽവിരലുകളിൽ അപര്യാപ്തമായ ടൈ-ഇൻ ഉള്ള ഇടുങ്ങിയ, കുത്തനെയുള്ള ബീഡ് ലഭിക്കും.അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വക്രീകരണം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെൽഡ് ബീഡ് എന്നിവ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള യാത്ര മൂലമാണ്.വളരെ സാവധാനത്തിൽ യാത്ര ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിലേക്ക് വളരെയധികം ചൂട് കൊണ്ടുവരും, ഇത് അമിതമായി വീതിയുള്ള വെൽഡ് ബീഡിന് കാരണമാകും.കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ, ഇത് പൊള്ളലേറ്റേക്കാം.
അന്തിമ ചിന്തകൾ
സുരക്ഷിതത്വവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന കാര്യം വരുമ്പോൾ, പുതിയ വെൽഡിംഗ് പോലെ തന്നെ പരിചയസമ്പന്നരായ വെറ്ററൻ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ശരിയായ MIG സാങ്കേതികത സ്ഥാപിക്കാനും പിന്തുടരാനും കഴിയും.മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് സാധ്യതയുള്ള പരിക്കുകളും അനാവശ്യമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഒഴിവാക്കാൻ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് സഹായിക്കുന്നു.MIG വെൽഡിംഗിനെ കുറിച്ചുള്ള അറിവ് പുതുക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരിക്കലും ദോഷകരമാകില്ലെന്നും മികച്ച രീതികൾ പിന്തുടരുന്നത് അവരുടെയും കമ്പനിയുടെയും ഏറ്റവും മികച്ച താൽപ്പര്യമാണെന്നും ഓർമ്മിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-02-2023
