കുറഞ്ഞ താപനില സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിശദമായ പ്രവർത്തന രീതികളുടെ സംഗ്രഹം

1. ക്രയോജനിക് സ്റ്റീലിന്റെ അവലോകനം

1) കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഉരുക്കിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പൊതുവെ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ മതിയായ ശക്തിയും മതിയായ കാഠിന്യവും, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും നാശന പ്രതിരോധവും മുതലായവ. അവയിൽ, കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യം, അതായത്, കഴിവ് കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഉണ്ടാകുന്നതും വികസിക്കുന്നതും തടയുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.അതിനാൽ, രാജ്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഇംപാക്ട് കാഠിന്യ മൂല്യം നിശ്ചയിക്കുന്നു.

2) താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ, കാർബൺ, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ, നൈട്രജൻ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ കാഠിന്യത്തെ വഷളാക്കുന്നുവെന്നും ഫോസ്ഫറസ് ഏറ്റവും ദോഷകരമാണെന്നും പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകുന്ന സമയത്ത് നിർവ്വഹിച്ചു.മാംഗനീസ്, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ മൂലകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.നിക്കൽ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഓരോ 1% വർദ്ധനവിനും, പൊട്ടുന്ന ഗുരുതരമായ പരിവർത്തന താപനില ഏകദേശം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

3) ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലും കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പത്തിലും നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യം വ്യക്തമായും മെച്ചപ്പെടുന്നു.

4) വ്യത്യസ്ത ചൂടുള്ള രൂപീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, റോൾഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ഘടനയുടെയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെയും വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, താഴ്ന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ, 6% നിക്കൽ സ്റ്റീൽ, 9% നിക്കൽ സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം-മാംഗനീസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം-മാംഗനീസ്-നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം-നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിക്കാം. കാത്തിരിക്കുക.ശീതീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ, വിനൈൽ സ്റ്റോറേജ് റൂമുകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി -100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ജപ്പാൻ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിൽ, ദ്രവീകൃത ബയോഗ്യാസ്, മീഥേൻ എന്നിവയുടെ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമുള്ള സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ, ദ്രാവക ഓക്സിജൻ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ 196 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഘടനകളിൽ 9% നിക്കൽ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ലിക്വിഡ് ഓക്സിജനും ലിക്വിഡ് നൈട്രജനും നിർമ്മിക്കുന്നു.ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ നല്ല താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഘടനാപരമായ വസ്തുവാണ്.ഇതിന് നല്ല താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്.ട്രാൻസ്പോർട്ട് ടാങ്കറുകൾ, ലിക്വിഡ് ഹൈഡ്രജൻ, ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ പോലെ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഫീൽഡുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അതിൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയവും നിക്കലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

2. കുറഞ്ഞ താപനില സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവലോകനം

വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണ രീതിയും കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഉരുക്കിന്റെ നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രശ്നത്തിന്റെ ശ്രദ്ധ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ്: വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യത്തിന്റെ അപചയം തടയുകയും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

1) ബെവൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഗ്രോവ് ഫോം സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തത്വത്തിൽ വ്യത്യസ്തമല്ല, സാധാരണ പോലെ തന്നെ ഇത് പരിഗണിക്കാം.എന്നാൽ 9Ni ഗാങിന്, ഗ്രോവിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് ആംഗിൾ 70 ഡിഗ്രിയിൽ കുറയാത്തതും ബ്ലണ്ട് എഡ്ജ് 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതുമാണ് നല്ലത്.

എല്ലാ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലുകളും ഒരു ഓക്സിസെറ്റിലീൻ ടോർച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും.സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴുള്ളതിനേക്കാൾ 9Ni സ്റ്റീൽ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് വേഗത അല്പം കുറവാണെന്ന് മാത്രം.ഉരുക്കിന്റെ കനം 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഗ്യാസ് കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 150-200 ° C വരെ ചൂടാക്കാം, പക്ഷേ 200 ° C ൽ കൂടരുത്.

വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച പ്രദേശങ്ങളിൽ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് പ്രതികൂലമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.എന്നിരുന്നാലും, നിക്കൽ അടങ്ങിയ സ്റ്റീലിന്റെ സ്വയം കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, കട്ട് ഉപരിതലം കഠിനമാക്കും.വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ തൃപ്തികരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിങ്ങിനു മുമ്പ് വെട്ടിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി പൊടിക്കാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് വെൽഡ് ബീഡ് അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹം നീക്കം ചെയ്യണമെങ്കിൽ ആർക്ക് ഗൗഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നോച്ചിന്റെ ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കണം.

സ്റ്റീൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കാരണം ഓക്സിസെറ്റിലീൻ ഫ്ലേം ഗൗജിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്.

2) വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഉരുകിയ ഇലക്ട്രോഡ് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിനായി ലഭ്യമായ സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ.

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് സ്റ്റീലിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, കൂടാതെ ഇത് വിവിധ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ഏകദേശം 18-30KJ/cm ആണ്.കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ തരം ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായും തൃപ്തികരമായ വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് ലഭിക്കും.മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, നോച്ച് കാഠിന്യവും മികച്ചതാണ്.കൂടാതെ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണ നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്, അത് സ്ഥാനവും ദിശയും ബാധിക്കുന്നില്ല.പരിമിതികൾ പോലുള്ള നേട്ടങ്ങൾ.

താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഉരുക്കിന്റെ മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ഏകദേശം 10-22KJ/cm ആണ്.ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ളക്സിന്റെ ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം കാരണം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകും, അതിനാൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ പ്രവണതയുണ്ട്.കൂടാതെ, മാലിന്യങ്ങളും Si യും പലപ്പോഴും ഫ്ളക്സിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ലോഹത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചേക്കാം, ഇത് ഈ പ്രവണതയെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയർ, ഫ്ലക്സ് എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശ്രദ്ധ നൽകുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക.

CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത സന്ധികൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (TIG വെൽഡിംഗ്) സാധാരണയായി സ്വമേധയാ നടത്തപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ട് 9-15KJ/cm ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾക്ക് പൂർണ്ണമായും തൃപ്തികരമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ഉരുക്ക് കനം 12 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ അവ പൂർണ്ണമായും അനുയോജ്യമല്ല.

കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് MIG വെൽഡിംഗ്.ഇതിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് 23-40KJ/cm ആണ്.ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ രീതി അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ് (ലോവർ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്), ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ് (ഹയർ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്), പൾസ് ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസ് (ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചൂട് ഇൻപുട്ട്).ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ MIG വെൽഡിങ്ങിന് അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ പ്രശ്നമുണ്ട്, കൂടാതെ മോശം സംയോജനത്തിന്റെ തകരാർ സംഭവിക്കാം.മറ്റ് MIG ഫ്ലക്സുകളിലും സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്തമായ അളവിൽ.തൃപ്തികരമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടുന്നതിന് ആർക്ക് കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാക്കുന്നതിന്, CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 ന്റെ നിരവധി ശതമാനം മുതൽ പത്ത് ശതമാനം വരെ ശുദ്ധമായ ആർഗോണിലേക്ക് ഒരു സംരക്ഷിത വാതകമായി നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയും.വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ പരിശോധിച്ച് ഉചിതമായ ശതമാനം നിർണ്ണയിക്കും.

3) വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (വെൽഡിംഗ് വടി, വെൽഡിംഗ് വയർ, ഫ്ലക്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.ജോയിന്റ് ഫോമും ഗ്രോവ് ആകൃതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ആവശ്യമായ മറ്റ് സവിശേഷതകളും.താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിനായി, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, വെൽഡ് ലോഹത്തിന് അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ആവശ്യമായ താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അതിൽ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജന്റെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

Xinfa വെൽഡിങ്ങിന് മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ശക്തമായ ഈടുമുണ്ട്, വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ദയവായി പരിശോധിക്കുക:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) അലുമിനിയം ഡയോക്സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ

അലുമിനിയം ഡയോക്സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡാണ്, അത് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന്റെ സ്വാധീനത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.അലൂമിനിയം ഡയോക്സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ഇലക്ട്രോഡുകളും Si-Mn ലോ-ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 1.5% Ni, 2.0% Ni ഇലക്ട്രോഡുകൾ ആണ്.

വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അലൂമിനിയം ഡീഓക്‌സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ≤¢3~3.2mm നേർത്ത ഇലക്‌ട്രോഡുകളുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് മാത്രമേ സ്വീകരിക്കൂ, അതിനാൽ വെൽഡിന്റെ മുകളിലെ പാളിയിലെ ദ്വിതീയ താപചക്രം ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

Si-Mn സീരീസ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ആഘാത കാഠിന്യം ചൂട് ഇൻപുട്ടിന്റെ വർദ്ധനവോടെ 50℃-ൽ കുത്തനെ കുറയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് ഇൻപുട്ട് 18KJ/cm-ൽ നിന്ന് 30KJ/cm ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം 60%-ൽ കൂടുതൽ നഷ്ടപ്പെടും.1.5% Ni സീരീസ്, 2.5% Ni സീരീസ് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഇതിന് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് അല്ല, അതിനാൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

അലൂമിനിയം ഡീഓക്സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ് സബ്മർജ്ഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്.വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ 1.5~3.5% നിക്കലും 0.5~1.0% മോളിബ്ഡിനവും അടങ്ങിയതാണ് നല്ലത്.

സാഹിത്യമനുസരിച്ച്, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo അല്ലെങ്കിൽ 2%Ni വെൽഡിംഗ് വയർ, ഉചിതമായ ഫ്ലക്സുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, -55°C-ൽ വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ശരാശരി ചാർപ്പി കാഠിന്യം മൂല്യം 56-70J (5.7) വരെ എത്താം. ~7.1Kgf.m).0.5% Mo വെൽഡിംഗ് വയർ, മാംഗനീസ് അലോയ് ബേസിക് ഫ്ലക്സ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പോലും, ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് 26KJ/cm-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കുന്നിടത്തോളം, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) ഉള്ള വെൽഡ് മെറ്റൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ് മെറ്റലിൽ Si, Mn എന്നിവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.ടെസ്റ്റ് പ്രൂഫ്.വെൽഡ് മെറ്റലിലെ വ്യത്യസ്തമായ Si, Mn ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ചാർപ്പി കാഠിന്യത്തിന്റെ മൂല്യത്തെ വളരെയധികം മാറ്റും.മികച്ച കാഠിന്യ മൂല്യമുള്ള Si, Mn ഉള്ളടക്കങ്ങൾ 0.1~0.2%Si, 0.7~1.1%Mn എന്നിവയാണ്.വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, മെറ്റൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ അലൂമിനിയം ഡയോക്സിഡൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറവാണ്.വെള്ളത്തിനടിയിലുള്ള ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് മുകളിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വയറുകളും ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

(2) 2.5Ni സ്റ്റീലും 3.5Ni

2.5Ni സ്റ്റീലിന്റെയും 3.5Ni സ്റ്റീലിന്റെയും മുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ MIG വെൽഡിങ്ങ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ അതേ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.എന്നാൽ വിൽക്കിൻസൺ ഫോർമുല (5) കാണിക്കുന്നത് പോലെ, ലോ-നിക്കൽ ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു ഹോട്ട് ക്രാക്കിംഗ് ഇൻഹിബിറ്റർ ഘടകമാണ് Mn.വെൽഡ് മെറ്റലിൽ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 1.2% ആയി നിലനിർത്തുന്നത് ആർക്ക് ക്രേറ്റർ ക്രാക്കുകൾ പോലുള്ള ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ തടയാൻ വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.വെൽഡിംഗ് വയർ, ഫ്ലക്സ് എന്നിവയുടെ സംയോജനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം.

3.5Ni സ്റ്റീൽ ടെമ്പർ ചെയ്യപ്പെടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം (ഉദാഹരണത്തിന്, 620°C×1 മണിക്കൂർ, പിന്നെ ഫർണസ് കൂളിംഗ്), ν∑-100 3.8 Kgf.m-ൽ നിന്ന് കുത്തനെ കുറയും. 2.1Kgf.m-ന് ഇനി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകില്ല.4.5% Ni-0.2%Mo സീരീസ് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന വെൽഡ് ലോഹത്തിന് ടെമ്പർ ബ്രെറ്റിൽമെന്റിന്റെ വളരെ ചെറിയ പ്രവണതയുണ്ട്.ഈ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാം.

(3) 9Ni സ്റ്റീൽ

9Ni സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ചൂട് ശുദ്ധീകരിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം പരമാവധിയാക്കാൻ രണ്ടുതവണ സാധാരണവൽക്കരിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നാൽ ഈ ഉരുക്കിന്റെ വെൽഡ് മെറ്റൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വെൽഡ് മെറ്റൽ ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.നിലവിൽ, ഉയർന്ന നിക്കൽ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അത്തരം വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന വെൽഡുകൾ പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ആയിരിക്കും.9Ni സ്റ്റീൽ ബേസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കരുത്തും വളരെ ചെലവേറിയ വിലയും ഇതിന് ദോഷങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് അതിന് ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നമല്ല.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന്, വെൽഡ് മെറ്റൽ പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ആയതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡുകളും വയറുകളും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യം അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി പൂർണ്ണമായും താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് പോയിന്റും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴെ.നിക്കൽ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ സ്വയം കാഠിന്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ മിക്ക ഇലക്ട്രോഡുകളും വയറുകളും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി കൈവരിക്കുന്നതിന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

 വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ മോ ഒരു പ്രധാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘടകമാണ്, അതേസമയം Nb, Ta, Ti, W എന്നിവ പ്രധാന കടുപ്പമേറിയ ഘടകങ്ങളാണ്, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പൂർണ്ണ ശ്രദ്ധ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

 വെൽഡിങ്ങിനായി ഇതേ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിനടിയിലായ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡ് മെറ്റലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും MIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ മോശമാണ്, ഇത് വെൽഡ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകുന്നതും മാലിന്യങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മൂലവും ഉണ്ടാകാം. എന്ന ഫ്ലക്സിൽ നിന്ന്.

3. A333-GR6 കുറഞ്ഞ താപനില സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ്

1) A333-GR6 സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡബിലിറ്റി വിശകലനം

A333-GR6 സ്റ്റീൽ താഴ്ന്ന-താപനില സ്റ്റീലിന്റേതാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സേവന താപനില -70 ℃ ആണ്, ഇത് സാധാരണയായി നോർമലൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ്ഡ്, ടെമ്പർഡ് സ്റ്റേറ്റിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.A333-GR6 സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യവും തണുത്ത വിള്ളലും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമുണ്ട്, കാഠിന്യവും വിള്ളലും ഉണ്ടാക്കുന്നത് പൊതുവെ എളുപ്പമല്ല, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്.ER80S-Ni1 ആർഗൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ W707Ni ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, ആർഗോൺ-ഇലക്ട്രിക് ജോയിന്റ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ER80S-Ni1 ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ നല്ല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർണ്ണ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വയർ, ഇലക്ട്രോഡ് എന്നിവയുടെ ബ്രാൻഡും ഒരേ പ്രകടനത്തോടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, എന്നാൽ അവ ഉടമയുടെ സമ്മതത്തോടെ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

2) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

വിശദമായ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് രീതികൾക്കായി, ദയവായി വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് നിർദ്ദേശ പുസ്തകം അല്ലെങ്കിൽ WPS കാണുക.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, 76.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് ഐ-ടൈപ്പ് ബട്ട് ജോയിന്റ്, പൂർണ്ണ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു;76.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക്, വി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർഗോൺ ആർക്ക് പ്രൈമിംഗും മൾട്ടി-ലെയർ ഫില്ലിംഗും ഉള്ള ആർഗോൺ-ഇലക്ട്രിക് കോമ്പിനേഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ രീതി.ഉടമസ്ഥൻ അംഗീകരിച്ച ഡബ്ല്യുപിഎസിലെ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിലും പൈപ്പ് മതിൽ കനത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി.

3) ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ

(1) വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണെങ്കിൽ, വെൽഡ്മെന്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ താപനില 100-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്;വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും 100 മില്ലിമീറ്ററാണ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് പരിധി;ഇത് ഒരു ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ജ്വാല (ന്യൂട്രൽ ഫ്ലേം) ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും താപനില അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പേന വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് 50-100 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ താപനില അളക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് താപനില അളക്കൽ പോയിന്റുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. .

(2) പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ

താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.അനുചിതമായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ പലപ്പോഴും അതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനത്തെ വഷളാക്കുന്നു, അത് വേണ്ടത്ര ശ്രദ്ധ നൽകണം.അതിനാൽ, വലിയ വെൽഡ്‌മെന്റ് കനം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കഠിനമായ നിയന്ത്രണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴികെ, വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലിനായി നടത്തില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, സിഎസ്പിസിയിലെ പുതിയ എൽപിജി പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.ചില പ്രോജക്റ്റുകളിൽ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, സ്ഥിരമായ താപനില സമയം, പോസ്റ്റ്-വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവ കർശനമായി ഇനിപ്പറയുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം:

താപനില 400 ℃ ന് മുകളിൽ ഉയരുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 205 × 25/δ ℃/h കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ 330 ℃/h കവിയാൻ പാടില്ല. സ്ഥിരമായ താപനില സമയം 25 മില്ലിമീറ്റർ മതിൽ കട്ടിക്ക് 1 മണിക്കൂർ ആയിരിക്കണം, 15 മിനിറ്റിൽ കുറയാത്തത്.സ്ഥിരമായ താപനില കാലയളവിൽ, ഏറ്റവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം 65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായിരിക്കണം.

സ്ഥിരമായ താപനിലയ്ക്ക് ശേഷം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് 65 × 25/δ ℃/h-ൽ കൂടുതലാകരുത്, കൂടാതെ 260 ℃/h-ൽ കൂടരുത്.സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കൽ 400 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ അനുവദനീയമാണ്.കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന TS-1 തരം ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ.

4) മുൻകരുതലുകൾ

(1) നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കർശനമായി ചൂടാക്കി, ഇന്റർലേയർ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, ഇന്റർലേയർ താപനില 100-200 ℃ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഓരോ വെൽഡിംഗ് സീം ഒരു സമയത്ത് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യണം, അത് തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളും.

(2) വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലം ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.ആർക്ക് ഗർത്തം നിറയ്ക്കണം, ആർക്ക് അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം.മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം.

(3) ലൈൻ ഊർജ്ജം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ചെറിയ കറന്റ്, ലോ വോൾട്ടേജ്, ഫാസ്റ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക.3.2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഓരോ W707Ni ഇലക്ട്രോഡിന്റെയും വെൽഡിംഗ് നീളം 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(4) ഷോർട്ട് ആർക്കിന്റെയും സ്വിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തന രീതി സ്വീകരിക്കണം.

(5) മുഴുവൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കണം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെയും വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് കാർഡിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.

(6) വെൽഡിന്റെ ബലപ്പെടുത്തൽ 0 ~ 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വെൽഡിന്റെ ഓരോ വശത്തിന്റെയും വീതി ≤ 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

(7) വെൽഡ് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ യോഗ്യത നേടിയതിന് ശേഷം കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താവുന്നതാണ്.പൈപ്പ്ലൈൻ ബട്ട് വെൽഡുകൾ JB 4730-94 ന് വിധേയമായിരിക്കും.

(8) "പ്രഷർ വെസലുകൾ: നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഓഫ് പ്രഷർ വെസ്സൽസ്" സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ക്ലാസ് II യോഗ്യത.

(9) വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് വെൽഡ് നന്നാക്കൽ നടത്തണം.ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം വെൽഡ് വീണ്ടും ചൂടാക്കണം.

(10) വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അരക്കൽ അനുവദനീയമാണ്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള കനം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

(11) പൊതുവായ വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾക്ക്, പരമാവധി രണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനുവദനീയമാണ്.രണ്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇപ്പോഴും യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പൂർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് മുറിച്ചുമാറ്റി വീണ്ടും വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യണം.